1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种壳体组件和电子雾化装置。
背景技术：
2.气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，故气溶胶为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如可对草本类或膏类的基质烘烤加热而产生气溶胶的雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
3.传统技术中，通常通过出气通道将雾化装置加热产生的气溶胶向用户输送。然而，气溶胶在出气通道内传输时将与温度相对低的管壁接触，从而冷凝形成冷凝物。冷凝物将可能仍通过出气通道被用于吸入，则严重影响了气溶胶整体的口感。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对如何降低电子雾化装置所排出的气溶胶中冷凝物含量的问题，提供一种壳体组件和电子雾化装置。
5.一种壳体组件，所述壳体组件包括：
6.壳体，包括相互连通的导管及底座；
7.导液结构，包括凸筋及承接体，所述凸筋设于所述导管靠近所述底座的一端，所述承接体设于所述底座上，所述凸筋及所述承接体向靠近彼此的方向延伸，所述凸筋用于将所述导管内的冷凝物通过所述承接体导引至所述底座内，所述底座用于阻挡所述冷凝物进入所述导管内。
8.上述壳体组件中，凸筋设于导管上，承接体设于底座上，且凸筋与承接体向靠近彼此的方向延伸，故通过凸筋与承接体相互配合能够将导管内的冷凝物导引至底座内。又由于底座能够阻挡冷凝物再次回到导管内，故如此能够减少导管内冷凝物的含量。
9.在其中一个实施例中，所述导管内沿第一方向开设有出气通道，所述底座内沿第二方向开设有用于容置所述冷凝物的容置腔，所述凸筋用于将所述出气通道内的所述冷凝物通过所述承接体导引至所述容置腔内，所述第一方向与所述第二方向相交。
10.在其中一个实施例中，所述承接体凸出设于所述容置腔的腔壁上。
11.在其中一个实施例中，所述导液结构包括多个所述承接体，多个所述承接体沿所述导管周向间隔分布。
12.在其中一个实施例中，定义所述导管沿所述第一方向于所述底座上投影所环绕的区域为参考区域，所述容置腔的腔壁以及多个所述承接体沿所述第二方向与所述参考区域间隔设置。
13.在其中一个实施例中，所述承接体包括第一导向部，所述第一导向部设于所述容置腔的底壁上并向所述导管凸出设置，沿指向所述容置腔深处的方向，所述第一导向部凸出的尺寸逐渐减小。
14.在其中一个实施例中，所述底座上开设有导气通道，所述导气通道用于将雾化器所雾化的气溶胶输向所述出气通道，所述承接体包括第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部连接，所述第二导向部凸出设于所述导气通道的内壁上并用于向靠近所述雾化器的方向延伸。
15.在其中一个实施例中，所述第二导向部包括引导面，所述引导面相对所述第一方向倾斜并用于朝向所述雾化器设置。
16.在其中一个实施例中，所述容置腔的底壁上开设有多个导向槽，所述导向5槽与多个所述承接体之间的间隔连通。
17.在其中一个实施例中，所述凸筋与所述承接体之间的间隔为0-1mm；及/或
18.所述凸筋凸出所述导管的尺寸为0.3mm-3mm。
19.一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括：
20.如上述各实施例中任意一项实施例所述的壳体组件；
21.雾化器，设于所述壳体组件内，所述雾化器能够通过所述壳体组件向外提
22.供气溶胶。
附图说明
23.图1为本实用新型一实施例提供的电子雾化装置的轴侧示意图；
24.图2为沿图1中a-a线的剖视图；
25.图3为图2中b处的局部放大图；
26.图4为图3所示电子雾化装置中底座的轴侧示意图；
27.图5为图3所示电子雾化装置中导管的轴侧示意图；
28.图6为图4所示电子雾化装置中底座的俯视图。
29.附图标记：10、电子雾化装置；100、壳体组件；1100、壳体；1110、导管；
30.1111、出气通道；1120、底座；1121、容置腔；1121a、底壁；1121b、导向槽；
31.1122、导气通道；1200、导液结构；1210、承接体；1211、第一导向部；1212、第二导向部；1212a、引导面；1220、凸筋；200、雾化器。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.参阅图1至图3，在一个实施例中，电子雾化装置10包括壳体组件100和雾化器200。雾化器200设于壳体组件100内，雾化器200能够将气溶胶生成基质雾化为气溶胶，该雾化后的气溶胶可以通过壳体组件100向外输送以供用户吸食。
39.请继续参阅图1至图3，在一个实施例中，壳体组件100包括壳体1100及导液结构1200。壳体1100包括相互连通的导管1110及底座1120。导液结构1200包括凸筋1220及承接体1210。凸筋1220设于导管1110靠近底座1120的一端，承接体1210设于底座1120上。凸筋1220及承接体1210向靠近彼此的方向延伸，凸筋1220用于将导管1110内的冷凝物通过承接体1210导引至底座1120内。底座1120用于阻挡冷凝物进入导管1110内。
40.上述壳体组件100中，凸筋1220设于导管1110上，承接体1210设于底座1120上，且凸筋1220与承接体1210向靠近彼此的方向延伸，故通过凸筋1220与承接体1210相互配合能够将导管1110内的冷凝物导引至底座1120内。又由
41.于底座1120能够阻挡冷凝物再次回到导管1110内，故通过导液结构1200能够5将冷凝物收集至底座1120内，且底座1120能够用于容留冷凝物。如此设置，
42.能够相对减少导管1110内冷凝物的含量。
43.进一步地，凸筋1220向靠近承接体1210的方向延伸，即凸筋1220凸出形成于导管1110的端部上。如此，当导管1110内的冷凝物向底座1120方向流动
44.时，位于凸筋1220附近区域的冷凝物将汇聚于凸筋1220上，并通过凸筋12200流向承接体1210。简言之，通过凸筋1220能够对冷凝物实现汇聚导向作用，凸
45.筋1220配合承接体1210能够保证冷凝物准确地流入底座1120内。
46.需要说明的是，凸筋1220设于导管1110靠近底座1120的一端，而导管1110靠近底
座1120的一端显然并非电子雾化装置10用于供用户吸食的一端。具体
47.而言，雾化器200可以设于底座1120内，导管1110设有凸筋1220的一端为导5管1110两端中更靠近雾化器200的一端，气溶胶自导管1110设有凸筋1220的一端通过出气通道1111传输至另一端，以供用户吸食。可以理解的是，电子雾化装置10在使用时上述不设有凸筋1220的一端通常位于重力方向的上方，相应地，设有凸筋1220的一端则位于下方。如此，出气通道1111内的冷凝物能
48.够在重力的作用下流向导管1110上设有凸筋1220的一端，并在凸筋1220的汇0聚作用以及承接体1210的引导作用下流入底座1120内。
49.请参阅图2及图3，在一个实施例中，导管1110内沿第一方向开设有出气通道1111。底座1120内沿第二方向开设有用于容置冷凝物的容置腔1121。凸筋1220用于将出气通道1111内的冷凝物通过承接体1210导引至容置腔1121内。第一方向与第二方向相交。也就是说，出气通道1111与容置腔1121的开设方向彼此相交。则当导液结构1200将冷凝物引导入容置腔1121后，由于出气通道1111与容置腔1121的开设方向彼此相交，故在容置腔1121腔壁的阻挡下，出气通道1111内流动的气溶胶无法带动容置腔1121内的冷凝物再次回到出气通道1111内。如此设置，通过容置腔1121的腔壁能够将冷凝物容留于底座1120内，避免冷凝物经出气通道1111流出至电子雾化装置10外而被用户吸食。从而，通过凸筋1220与承接体1210相互配合的导液作用，能够减少出气通道1111内冷凝物的量。
50.上述第一方向请参见图2及图3中k方向，上述第二方向请参见图2及图3中m方向。第一方向具体可以为导管1110的轴向，第二方向具体可以为导管1110的径向，即第一方向可以与第二方向垂直。如此，能够更好地避免电子雾化装置10内流动的气流带动容置腔1121内的冷凝物回到出气通道1111内。应当理解的是，图2及图3所示m方向仅为第二方向可行的其中一种方案，第二方向还可以沿其他与第一方向相交的方向设置。
51.请参阅图3并结合图4，在一个实施例中，承接体1210凸出设于容置腔1121的腔壁上。换言之，承接体1210自容置腔1121的腔壁上向导管1110所在的位置凸出延伸。如此设置，导管1110侧壁上由气溶胶遇冷形成的冷凝物能够在承接体1210的引导下流入容置腔1121内。换言之，通过在容置腔1121的腔壁上设置承接体1210，并使承接体1210向靠近导管1110的方向延伸设置，保证了冷凝物能够进入容置腔1121内，即避免了冷凝物任意流动而污染电子雾化装置10内的结构，或避免冷凝物自电子雾化装置10的进气口泄露。
52.请参阅图3并结合图4及图5，在一个实施例中，导液结构1200包括多个承接体1210及多个凸筋1220。多个承接体1210沿导管1110周向间隔分布，从而位于出气通道1111内周向各处的冷凝物均能够在承接体1210的引导下流入容置腔1121内。
53.请参阅图4，在一个实施例中，容置腔1121可以为多个，多个容置腔1121也沿导管1110的周向分布。或者，容置腔1121可以为环形腔，容置腔1121可以环绕设于导管1110的外侧。多个承接体1210与多个凸筋1220相互配合，以将冷凝物对应导入各容置腔1121内。请参阅图4，在一个实施例中具体地，容置腔1121的数量为两个。
54.请参阅图3至图5，在一个实施例中，多个凸筋1220与承接体1210对应分布，以将出气通道1111内的冷凝物导向对应的承接体1210。具体而言，凸筋1220的数量可以与承接体1210的数量一一对应。或者凸筋1220可以两两一组，一组凸筋1220对应一承接体1210，一组凸筋1220可以分别设于承接体1210的两侧。又或者，凸筋1220与承接体1210可以两两对应，
即凸筋1220与承接体1210均为两两一组，一组凸筋1220可以分别设于一组承接体1210在周向上相背的两侧。
55.请参阅图6并结合图3，在一个实施例中，定义导管1110沿第一方向于底座1120上投影所环绕的区域为参考区域，容置腔1121的腔壁以及多个承接体1210沿第二方向与参考区域间隔设置。可以理解的是，出气通道1111沿第一方向延伸设置。容置腔1121的腔壁以及多个承接体1210沿第二方向与参考区域间隔设置，即容置腔1121的腔壁以及承接体1210均不会阻挡气流自底座1120流向出气通道1111。如此设置，能够保证气流在壳体组件100内顺畅流通。并且，由于容置腔1121的腔壁以及承接体1210不阻挡气流，则气流被容置腔1121的腔壁以及承接体1210导向流入容置腔1121内的量更少，从而能够保证容置腔1121的冷凝物位置更加稳定，较少受上述气流扰动。
56.上述参考区域参加图6所示n区域。关于上述参考区域，可以理解的是，由于出气通道1111沿第一方向延伸，故位于出气通道1111内的物质沿第一方向于底座1120上的投影显然位于参考区域内，故使多个承接体1210沿第二方向与参考区域间隔设置能够避免承接体1210影响壳体组件100内的气流输送。
57.请再次参阅图3，在一个实施例中，凸筋1220与承接体1210之间的间隔小于预设值，以使承接体1210能够顺利承接凸筋1220上的冷凝物，保证冷凝物能够连续顺畅地自凸筋1220流向承接体1210。上述预设值具体可以为0-1mm。上述预设值为0时，凸筋1220与承接体1210直接接触以对冷凝物进行导向。上述预设值大于0时，冷凝物能够自凸筋1220与承接体1210之间的间隔处被吸入容置腔1121内。
58.可以理解的是，当导液结构1200不包括凸筋1220时，即导管1110上不设有凸筋1220时，承接体1210与导管1110之间的距离小于预设值，预设值可以为0-1mm。
59.请参阅图3并结合图5，在一个实施例中，凸筋1220凸出导管1110的尺寸为0.3mm-3mm，即凸筋1220沿第一方向凸出导管1110的尺寸为0.3mm-3mm。可以理解的是，凸筋1220的尺寸过小无法实现对冷凝物的导向，而凸筋1220的尺寸过大则可能导致冷凝物直接从凸筋1220上滑落而无法流入容置腔1121内。设置凸筋1220凸出导管1110的尺寸为0.3mm-3mm能够保证凸筋1220对冷凝物的导向作用，确保冷凝物能够顺利自出气通道1111流入容置腔1121内。
60.请参阅图4，在一个实施例中，承接体1210包括相互连接的第一导向部1211与第二导向部1212。第一导向部1211设于容置腔1121的底壁1121a上并向导管1110凸出设置。即，承接体1210上具体是通过第一导向部1211与凸筋1220相互配合，以将出气通道1111内的冷凝物导入容置腔1121内。本实施例中，凸筋1220与第一导向部1211之间的距离小于预设值，即凸筋1220与第一导向部1211之间的间隔为0-1mm。
61.沿指向容置腔1121深处的方向，第一导向部1211凸出的尺寸逐渐减小。即沿指向容置腔1121深处的方向，第一导向部1211凸出于容置腔1121底壁1121a的尺寸逐渐减小。如此，通过第一导向部1211不仅能够将冷凝物导入容置腔1121内，还能够将冷凝物导向容置腔1121的深处，以保证容置腔1121的容留能力。
62.结合图6，关于上述容置腔1121的深处，可以理解的是，容置腔1121为沿第二方向开设，故上述沿指向容置腔1121深处的方向具体可以指：沿第二方向指向壳体组件100外部的方向。需要说明的是，由于容置腔1121的腔壁以及承接体1210沿第二方向与参考区域间
隔设置，故显然容置腔1121以及承接体1210均相对于导管1110位于第二方向上的外侧。
63.请参阅图3及图4，在一个实施例中，底座1120上开设有导气通道1122，第二导向部1212凸出设于导气通道1122的内壁上并向靠近雾化器200的方向延伸。导气通道1122用于将雾化器200所雾化的气溶胶输向出气通道1111。如上述实施例所述，雾化器200设于底座1120上，即导气通道1122的两端分别与雾化器200和出气通道1111连通，以将气溶胶传导至出气通道1111内。由于第二导向部1212与第一导向部1211连接，故第一导向部1211能够将容置腔1121内的冷凝物导向至第二导向部1212内，并通过第二导向部1212将位于导气通道1122内的冷凝物导向至雾化器200上。回到雾化器200上的冷凝物将重新被雾化器200加热，以重新雾化。如此，能够实现对冷凝物的回收以及重新利用，避免浪费。同时，也避免容置腔1121内储存过多冷凝物而无法对容留新冷凝物的问题。
64.请再次参阅图3，在一个实施例中，第二导向部1212包括引导面1212a，引导面1212a相对第一方向倾斜设置，且引导面1212a朝向雾化器200设置。如此，引导面1212a能够阻碍冷凝物沿第一方向向远离雾化器200的方向运动。简言之，通过设置引导面1212a能够避免位于导气通道1122内的冷凝物在气流的驱动下重新被吸入出气通道1111内。从而，保证冷凝物能够在第二导向部1212的导向作用下重新回到雾化器200上以被重新加热雾化为气溶胶。
65.请参阅图4，在一个实施例中，容置腔1121的底壁1121a上开设有多个导向槽1121b，导向槽1121b与多个承接体1210之间的间隔连通。如此设置，一方面，承接体1210所导入容置腔1121内的冷凝物能够在导向槽1121b的导向下流向容置腔1121深处；另一方面，容置腔1121内的冷凝物还能够在导向槽1121b的导向作用下自第一导向部1211流向第二导向部1212，并在第二导向部1212的导引下流向雾化器200，以被重新雾化。
66.在一个实施例中，具体地，多个导向槽1121b可以均沿第二方向延伸设置。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。