1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种可分段控气的气雾发生装置。
背景技术：
2.目前，现有的气雾发生装置，控气结构都是通过旋拧调气环的方式进行控气，此种控气结构操作方式比较困难，而且费力，并且没有可控制调气环旋转角度的结构，控气时每次旋拧调气环的旋转角度都是随意的，导致用户为了满足自身对雾化气流量和烟雾量的需求大小，需要多次和反复对调气环的旋转角度进行调整。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可分段控气的气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，控气操作方式困难、而且费力，并且雾化气流量没有档位结构进行控制，不能同时满足不同用户对雾化气流量大小需求的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可分段控气的气雾发生装置，包括供电主体和与所述供电主体电连接的雾化器，所述供电主体上设有控气结构，所述控气结构具有相互对应且相通的进气部和导气部，所述进气部内设有拨动件和多个依次排列的档位槽，所述拨动件在所述进气部内依次拨动到每一所述档位槽，可改变所述导气部与所述进气部的对应面积，可控制所述雾化器的雾化气流量。
5.作为一种实施方式，所述进气部和所述导气部分别是由通道和/或通孔形成。
6.作为一种实施方式，所述控气结构包括控气主体，所述控气主体呈管状，所述控气主体上开设有至少一个作为所述进气部的进气通道，每一所述档位槽依次排列地开设在所述进气通道的内壁。
7.作为一种实施方式，所述控气结构还包括调气环，所述调气环设在所述控气主体内，所述调气环上开设有至少一个作为所述导气部的导气孔，所述导气孔与所述进气通道相对应且相通，所述调气环上与所述导气孔相邻的位置开设有定位孔，所述拨动件一端插入所述定位孔，所述拨动件另一端从所述进气通道伸出并裸露在所述控气主体外，所述拨动件可在所述进气通道内依次拨动到每一所述档位槽，可使所述调气环在所述控气主体内沿水平面转动，可使所述导气孔与所述进气通道对应面积发生改变。
8.作为一种实施方式，所述调气环外壁与所述控气主体内壁之间设有至少两个密封圈，且两个所述密封圈分别位于所述导气孔上下两端。
9.作为一种实施方式，所述雾化器可拆卸地插入所述控气主体内，所述雾化器内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述雾化器底端设有第一导电连接件，所述第一导电连接件底端设有第二导电连接件，所述发热芯与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接，所述第一导电连接件上开设有与所述雾气通道相通的通气孔，所述通气孔还与所述导气孔相通。
10.作为一种实施方式，所述供电主体包括连接座，所述控气主体套设在所述连接座外壁，所述连接座顶端设有第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第一导电连接件相抵接，所述第二电极与所述第二导电连接件相抵接，所述连接座内设有电控板，所述电控板与所述第一电极和第二电极电连接。
11.作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体支架，所述连接座套设在所述主体支架上端，所述主体支架内设有电芯，所述电芯与所述电控板电连接。
12.作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述主体壳套设在所述主体支架外壁，所述主体壳外壁开设有充电插口，所述电控板上设有充电插座，所述充电插座与所述充电插口相对应。
13.作为一种实施方式，所述雾化器顶端设有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的吸烟通道，所述吸烟通道与所述雾气通道相对应且相通。
14.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a b c，在另 一个例子中公开了特征a b d e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a b c d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a b c e的方案应当视为已经被记载。
15.实施本实用新型的可分段控气的气雾发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的可分段控气的气雾发生装置，用户在供电主体外可通过拨动的方式控制雾化器的雾化气流量，使得调气操作更加省力和便捷，并且雾化气流量的大小可通过每个档位槽限位分段调控，可满足用户对不同雾化气流量和烟雾量的大小需求。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
17.图1是本实用新型气雾发生装置的爆炸图；
18.图2是本实用新型气雾发生装置的立体示意图；
19.图3是本实用新型气雾发生装置的正面剖视示意图；
20.图4是本实用新型气雾发生装置的侧面剖视示意图；
21.图5是本实用新型气雾发生装置的控气结构示意图；
22.图6是本实用新型气雾发生装置的控气结构剖视示意图；
23.图7是本实用新型气雾发生装置的气流走向图。
具体实施方式
24.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种可分段控气的气雾发生装置，包括供电主体100和与供电主体100电连接的雾化器1，供电主体100上设有控气结构200，控气结构200具有相互对应且相通的进气部和导气部，进气部内设有拨动件3和多个依次排列的档位槽202，拨动件3在进气部内依次拨动到每一档位槽202，可改变导气部与进气部的对应面积，可控制雾化器1的雾化气流量。需要说明的是，用户在供电主体100外可通过拨动的方式控制雾化器1的雾化气流量，使得调气操作更加省力和便捷，并且雾化气流量的大小可通过每个档位槽202限位分段调控，可满足用户对不同雾化气流量和烟雾量的大小需求。
26.在一些实施例中，进气部和导气部分别是由通道和/或通孔形成。本实施例进气部优选采用通道，可以加快气流流速，同时可以对拨动件3起到限位和支撑作用，导气部优选采用通孔防止两者对应面积发生改变使产生气流声。
27.在一些实施例中，控气结构200包括控气主体2，控气主体2呈管状，控气主体200上开设有至少一个作为进气部的进气通道201，每一档位槽202依次排列地开设在进气通道201的内壁。需要说明的是，控气主体2呈管状，使得内部中空雾化气流从进气部和导气部进入控气主体2内部后可直接进入雾化器1内，进气通道201可以为一个也可以为多个，外形可以为任一形状，每一档位槽202也可以只开设有在其中一个进气通道201的内壁。
28.在一些实施例中，控气结构200还包括调气环4，调气环4设在控气主体2内，调气环4上开设有至少一个作为导气部的导气孔401，导气孔401与进气通道201相对应且相通，调气环4上与导气孔401相邻的位置开设有定位孔402，拨动件3一端插入定位孔402，拨动件3另一端从进气通道201伸出并裸露在控气主体2外，拨动件3可在进气通道201内依次拨动到每一档位槽202，可使调气环4在控气主体2内沿水平面转动，可使导气孔401与进气通道201对应面积发生改变。需要说明的是，导气孔401可为一个也可以为多个，只要与进气通道201相对应且相通即可，外形可随进气通道201的变化而变换，定位孔402用于固定和定位拨动件3，拨动件3从进气通道201伸出后，可使调气环4上的导气孔401始终与进气通道201处于同一水平面上，调气环4可随拨动件3拨动在控气主体2内转动，从而可控制导气孔401与进气通道201重合、相交、以及相离来控制进入雾化器1内的雾化气流量大小。
29.在一些实施例中，调气环4外壁与控气主体2内壁之间设有至少两个密封圈5，且两个密封圈5分别位于导气孔401上下两端。其中，两个密封圈5分别位于导气孔401上下两端，可以将调气环4外壁与对应的控气主体2内壁上下两端的缝隙密封，防止雾化气流从进气通道201进入导气孔401时从两者之间的缝隙漏掉，同时可使调气环4能随拨动件3拨动在控气主体2内旋转。
30.在一些实施例中，雾化器1可拆卸地插入控气主体2内，雾化器1内形成有储油腔105，储油腔105内设有雾气通道106，雾气通道106内设有发热芯107，雾化器1底端设有第一导电连接件102，第一导电连接件102底端设有第二导电连接件103，发热芯107与第一导电连接件102和第二导电连接件103电连接，第一导电连接件102上开设有与雾气通道106相通的通气孔104，通气孔104还与导气孔401相通。其中，雾化器1可通过磁吸方式或过盈配合方式可拆卸地插入控气主体2内，储油腔105用于储存烟油，雾气通道106用于通气流和排烟雾，发热芯107用于加热储油腔105内烟只产生烟雾，第一导电连接件102和第二导电连接件
103是由导电金属材质制成，用于起导电连接作用，雾化气流可从进气通道201进入，然后通过导气孔401进入控气主体2内部，然后通过通气孔104进入雾气通道106带动发热芯107加热烟油产生的烟雾流动。
31.在一些实施例中，供电主体100包括连接座8，控气主体2套设在连接座8外壁，连接座8顶端设有第一电极6和第二电极7，第一电极6与第一导电连接件102相抵接，第二电极7与第二导电连接件103相抵接，连接座8内设有电控板9，电控板9与第一电极6和第二电极7电连接。其中，连接座8用于连接固定控气主体2，电控板9通过第一电极6和第二电极7，以及第一导电连接件102和第二导电连接件103给发热芯107导电使其发热。
32.在一些实施例中，供电主体100还包括主体支架10，连接座8套设在主体支架10上端，主体支架10内设有电芯12，电芯12与电控板9电连接。其中，支架用于固定连接座8和电芯12，电芯12用于给电控板9供电使其启动给发热芯107供电功能和控制发热芯107发热功能。
33.在一些实施例中，供电主体100还包括主体壳11，主体壳11套设在主体支架10外壁，主体壳11外壁开设有充电插口1101，电控板9上设有充电插座901，充电插座901与充电插口1101相对应。其中，主体壳11用于安装和固定主体支架10，用户可通过把充电设备的插头从充电插口1101插入充电座内给电芯12充电。
34.在一些实施例中，雾化器1顶端设有吸嘴101，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的吸烟通道108，吸烟通道108与雾气通道106相对应且相通。其中，吸嘴101用于含在口中吸烟，吸烟通道108用于将雾气通道106内发热芯107加热烟油产生的烟雾吸食。
35.下面通过较佳实施例进行详细说明。
36.如图1-6所示，本公开的气雾发生装置包括：雾化器1、控气主体2、拨动件3、调气环4、密封圈5、第一电极6、第二电极7、连接座8、电控板9、主体支架10、主体壳11、电芯12，其中，电芯12安装在主体支架10内用于起供电作用，主体支架10安装在主体壳11内固定，连接座8套设在主体支架10上端固定，电控板9安装在连接座8内固定，电芯12和电控板9电连接用于给电控板9供电使其启动电控功能，电控板9上设有充电插座901用于给电芯12充电，主体壳11上开设有与充电插座901相对应的充电插口1101，用于将充电设备的插头插入充电插座901内，第一电极6和第二电极7安装在连接座8顶端固定用于起到电连接作用，电控板9与第一电极6和第二电极7电连接，控气主体2套设在连接座8外壁固定，控气主体2上开设有进气通道201用于进气，进气通道201的内壁上开设有多个依次排列档位槽202，调气环4安装在控气主体2内，调气环4上开设有导气孔401，导气孔401与进气通道201相对应且相通用于导气，调气环4上与导气孔401相邻的位置开设有定位孔402，拨动件3一端插入定位孔402定位，拨动件3另一端从进气通道201伸出并裸露在控气主体2外，其中，拨动件3在进气通道201内通过依次拨动到每一档位槽202内，可使调气环4可随拨动件3拨动在控气主体2内转动，从而可控制导气孔401与进气通道201重合、相交、以及相离来控制进入雾化器1内的雾化气流量大小，密封圈5为两个，两个密封圈5安装在调气环4外壁与控气主体2内壁之间，且两个密封圈5分别位于导气孔401上下两端，用于将调气环4外壁与对应的控气主体2内壁上下两端的缝隙密封，防止雾化气流从进气通道201进入导气孔401时从两者之间的缝隙漏掉，雾化器1可拆卸地插入控气主体2内，雾化器1内形成有储油腔105用于储存烟油，储油腔105内设有雾气通道106用于通气流和排烟雾，雾气通道106内设有发热芯107用于加热烟油
至产生烟雾，雾化器1顶端设有吸嘴101用于含在口中吸烟，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的吸烟通道108，吸烟通道108与雾气通道106相对应且相通，用于将雾气通道106内的烟雾吸出，雾化器1底端设有第一导电连接件102用于起导电连接作用，第一导电连接件102底端设有第二导电连接件103也用于起导电连接作用，发热芯107与第一导电连接件102和第二导电连接件103电连接，第一电极6与第一导电连接件102相抵接，第二电极7与第二导电连接件103相抵接，电控板9通过第一电极6和第二电极7，以及第一导电连接件102和第二导电连接件103给发热芯107导电使其发热，第一导电连接件102上开设有与雾气通道106相通的通气孔104，通气孔104还与导气孔401相通，雾化气流从进气通道201和导气孔401进入控气主体2内后，可通过通气孔104导入雾气通道106内带动烟雾流动。
37.如图7所示，本实用新型的具体实施例中，气雾发生装置的气流走向具体实施说明，抽烟时气流从进气通道201进入，然后通过导气孔401进入控气主体2内部，然后通过通气孔104进入雾气通道106内，然后带动发热芯107加热烟油产生的烟雾排到吸烟通道108内，最后通过吸嘴101将烟雾吸食。
38.最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。