1.本实用新型属于桌腿加工技术领域，具体的说是一种桌腿加工板材切割装置。
背景技术：
2.桌腿是属于桌子本体的一种重要组成部件之一，桌子是一种常用的家具，多为木材制成。
3.现有技术中桌腿加工切割装置主要是通过工作台和切割装置本体构成，通过工作人员将加工完成后的桌腿进行组装，之后将组装完成的柜台安装至银行内，以供客户进行使用，切割装置本体在使用过程中，首先通过工作人员将需要进行切割的板材放置在工作台上方，之后启动切割机构，此时通过工作人员移动板材向切割机构靠近，从而对板材进行切割处理。
4.但是现有技术中，切割装置在使用过程中发现，当工作人员移动板材进行切割的过程中，切割机构会产生一定的震动作用，造成切割时位置会出现一定的偏移，从而对板材切割的效果造成一定的影响，为此，本实用新型提供一种桌腿加工板材切割装置。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种桌腿加工板材切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体侧壁开设有一对滑槽；一对所述滑槽呈对称设置在切割装置本体两侧；所述滑槽侧壁滑动连接有第一滑块；所述第一滑块侧壁固接有安装板；所述安装板侧壁固接有一对伸缩杆；一对所述伸缩杆呈对称设置在安装板两侧；所述安装板侧壁固接有一对弹簧；一对所述弹簧呈对称设置在安装板两侧；所述伸缩杆与弹簧端部固接有夹板；通过两侧的夹板对板材进行夹紧，进而增加板材切割时的固定作用。
7.优选的，所述切割装置本体侧壁固接有一对滑轨；一对所述滑轨呈对称设置在切割装置本体两侧；所述滑轨侧壁滑动连接有第二滑块；所述第二滑块侧壁固接同一个有固定架；所述固定架侧壁固接有一对毛刷板；一对所述毛刷板呈对称设置在固定架两侧；通过工作人员拉动固定架对切割装置本体侧壁进行清扫，进而增加对切割装置本体侧壁上灰尘的清洁作用。
8.优选的，所述切割装置本体侧壁开设有一对插槽；一对所述插槽呈对称设置在切割装置本体两侧；所述插槽表壁固接有橡胶垫；所述橡胶垫表壁滑动连接有插销；所述插销侧壁固接同一个有收集框；通过收集框对灰尘进行收集，进而增加对清扫过后灰尘的收集作用。
9.优选的，所述固定架侧壁铰接有多个卡块；多个所述卡块均匀分布于固定架侧壁上；所述毛刷板侧壁开设有多个卡槽；多个所述卡槽均匀分布于毛刷板侧壁上；通过卡块插入进卡块侧壁上的作用下，进而增加对毛刷板进行更换维护的作用。
10.优选的，所述固定架表壁固接有多个固定杆；多个所述固定杆均匀分布于固定架表壁上；所述固定杆端部固接有刮板；通过刮板将落在滑轨侧壁上的灰尘刮掉，进而增加对滑轨侧壁上灰尘的清洁作用。
11.优选的，所述夹板侧壁固接有多个橡胶块；多个所述橡胶块均匀分布于夹板侧壁上；通过设置的橡胶块，进而增加对板材壁体的防护作用。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种桌腿加工板材切割装置，通过设置的弹簧和夹板，从而降低现有技术中将板材放置在切割装置本体上方后，无法对板材进行固定，导致工作人员移动板材进行切割时，板材出现偏移，从而对板材的切割效果造成一定的影响，此时通过两侧的夹板对板材进行夹紧，进而增加板材切割时的固定作用。
14.2.本实用新型所述的一种桌腿加工板材切割装置，通过设置的毛刷板，从而降低切割装置本体在对板材进行切割的过程中，导致切割装置本体上方会落下大量的灰尘，不方便工作人员对其进行清扫，从而造成增加一定的工作量，此时通过工作人员拉动固定架对切割装置本体侧壁进行清扫，进而增加对切割装置本体侧壁上灰尘的清洁作用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中整体的立体图；
17.图2是本实用新型中伸缩杆的结构示意图；
18.图3是本实用新型中毛刷板的结构示意图；
19.图4是本实用新型中卡块的结构示意图；
20.图5是本实用新型中插销的结构示意图；
21.图6是本实用新型中固定条的结构示意图。
22.图中：1、切割装置本体；11、滑槽；12、第一滑块；13、安装板；14、伸缩杆；15、弹簧；16、夹板；2、滑轨；21、第二滑块；22、固定架；23、毛刷板；3、插槽；31、橡胶垫；32、插销；33、收集框；4、卡块；41、卡槽；5、固定杆；51、刮板；6、橡胶块；7、固定条。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1、图2与图5所示，本实用新型实施例所述的一种桌腿加工板材切割装置，包括切割装置本体1，所述切割装置本体1侧壁开设有一对滑槽11；一对所述滑槽11呈对称设置在切割装置本体1两侧；所述滑槽11侧壁滑动连接有第一滑块12；所述第一滑块12侧壁固接有安装板13；所述安装板13侧壁固接有一对伸缩杆14；一对所述伸缩杆14呈对称设置在安装板13两侧；所述安装板13侧壁固接有一对弹簧15；一对所述弹簧15呈对称设置在安装板13两侧；所述伸缩杆14与弹簧15端部固接有夹板16；在使用时，首先通过工作人员将板材放置在两侧夹板16的中部，此时板材会对两侧的夹板16进行挤压，此时弹簧15与伸缩杆14受到挤压作用力会进行伸缩运动，同时在弹簧15自身弹性作用下，可对板材进行夹紧，之后通过工作人员启动切割装置本体1，同时通过工作人员对板材进行推动，在第一滑块12与滑
槽11的滑动配合下，第一滑块12会在滑槽11的侧壁上进行滑动，此时通过板材与切割机构的相互接触下，从而板材进行切割处理，该过程中，从而降低现有技术中将板材放置在切割装置本体1上方后，无法对板材进行固定，导致工作人员移动板材进行切割时，板材出现偏移，从而对板材的切割效果造成一定的影响，此时通过两侧的夹板16对板材进行夹紧，进而增加板材切割时的固定作用。
25.如图1、图3与图4所示，所述切割装置本体1侧壁固接有一对滑轨2；一对所述滑轨2呈对称设置在切割装置本体1两侧；所述滑轨2侧壁滑动连接有第二滑块21；所述第二滑块21侧壁固接同一个有固定架22；所述固定架22侧壁固接有一对毛刷板23；一对所述毛刷板23呈对称设置在固定架22两侧；在使用时，当对板材进行切割的过程中会产生大量的灰尘，在切割结束后，此时通过工作人员对固定架22进行握持，并施加一定的作用力，对固定架22进行拉动，在第二滑块21与滑轨2的滑动配合下，第二滑块21会在滑轨2侧壁上进行滑动，此时通过毛刷板23与切割装置本体1侧壁的充分接触下，对切割装置本体1进行清扫，将切割装置本体1上方的灰尘扫掉，该过程中，从而降低切割装置本体1在对板材进行切割的过程中，导致切割装置本体1上方会落下大量的灰尘，不方便工作人员对其进行清扫，从而造成增加一定的工作量，此时通过工作人员拉动固定架22对切割装置本体1侧壁进行清扫，进而增加对切割装置本体1侧壁上灰尘的清洁作用。
26.如图1与图5所示，所述切割装置本体1侧壁开设有一对插槽3；一对所述插槽3呈对称设置在切割装置本体1两侧；所述插槽3表壁固接有橡胶垫31；所述橡胶垫31表壁滑动连接有插销32；所述插销32侧壁固接同一个有收集框33；在使用时，当毛刷板23对切割装置本体1侧壁上的灰尘进行清扫时，此时灰尘会被清扫至切割装置本体1的边缘，之后通过工作人员将灰尘扫到收集框33内部，通过收集框33对灰尘进行收集，当收集框33内部收集较多的灰尘时，此时通过工作人员对插销32进行握持，并施加一定的压力，将插销32从橡胶垫31表壁上拉出，同时通过插销32与橡胶垫31的接触下，可产生一定的摩擦力，之后对收集框33内部中的灰尘进行处理，该过程中，从而降低将灰尘扫到切割装置本体1边缘后，导致不方便工作人员对灰尘进行收集，收集时的较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，此时通过收集框33对灰尘进行收集，进而增加对清扫过后灰尘的收集作用。
27.如图3与图4所示，所述固定架22侧壁铰接有多个卡块4；多个所述卡块4均匀分布于固定架22侧壁上；所述毛刷板23侧壁开设有多个卡槽41；多个所述卡槽41均匀分布于毛刷板23侧壁上；在使用时，通过工作人员对卡块4进行握持，并施加一定的作用力，将卡块4拉开，之后将毛刷板23与固定架22侧壁进行对接，之后松开卡块4，此时在卡块4与固定架22铰接处内部扭簧的作用下，卡块4可自动复原，从而插入进卡槽41侧壁上，从而进行卡住，该过程中，从而降低毛刷板23在长时间的使用过程中，导致毛刷板23侧壁上的毛刷出现折断损坏，从而对切割装置本体1侧壁上灰尘的清扫造成一定的影响，此时通过卡块4插入进卡块4侧壁上的作用下，进而增加对毛刷板23进行更换维护的作用。
28.如图3所示，所述固定架22表壁固接有多个固定杆5；多个所述固定杆5均匀分布于固定架22表壁上；所述固定杆5端部固接有刮板51；在使用时，通过第二滑块21在滑轨2侧壁上滑动的过程中，同时会带动固定杆5与刮板51进行运动，在刮板51与滑轨2侧壁的接触下，刮板51可对滑轨2侧壁进行刮动，将落在滑轨2侧壁上的灰尘刮掉，从而对滑轨2侧壁进行清扫，该过程中，从而降低滑轨2侧壁上掉落的灰尘较多，堆积在滑轨2侧壁上，从而影响第二
滑块21在滑轨2侧壁上的滑动效果，此时通过刮板51将落在滑轨2侧壁上的灰尘刮掉，进而增加对滑轨2侧壁上灰尘的清洁作用。
29.如图2与图6所示，所述夹板16侧壁固接有多个橡胶块6；多个所述橡胶块6均匀分布于夹板16侧壁上；在使用时，通过两侧的夹板16对板材进行夹持时，此时橡胶块6会先与板材壁体进行接触，在橡胶块6自身柔性作用下，可对板材进行一定的防护，该过程中，从而降低两侧夹板16对板材进行夹持时，导致夹板16与板材壁体进行直接接触，从而对板材造成一定的磨损，此时通过设置的橡胶块6，进而增加对板材壁体的防护作用。
30.如图6所示，所述橡胶块6侧壁固接有一对固定条7；一对所述固定条7呈对称设置在橡胶块6两侧；在使用时，通过板材对橡胶块6进行挤压时，此时橡胶块6会被挤压变形，同时通过固定条7铺设在橡胶块6两侧，对橡胶块6进行支撑，从而对橡胶块6进行固定，该过程中，从而降低橡胶块6在长时间的使用过程中，导致橡胶块6壁体出现撕裂损坏，从而板材的防护作用受到一定的影响，此时通过设置的固定条7，进而增加对橡胶块6的固定作用，同时增加橡胶块6的使用寿命。
31.工作时，首先通过工作人员将板材放置在两侧夹板16的中部，此时板材会对两侧的夹板16进行挤压，此时弹簧15与伸缩杆14受到挤压作用力会进行伸缩运动，同时在弹簧15自身弹性作用下，可对板材进行夹紧，之后通过工作人员启动切割装置本体1，同时通过工作人员对板材进行推动，在第一滑块12与滑槽11的滑动配合下，第一滑块12会在滑槽11的侧壁上进行滑动，此时通过板材与切割机构的相互接触下，从而板材进行切割处理，在使用时，当对板材进行切割的过程中会产生大量的灰尘，在切割结束后，此时通过工作人员对固定架22进行握持，并施加一定的作用力，对固定架22进行拉动，在第二滑块21与滑轨2的滑动配合下，第二滑块21会在滑轨2侧壁上进行滑动，此时通过毛刷板23与切割装置本体1侧壁的充分接触下，对切割装置本体1进行清扫，将切割装置本体1上方的灰尘扫掉，在使用时，当毛刷板23对切割装置本体1侧壁上的灰尘进行清扫时，此时灰尘会被清扫至切割装置本体1的边缘，之后通过工作人员将灰尘扫到收集框33内部，通过收集框33对灰尘进行收集，当收集框33内部收集较多的灰尘时，此时通过工作人员对插销32进行握持，并施加一定的压力，将插销32从橡胶垫31表壁上拉出，同时通过插销32与橡胶垫31的接触下，可产生一定的摩擦力，之后对收集框33内部中的灰尘进行处理，在使用时，通过工作人员对卡块4进行握持，并施加一定的作用力，将卡块4拉开，之后将毛刷板23与固定架22侧壁进行对接，之后松开卡块4，此时在卡块4与固定架22铰接处内部扭簧的作用下，卡块4可自动复原，从而插入进卡槽41侧壁上，从而进行卡住，在使用时，通过第二滑块21在滑轨2侧壁上滑动的过程中，同时会带动固定杆5与刮板51进行运动，在刮板51与滑轨2侧壁的接触下，刮板51可对滑轨2侧壁进行刮动，将落在滑轨2侧壁上的灰尘刮掉，从而对滑轨2侧壁进行清扫，在使用时，通过两侧的夹板16对板材进行夹持时，此时橡胶块6会先与板材壁体进行接触，在橡胶块6自身柔性作用下，可对板材进行一定的防护。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。