胶合板涂胶设备的制作方法-j9九游会真人

1.本技术涉及胶合板相关设备领域，特别涉及一种胶合板涂胶设备。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.在对胶合板进行涂胶时，以三层板材的单层涂胶工艺为例，如图8所示，需要对底层板材和中间层板材上表面进行涂胶，然后将顶层板材覆盖在最上方，最后通过压紧的方式将多个板材压合成整体。
4.相关技术中，涂胶机因其均匀的涂胶方式和高效的工作速度已经被广泛应用于胶合板的生产环节中，但是现有的涂胶机在进行板材的涂胶时，仍然需要人工进行大量的工作配合，例如需要通过人工对涂胶的板材张数进行计数(尤其是胶合板的胶合层数较多时)，然后将涂胶后的板材依次叠落，还需要将顶层未涂胶的板材单独放置，以便于拿取并覆盖在已涂胶板材顶部，同时还需要相关人员将胶合后的板材进行叠落，导致相关工作人员的工作量仍然很大。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的一个目的在于提出一种胶合板涂胶设备，不需要人工对涂胶板材进行计数，且能够选择性的对底层板材和中间层板材进行涂胶，同时还能够将胶合的板材进行自动叠落，大大减少了相关工作人员的工作量。
7.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种胶合板涂胶设备，包括：上料组件、涂胶组件、计数器、控制器和下料组件，其中，所述上料组件、所述涂胶组件和所述下料组件依次相连；所述涂胶组件包括两个相对设置的安装架、涂胶装置、调节辊组和两个第二滚动辊，其中，所述涂胶装置设置在两个所述安装架之间，所述涂胶装置，用于对板材的上表面进行涂胶；所述调节辊组可移动设置在所述涂胶装置的正下方，所述调节辊组，用于对所述板材的下表面进行承接；两个所述第二滚动辊设置在所述调节辊组的两侧；所述计数器设置在所述涂胶组件的出料端，所述计数器，用于对经过所述涂胶组件的板材进行计数；所述下料组件，用于承接涂胶后的板材，并生成接触信号；所述控制器设置在所述涂胶组件上，所述调节辊组、所述计数器和所述下料组件分别与所述控制器相连；所述控制器，用于若所述计数器的计数值达到预设值n-1，则控制所述调节辊组的移动端调整至第一位置；若所述计数器的计数值达到预设值n，则控制所述调节辊组的移动端调整至第二位置，并控制所述计数器的计数值归零；若接收到所述接触信号，则对所述下料组件进行控制，其中，n为自然数。
8.本技术实施例的胶合板涂胶设备，不需要人工对涂胶板材进行计数，且能够选择性的对底层板材和中间层板材进行涂胶，另外还能够将需要胶合的板材自动进行叠落，大
大减少了相关工作人员的工作量。
9.另外，根据本技术上述实施例提出的胶合板涂胶设备还可以具有如下附加的技术特征：
10.在本技术的一个实施例中，所述涂胶装置包括驱动机构和两个涂胶辊，其中，两个所述涂胶辊相对设置在两个安装架之间，且两个所述涂胶辊通过外置齿轮相互啮合；所述驱动机构设置在所述安装架外，并与其中一个所述涂胶辊相连。
11.在本技术的一个实施例中，所述调节辊组包括调节辊、直角件、第一驱动气缸，其中，所述安装架上开设有滑槽；所述调节辊设置在两个所述安装架之间，所述调节辊的辊端与所述滑槽滑动相连；所述直角件设置在所述安装架外，并与所述调节辊的辊端相连；所述第一驱动气缸设置在所述安装架上，且所述第一驱动气缸的伸缩端与所述直角件相连；其中，所述第一驱动气缸与所述控制器相连。
12.在本技术的一个实施例中，所述调节辊组到达第一位置时，所述调节辊的顶部低于所述第二滚动辊的顶部；所述调节辊组达到第二位置时，所述调节辊的顶部高于所述第二滚动辊的顶部。
13.在本技术的一个实施例中，所述下料组件包括翻转装置、连接板、挡板和弹簧接触开关，其中，所述翻转装置的一端与所述涂胶组件枢轴相连，所述翻转装置的另一端与所述连接板相连；所述挡板设置在所述连接板上；所述弹簧接触开关设置在所述挡板上，所述弹簧接触开关，用于对所述板材进行接触检测，以生成接触信号，并将接触信号传输至所述控制器；其中，所述弹簧接触开关和所述翻转装置分别与所述控制器相连，所述控制器，还用于若接收到所述接触信号，则控制所述翻转装置进行转动，使所述板材从所述翻转装置上掉落。
14.在本技术的一个实施例中，所述翻转装置包括翻转板、连接杆和第二驱动气缸，其中，所述翻转板的端部与所述连接杆相连；所述连接杆枢轴连接在所述连接板上；所述第二驱动气缸的一端与所述连接杆相连，所述第二驱动气缸的另一端枢轴连接于所述连接板上；其中，所述第二驱动气缸与所述控制器相连。
15.在本技术的一个实施例中，所述涂胶组件的上还设置有喂胶组件，所述喂胶组件包括往复装置和喂胶斗，其中，往复装置设置在所述涂胶组件上方；所述喂胶斗设置在所述往复装置的移动端，所述喂胶斗，用于对所述涂胶辊进行倒胶。
16.在本技术的一个实施例中，所述往复装置包括安装仓、驱动电机、丝杠和丝杠滑块，其中，所述安装仓设置在两个安装架的顶部；所述驱动电机设置在所述安装仓外侧；所述丝杠设置在所述安装仓内；所述丝杠滑块设置在所述丝杠上；其中，所述驱动电机与所述控制器相连。
17.在本技术的一个实施例中，所述涂胶组件的出料端设置有支撑架，所述支撑架上设置有提示灯，所述提示灯与所述控制器相连；
18.其中，所述计数器设置在所述支撑架上。
19.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
20.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本技术一个实施例的胶合板涂胶设备的结构示意图；
22.图2是根据本技术一个实施例的局部a放大示意图；
23.图3是根据本技术另一个实施例的胶合板涂胶设备的结构示意图；
24.图4是根据本技术一个实施例的胶合板涂胶设备的内部剖视图；
25.图5是根据本技术一个实施例的涂胶组件的结构示意图；
26.图6是根据本技术另一个实施例的涂胶组件的结构示意图；
27.图7是根据本技术一个实施例的往复装置的内部结构示意图；
28.图8是相关技术中胶合板的板材结构示意图。
29.如图所示：
30.1、上料组件；11、侧板；12、第一滚动辊；13、第一支撑腿；2、涂胶组件；21、安装架；210、滑槽；211、支撑架；22、涂胶装置；221、驱动机构；222、涂胶辊；23、调节辊组；231、调节辊；232、直角件；233、第一驱动气缸；24、第二滚动辊；3、喂胶组件；31、往复装置；311、安装仓；312、驱动电机；313、丝杠；314、丝杠滑块；32、喂胶斗；4、计数器；5、控制器；6、下料组件；61、翻转装置；601、第一连接件；602、第二连接件；603、第二支撑腿；611、翻转板；6111、板体；6112、滚轮；612、连接杆；613、第二驱动气缸；62、连接板；63、挡板；64、弹簧接触开关；7、提示灯。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
32.下面结合附图来描述本技术实施例的胶合板涂胶设备。
33.本技术实施例提供的胶合板涂胶设备，可应用在对塑料板、木质板等材质的板材的单面涂胶工序中，例如使用单面涂胶结构的设备对板材进行涂胶，尤其是对木段旋切成单板或由木方刨切成薄木的板材的涂胶工序中。
34.如图1和图3所示，本技术实施例的胶合板涂胶设备，可包括上料组件1、涂胶组件2、计数器4、控制器5和下料组件6。
35.其中，上料组件1、涂胶组件2和下料组件6依次相连。
36.需要说明的是，下料组件6可倾斜式设置，具体可为下料组件6靠近涂胶组件2的一端高于另一端，以保证在涂胶后的板材能够顺利滑至下料组件6处，具体的倾斜角度可由相关工作人员在调试阶段进行设置，在此不做限定。
37.作为一种可能的情况，如图1所示，上料组件1包括侧板11、多个第一滚动辊12和第一支撑腿13。
38.其中，侧板11的一端与涂胶组件2的上料端相连，另一端设置有第一支撑腿13，且侧板11的数量为两个，两个侧板11相对设置，多个第一滚动辊12等距设置在两个侧板11之间，并设置有驱动装置(图中未画出)，用于对第一滚动辊12进行驱动，使得放置在上料组件
1上的板材能够向涂胶组件2的方向移动。
39.另外，第一滚动辊12的数量可为2、3、4、5、6等多个，具体可由相关工作人员根据实际情况而定，在此不做限定。
40.如图4至图6所示，涂胶组件2包括两个相对设置的安装架21、涂胶装置22、调节辊组23和两个第二滚动辊24。
41.其中，涂胶装置22设置在两个安装架21之间，涂胶装置22，用于对板材的上表面进行涂胶。
42.为清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，涂胶装置22包括驱动机构221和两个涂胶辊222。
43.其中，两个涂胶辊222相对设置在两个安装架21之间，且两个涂胶辊222通过外置齿轮相互啮合。
44.可以理解的是，通过外置齿轮的啮合连接，可以使得两个涂胶辊222的相对方向转动。
45.驱动机构221设置在安装架21外，并与其中一个涂胶辊222相连。
46.需要说明的是，驱动机构221可包括电机和减速器，电机与减速器相连，减速器与其中一个涂胶辊222相连，以保证涂胶辊222的转动能够达到相关工作人员所需的转速。
47.调节辊组23可移动设置在涂胶装置22的正下方，调节辊组23，用于对板材的下表面进行承接。
48.为清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图5所示，调节辊组23包括调节辊231、直角件232和第一驱动气缸233。
49.其中，安装架21上开设有滑槽210，调节辊231设置在两个安装架21之间，调节辊231的辊端与滑槽210滑动相连，直角件232设置在安装架21外，并与调节辊231的辊端相连。
50.可以理解的是，调节辊231与涂胶辊222平行设置，在对板材进行涂胶时，板材经过涂胶辊222和调节辊231之间，滚动的涂胶辊222对板材顶部进行涂胶。
51.第一驱动气缸233设置在安装架21上，且第一驱动气缸233的伸缩端与直角件232相连；其中，第一驱动气缸233与控制器5相连。
52.需要说明的是，两个安装架21上均开设有滑槽210，且直角件232的数量为两个，则对应的第一驱动气缸233的数量与之对应，两个第一驱动气缸233由控制器5同步控制，以保证调节辊231进行调节时的稳定性。
53.两个第二滚动辊24分别设置在调节辊组23的两侧，另外，第二滚动辊24的两端分别与两个安装架21枢轴相连。
54.涂胶组件2的出料端设置有支撑架211，支撑架211上设置有提示灯7，计数器4设置在支撑架211底部，计数器4，用于对经过涂胶组件2的板材进行计数，其中，提示灯7和计数器4分别与控制器5相连。
55.需要说明的是，计数器4可包括发射器、接收器和处理器，作为一种可能的情况，当发射器、接收器和处理器集成为单个成品时，计数器4直接安装在支撑架211底部，对途径的板材进行计数。
56.作为另一种可能的情况，当发射器和接收器是单独分开时，则发射器和处理器设置在支撑架211上，接收器则设置在安装架21底部的另一个支撑架211上，使得板材经过时，
位于发射器和接收器之间。
57.控制器5设置在涂胶组件2上，调节辊组23、计数器4分别与控制器5相连。
58.控制器5，用于若计数器4的计数值达到预设值n-1，则控制调节辊组23的移动端(即调节辊231)调整至第一位置；若计数器4的计数值达到预设值n，则控制调节辊组23的移动端调整至第二位置，并控制计数器4的计数值归零，其中，n为自然数。
59.本技术实施例中所描述的第一位置，即为调节辊231的顶部低于第二滚动辊24的顶部的位置。
60.则此时调节辊231不再对后续板材提供承接，即第二滚动辊24对后续板材提供承接作用，由此，后续板材在经过涂胶组件2时，板材表面无法被涂胶。
61.本技术实施例中所描述的第一位置，即为调节辊组23达到第二位置时，调节辊231的顶部高于第二滚动辊24的顶部的位置。
62.则此时调节辊231恢复对后续板材的承接作用，由此，后续板材在经过涂胶组件2时，板材上表面能够被涂胶。
63.举例而言，若生产三层板材压合而成的胶合板，则胶合的板材数量为3，则对应的预设值n为3，即，在计数器4的计数值达到2(即预设值n-1)后，则说明已经对两块板材进行了涂胶，则第三块板材不需要涂胶，需要将调节辊组23的移动端调整至第一位置处，在第三块板材经过计数器4后，则计数器4的计数值达到3，则说明三块板材已经全部经过，需要将调节辊组23的移动端调整至第二位置处，并将计数器4进行清零，为后续板材涂胶做准备。
64.在本技术的实施例中，通过计数器4对经过板材进行计数，并选择性的对板材进行涂胶，使得经过涂胶组件2后的板材按顺序进行叠落放置，不需要将顶层板材单独放置和拿取，减少相关工作人员的工作量。
65.具体而言，在相关工作人员收到板材涂胶工序的生产任务后，相关工作人员提前进行设备调试和检查。
66.设备调试和检查包括但不限于对上料组件1、涂胶组件2、下料组件6的检查，对涂胶装置22、控制器5、计数器4的调试，对涂胶辊222表面倒入胶体。
67.相关工作人员在设备调试和检查完毕后，将多个板材依次放入上料组件1，上料组件1将板材依次送入涂胶组件2。
68.为描述的更加清楚，下面以三层胶合板的涂胶操作为例并结合图8进行说明，在底层板材(即初始板材)经过涂胶辊222和调节辊231之间时，调节辊231的位置在第二位置，即调节辊231的顶部高度大于第二滚动辊24的顶部高度，则底层板材由上料组件1到达第二滚动辊24后，从涂胶辊222和调节辊231之间通过，转动的涂胶辊222对底层板材的上表面进行涂胶，以形成涂胶面。
69.涂胶后的底层板材朝向下料组件6的方向移动，并经过计数器4，计数器4检测到板材经过后，开始进行计数(数值1)，并将计数结果传输至控制器5，控制器5检测计数器4的计数数值未达到2，则不进行控制操作。
70.当中间层板材从涂胶辊222和调节辊231之间通过，转动的涂胶辊222对底层板材的上表面进行涂胶后，计数器4检测到中间板材经过，则计数值加1(数值为2)，并将计数结果传输至控制器5，控制器5检测到计数值为2后，控制第一驱动气缸233伸长，第一驱动气缸233的伸缩端带动直角件232和调节辊231向下移动，直至达到第一位置。
71.当顶层板材从上料组件1移动至涂胶组件2处后，顶层板材底部与第二滚动辊24接触，顶部不与涂胶辊222接触，则实现板材不涂胶通过涂胶组件2，在顶层板材经过计数器4后，计数器4的数值继续加1(即数值为3)，则控制器5控制调节辊组23上移至第一位置，并控制计数器4的计数值归零，使得计数器4对后续板材进行重新计数，同时控制提示灯7亮起，代表三层板材均经过涂胶组件2，使得相关工作人员能够及时确认。
72.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，下料组件6，用于承接涂胶后的板材，并生成接触信号，下料组件6包括翻转装置61、连接板62、挡板63和弹簧接触开关64。
73.其中，翻转装置61的一端与涂胶组件2通过第一连接件601枢轴相连，翻转装置61的另一端与连接板62通过第二连接件602相连，且连接板62上设置有第二支撑腿603，
74.需要说明的是，翻转装置61为两组，且相对设置，板材从涂胶组件2传输至翻转装置61上时，两个翻转装置61对板材的两侧分别进行支撑。
75.为清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，翻转装置61包括翻转板611、连接杆612和第二驱动气缸613。
76.其中，翻转板611的端部与连接杆612相连，连接杆612枢轴连接在连接板62上，第二驱动气缸613的一端与连接杆612相连，第二驱动气缸613的另一端枢轴连接于连接板62上，其中，第二驱动气缸613与控制器5相连。
77.作为一种可能的情况，翻转板611包括板体6111和滚轮6112，板体6111上等距开设有多组凹槽，滚轮6112可转动设置在凹槽内，在板材底部经过翻转板611时，能够更加快速的移动。
78.需要说明的是，凹槽的数量可为2、3、4、5、6、7等多个，具体可由相关工作人员根据实际情况而定，再次不做限定，另外，滚轮6112的数量与凹槽的数量相匹配。
79.挡板63垂直设置在连接板62上，且靠近涂胶组件2的一侧，挡板63，用于对移动的板材进行限位阻挡。
80.弹簧接触开关64设置在挡板63上，弹簧接触开关64，用于对板材进行接触检测，并将接触信号传输至控制器5。
81.需要说明的是，挡板63上可开设有安装槽，弹簧接触开关64内嵌于安装槽内，其中，弹簧接触开关64的接触端设置在安装槽外，用于与板材接触，以便于触发接触信号。
82.弹簧接触开关64和翻转装置61分别与控制器5相连，控制器5，还用于若接收到接触信号，则控制翻转装置61进行转动，使板材从翻转装置61上掉落。
83.可以理解的是，下料组件6底部可设置有承接装置，用于对掉落的板材进行承接，并设置有推料装置，用于将叠落好的三层板材推出，以便于相关工作人员将叠落好的三层板材转运并进行压合，避免多组三层板材重复叠落。
84.在本技术的实施例中，板材经过涂胶组件2后，沿着翻转板611继续移动，直至板材接触到弹簧接触开关64，并触发接触信号，再由控制器5对翻转装置61进行翻转，使板材从两个翻转装置61之间掉落，形成依次叠落，并在板材掉落后复位，以承接后续的板材。
85.具体而言，在相关工作人员将板材由上料组件1推入涂胶组件2后，板材经过涂胶组件2到达下料组件6，即板材沿着翻转板611上的滚轮6112朝向挡板63处移动，直至板材接触到弹簧接触开关64。
86.在弹簧接触开关64接收到接触信号(即板材接触到弹簧接触开关64)，并将接触信
号传输至控制器5，则对所述下料组件6进行控制。
87.具体的，控制器5则控制第二驱动气缸613进行收缩，使得翻转装置61跟随转动，实现两个翻转装置61向下转动的情况，则板材从两个翻转装置61上掉落。
88.在经过预设时间后(该预设时间为前一个板材掉落，后一个板材还未达到翻转装置61上的时间间隔，具体的预设时间可由相关工作人员在调试阶段进行设置)，控制器5控制翻转装置61复位，以便于翻转装置61承接后续的板材。
89.在本技术的一个实施例中，如图1所示，涂胶组件2的上还设置有喂胶组件3，喂胶组件3包括往复装置31和喂胶斗32。
90.其中，往复装置31设置在涂胶组件2上方。
91.需要说明的是，为提高往复装置31的安装稳定性，两个安装架21之间设置有稳定板，则往复装置31固定在稳定板上。
92.为清楚说明上一实施例，在本技术的一个实施例中，如图7所示，往复装置31包括安装仓311、驱动电机312、丝杠313和丝杠滑块314。
93.其中，安装仓311设置在两个安装架21的顶部，驱动电机312设置在安装仓311外侧，丝杠313设置在安装仓311内，丝杠滑块314设置在丝杠313上。
94.安装仓311上开设有通槽，丝杠滑块314与通槽滑动相连，且丝杠滑块314的外侧设置有连接件，喂胶斗32设置在连接件，喂胶斗32，用于对涂胶辊222的表面倒入胶体。
95.需要说明的是，喂胶斗32的底部出料口处设置有电磁开关阀，且电磁开关阀和驱动电机312分别与控制器5相连。
96.具体而言，喂胶组件3的使用可以在对板材涂胶前进行操作，即相关工作人员的准备工作阶段。
97.相关工作人员可将液态胶体倒入喂胶斗32中，并通过控制器5开启电磁开关阀和驱动电机312，使得液态胶体能够从喂胶斗32的底部出料口滴落在涂胶辊222上。
98.另外，驱动电机312控制丝杠313的转动，使得丝杠滑块314带动喂胶斗32进行往复移动，从而使得喂胶斗32能够将液态胶体均匀滴落在涂胶辊222上。
99.相关工作人员通过转动涂胶辊222，使得涂胶辊222能够全方面的覆盖液态胶体，使得涂胶辊222对板材涂胶时能够更加均匀。
100.综上，本技术实施例的胶合板涂胶设备，不需要人工对涂胶板材进行计数，且能够选择性的对底层板材和中间层板材进行涂胶，另外还能够将需要胶合的板材自动进行叠落，大大减少了相关工作人员的工作量。
101.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
103.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
104.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
105.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
106.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。