云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于卷烟加工技术领域，涉及一种复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备，尤其涉及云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备。


背景技术：

2.现有技术中的制丝工序中复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备，在使用的过程中仍存有一些不足之处，主要表现在复烤后烟包在切片后期，由于复烤后烟包的长度大幅度减少，其底部的支撑面较小，容易在与切片刀接触时发生倾斜，进而影响切片质量。
3.基于此，亟待提供新的复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备在使用的过程中存在的复烤后烟包在切片后期，由于复烤后烟包的长度大幅度减少，其底部的支撑面较小，容易在与切片刀接触时发生倾斜，进而影响切片质量的等问题，提供云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备，包括进料切片机架，所述进料切片机架的内侧嵌设有烟叶传输带，所述进料切片机架前侧端面对应所述烟叶传输带的位置开设有上游观察口，所述上游观察口的内侧嵌设有第一透明开窗；
7.所述进料切片机架侧端面对应所述烟叶传输带的位置开设有进料切片盒，所述进料切片盒上对应所述烟叶传输带的位置设置有烟叶切片组件；
8.所述进料切片盒背离进料切片机架的一面固定连接有第二透明开窗。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述进料切片机架的侧端面固定安装有上游传输架，所述烟叶传输带一端的内侧通过上游传动辊配合转轴和轴承转动连接在上游传输架的内侧壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进料切片机架的侧端面固定安装有下游传输架，所述烟叶传输带另一端的内侧通过下游传动辊配合转轴和轴承转动连接在下游传输架的内侧壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述烟叶切片组件包括刀片升降架，所述进料切片机架内侧对应所述刀片升降架的位置嵌设有分切刀，所述进料切片盒的前侧端面设置有螺纹连接轴。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹连接轴通过螺纹连接筒配合升降刀架与分切刀固定连接，所述螺纹连接轴的底端通过变速箱与工业电机的输出轴固定连接，所述工业电机机身的表面固定连接在所述进料切片盒的前侧端面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进料切片盒侧端面对应所述第二透明开窗的位置固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部接通有吸尘管，所述吸尘管的另一端接通有吸尘机。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述下游防护栏的端面开设有感应口，所述感应口的内侧嵌设有烟包测高长数据测量组件。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述烟包测高长数据测量组件包括转接架，所述转接架的底部固定连接在所述感应口内侧的底部，所述转接架的内侧嵌设有转接螺纹轴，所述螺纹连接轴的外表面固定套接有摆动轴，所述摆动轴的另一端固定安装有烟包测高长数据感应器，所述转接螺纹轴的外表面螺纹连接有紧锁螺母。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述进料切片盒的内侧嵌设有烟包测宽长数据测量器。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述进料切片盒内侧对应所述分切刀的位置设置有接触挡片；
27.所述进料切片盒内侧对应所述分切刀的位置嵌设有两个对称设置的推片。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述进料切片机架内侧对应分切刀的位置设置有清洁组件，所述清洁组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述进料切片机架的内侧壁，所述固定架靠近所述分切刀的一面通过铰接有杠杆套，所述杠杆套一端的端口内套接有第一杠杆臂，所述第一杠杆臂的另一端固定连接有被动触发块，所述分切刀侧端面对应所述被动触发块的位置固定连接有主动触发块；
30.所述杠杆套另一端的端口内套接有第二杠杆臂，所述第二杠杆臂的另一端铰接有第一后支撑板，所述第一后支撑板靠近所述分切刀的一面固定连接有第一清洁刷，所述第一后支撑板的顶部固定连接有伸缩外筒，所述伸缩外筒的内部套接有伸缩内轴，所述伸缩内轴的另一端固定连接在所述固定架的底部；
31.所述第一后支撑板的端面通过桥式连接架固定连接有第二后支撑板，所述第二后支撑板侧端面对应所述分切刀另一面的位置固定连接有第二清洁刷。
32.作为上述技术方案的进一步描述：
33.所述进料切片机架的两侧端面分别固定连接有上游防护栏和下游防护栏。
34.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
35.1、本实用新型中，复烤后烟包切刀尾部时，由于此时复烤后烟包的整体质量大幅缩减少，且复烤后烟包底部与烟叶传输带之间的接触面减小，稳定性降低，此时的两个推片将会对复烤后烟包施加推力，进而能够为复烤后烟包与接触挡板之间产生触发效果，有效保证了复烤后烟包分切刀尾部时，依然能够保证分切质量。
36.2、本实用新型中，在分切复烤后烟包的过程中，控制吸尘器运行，吸尘器将会通过吸尘管和吸尘罩将分切产生的烟叶碎渣导出，不仅能够防止烟叶碎片对烟叶传输带造成污染，同时也保证分切后烟包片的表面品质。
附图说明
37.图1为本实用新型提出的云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备的整体结构示意图。
38.图2为本实用新型提出的云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备中烟叶切片组件的结构示意图。
39.图3为本实用新型提出的云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备中烟包测宽长数据测量器的结构示意图。
40.图4为本实用新型提出的云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备图1中a处放大的结构示意图。
41.图5为本实用新型的清洁组件的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、进料切片机架；2、烟叶传输带；3、上游传输架；4、上游防护栏；5、第一透明开窗；6、烟叶切片组件；601、刀片升降架；602、工业电机；603、螺纹连接轴；7、进料切片盒；8、第二透明开窗；9、吸尘罩；10、下游传输架；11、吸尘管；12、烟包测宽长数据测量器；13、感应口；14、烟包测高长数据测量组件；141、转接架；142、摆动轴；143、转接螺纹轴；144、紧锁螺母；145、烟包测高长数据感应器；15、下游防护栏；16、清洁组件；161、固定架；162、杠杆套；163、第一杠杆臂；164、被动触发块；165、第二杠杆臂；166、第一后支撑板；167、第一清洁刷；168、伸缩内轴；169、伸缩外筒；1610、桥式连接架；1611、第二后支撑板；1612、第二清洁刷。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：云烟专线制丝工序复烤叶片烟柔性切片制丝工艺设备，包括进料切片机架1，进料切片机架1的内侧嵌设有烟叶传输带2，进料切片机架1前侧端面对应烟叶传输带2的位置开设有上游观察口，上游观察口的内侧嵌设有第一透明开窗5；
46.进料切片机架1侧端面对应烟叶传输带2的位置开设有进料切片盒7，进料切片盒7上对应烟叶传输带2的位置设置有烟叶切片组件6；
47.进料切片盒7背离进料切片机架1的一面固定连接有第二透明开窗8。
48.具体的，进料切片机架1的侧端面固定安装有上游传输架3，烟叶传输带2一端的内侧通过上游传动辊配合转轴和轴承转动连接在上游传输架3的内侧壁，进料切片机架1的侧端面固定安装有下游传输架10，烟叶传输带2另一端的内侧通过下游传动辊配合转轴和轴承转动连接在下游传输架10的内侧壁，烟叶切片组件6包括刀片升降架601，进料切片机架1内侧对应刀片升降架601的位置嵌设有分切刀，进料切片盒7的前侧端面设置有螺纹连接轴603，螺纹连接轴603通过螺纹连接筒配合升降刀架与分切刀固定连接，螺纹连接轴603的底端通过变速箱与工业电机602的输出轴固定连接，工业电机602机身的表面固定连接在进料切片盒7的前侧端面。
49.实施方式具体为：烟包被传输带送入进料切片机架1的内侧后，会与接触挡板发生碰撞，产生感应触发效果，此时系统会控制工业电机602运行，工业电机602工作将会通过变速箱将扭力作用在螺纹连接轴603上，螺纹连接轴603在扭力的作用下转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，升降刀架将会通过螺纹连接筒在螺纹连接轴603的外表面向下运动，待分切刀与复烤后的烟包发生接触时，即可实现分切刀对复烤后烟包的分切工作。
50.具体的，进料切片盒7侧端面对应第二透明开窗8的位置固定连接有吸尘罩9，吸尘罩9的顶部接通有吸尘管11，吸尘管11的另一端接通有吸尘机。
51.实施方式具体为：在分切复烤后烟包的过程中，控制吸尘器运行，吸尘器将会通过吸尘管11和吸尘罩9将分切产生的烟叶碎渣导出。
52.具体的，下游防护栏15的端面开设有感应口13，感应口13的内侧嵌设有烟包测高长数据测量组件14，烟包测高长数据测量组件14包括转接架141，转接架141的底部固定连接在感应口13内侧的底部，转接架141的内侧嵌设有转接螺纹轴143，螺纹连接轴603的外表面固定套接有摆动轴142，摆动轴142的另一端固定安装有烟包测高长数据感应器145，转接螺纹轴143的外表面螺纹连接有紧锁螺母144，进料切片盒7的内侧嵌设有烟包测宽长数据测量器12。
53.实施方式具体为：复烤后烟包被分切后烟包测宽长数据测量器12能够对测量烟包分切片的宽度，烟包测高长数据感应器145会检测分切后烟包的长度。
54.具体的，进料切片盒7内侧对应分切刀的位置设置有接触挡片；
55.进料切片盒7内侧对应分切刀的位置嵌设有两个对称设置的推片。
56.实施方式具体为：烟包被传输带送入进料切片机架1的内侧后，会与接触挡板发生碰撞，产生感应触发效果，此时系统会控制工业电机602运行，工业电机602工作将会通过变速箱将扭力作用在螺纹连接轴603上，螺纹连接轴603在扭力的作用下转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，升降刀架将会通过螺纹连接筒在螺纹连接轴603的外表面向下运动，待分切刀与复烤后的烟包发生接触时，即可实现分切刀对复烤后烟包的分切工作。
57.具体的，进料切片机架1内侧对应分切刀的位置设置有清洁组件16，清洁组件16包括固定架161，固定架161固定连接在进料切片机架1的内侧壁，固定架161靠近分切刀的一面通过铰接有杠杆套162，杠杆套162一端的端口内套接有第一杠杆臂163，第一杠杆臂163的另一端固定连接有被动触发块164，分切刀侧端面对应被动触发块164的位置固定连接有主动触发块；
58.杠杆套162另一端的端口内套接有第二杠杆臂165，第二杠杆臂165的另一端铰接有第一后支撑板166，第一后支撑板166靠近分切刀的一面固定连接有第一清洁刷167，第一后支撑板166的顶部固定连接有伸缩外筒169，伸缩外筒169的内部套接有伸缩内轴168，伸缩内轴168的另一端固定连接在固定架161的底部；
59.第一后支撑板166的端面通过桥式连接架1610固定连接有第二后支撑板1611，第二后支撑板1611侧端面对应分切刀另一面的位置固定连接有第二清洁刷1612。
60.工作原理介绍：
61.使用时，烟叶传输带2用于复烤后烟包的传输工作，将整理好的烟包投放到烟叶传输带2传输表面对应上游传输架3的位置；
62.烟包被传输带送入进料切片机架1的内侧后，会与接触挡板发生碰撞，产生感应触
发效果，此时系统会控制工业电机602运行，工业电机602工作将会通过变速箱将扭力作用在螺纹连接轴603上，螺纹连接轴603在扭力的作用下转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，升降刀架将会通过螺纹连接筒在螺纹连接轴603的外表面向下运动，待分切刀与复烤后的烟包发生接触时，即可实现分切刀对复烤后烟包的分切工作；
63.复烤后烟包切刀尾部时，由于此时复烤后烟包的整体质量大幅缩减少，且复烤后烟包底部与烟叶传输带2之间的接触面减小，稳定性降低，此时的两个推片将会对复烤后烟包施加推力，进而能够为复烤后烟包与接触挡板之间产生触发效果，有效保证了复烤后烟包分切刀尾部时，依然能够保证分切质量；
64.复烤后烟包被分切后烟包测宽长数据测量器12能够对测量烟包分切片的宽度，烟包测高长数据感应器145会检测分切后烟包的长度；
65.在分切复烤后烟包的过程中，控制吸尘器运行，吸尘器将会通过吸尘管11和吸尘罩9将分切产生的烟叶碎渣导出，不仅能够防止烟叶碎片对烟叶传输带2造成污染，同时也保证分切后烟包片的表面品质；
66.第一透明开窗5和第二透明开窗8的设置便于工作人员观察复烤后烟包的分切工况。
67.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。