1.本发明涉及气溶胶制品技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成制品。
背景技术：
2.气溶胶生成制品大致呈柱状，一般包括滤嘴段、降温段、烟芯段及卷烟纸。在加热不燃烧领域，需要将发热体提高到较高温度以烘烤烟芯段的气溶胶生成基质使气溶胶生成基质释放烟碱、香味成分等物质，然后通过抽吸气溶胶生成制品的滤嘴段，让空气进入烟芯段，将烟芯段产生的气溶胶吸入体内。
3.由于气溶胶生成制品的长度一般较短，而烟芯段工作时的温度最高可达200℃以上，因此降温段设计非常重要。相关技术的降温段设计一般通过在气溶胶生成制品的周向开设进气通孔，然而该结构设置会导致烟芯段生成的气溶胶经过降温段时附着在降温段的内部面，使得气溶胶中烟碱成分下降，降低可被抽吸到的气溶胶比例，造成不良的用户体验。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种气溶胶生成制品。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成制品，包括降温段、滤嘴段及用于产生气溶胶的基质段，所述降温段配置在基质段和滤嘴段之间，所述降温段包括中空管体与开设在中空管体上的进气通道，所述进气通道具有多个，多个所述进气通道分别朝向所述中空管体的径向直径方向倾斜所述中空管体设置，所述进气通道的延伸方向与所述中空管体径向直径方向形成一个预定角θ以致所述气溶胶生成制品在抽吸状态下其中空管体内形成涡旋气流。
6.进一步地，所述进气通道为沿所述中空管体轴向方向延伸的长条状，且所述进气通道沿所述中空管体的轴向上的边长大于沿所述中空管体的周向上的边长。
7.进一步地，所述进气通道为沿所述中空管体轴向方向间隔布置的多个孔状。
8.进一步地，所述中空管体具有轴向相对的第一端与第二端，所述第一端用于与所述基质段连接，所述第二端用于与所述滤嘴段连接；
9.所述中空管体的外径为d，靠近所述第一端的所述进气通道至所述第一端的距离为l1；其中，d与l1的关系为0≤l1≤d。
10.进一步地，所述中空管体包括轴向相连的第一管段与第二管段；所述第一管段的内径为d1，所述第二管段的内径为d2；
11.其中，d1与d2的关系为：d2≤d1。
12.进一步地，所述第二管段的轴向长度为h；
13.其中，h与d的关系为：h≤d。
14.进一步地，每条所述进气通道与所述中空管体的径向直径形成的所述预定角θ的角度为5
°
＜θ＜71
°
。
15.进一步地，所述中空管体的管壁厚度为0.2～1.5mm。
16.进一步地，所述进气通道朝同一方向倾斜开设，该方向为顺时针方向或逆时针方向。
17.进一步地，所述进气通道的延伸方向朝向所述滤嘴段倾斜。
18.实施本发明具有以下有益效果：该降温段包括中空管体与进气通道，进气通道朝向中空管体的径向直径方向倾斜贯穿中空管体设置，进气通道与中空管体上经过进气通道外开口的径向直径形成预定角θ，用户抽吸滤嘴段时，空气同时从基质段和降温段的各个进气通道处进入，从预定的θ角进入降温段的空气优先紧贴着降温段的内壁形成涡流流动，并且能够包裹从基质段进入降温段的气溶胶，使气溶胶沿降温段中心区域流动，减少与降温段内壁接触，保证气溶胶中烟碱成分含量，可提高用户满足感，并且具有良好的降温效果，避免较高温度的气溶胶烫嘴的情况影响用户的抽吸体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。附图中：
20.图1是本发明第一实施例的气溶胶生成制品的结构示意图；
21.图2是第一实施例的气溶胶生成制品的降温段的结构示意图；
22.图3是图2中的降温段的纵向剖视图；
23.图4是图2中的降温段的横向剖视图；
24.图5是第一实施例中从降温段进入的空气流动轨迹图之一；
25.图6是第一实施例中从降温段进入的空气流动轨迹图之二；
26.图7是第一实施例中从降温段进入的空气流动轨迹俯视图；
27.图8是第一实施例中从基质段至滤嘴段的气溶胶流动轨迹图；
28.图9是第一实施例中从基质段滤嘴段的气溶胶流动俯视图；
29.图10是第一实施例中的气溶胶与空气混合流动轨迹图；
30.图11是第一实施例中的气溶胶与空气流混合流动俯视图；
31.图12是本发明第二实施例的气溶胶生成制品的结构示意图；
32.图13是第二实施例的降温段的结构示意图；
33.图14是第二实施例中的降温段的纵向剖视图
34.图15是本发明第三实施例的气溶胶生成制品的结构示意图；
35.图16是第三实施例中气溶胶生成制品的降温段的结构示意图；
36.图17是第三实施例的降温段的纵向剖视图；
37.图18是第三实施例中从降温段进入的空气流动轨迹图：
38.图19是第三实施例中从降温段进入的空气流动轨迹俯视图；
39.图20是第三实施例中从基质段进至滤嘴段的气溶胶流动轨迹图；
40.图21是第三实施例中从基质段进至滤嘴段的气溶胶流动轨迹俯视图；
41.图22是第三实施例中的气溶胶与空气混合流动轨迹图；
42.图23是第三实施例中的气溶胶与空气流混合流动俯视图。
具体实施方式
43.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
44.第一实施例
45.如图1至图3所示，本发明示出了一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品大致呈圆柱状，其可包括降温段10、基质段20和滤嘴段30，降温段10可被配置在基质段20与滤嘴段30之间。
46.该基质段20可包括气溶胶生成基质以及与该气溶胶生成基质配合的感受器，该感受器可围设在该气溶胶生成基质的外周、嵌设或埋设在该气溶胶生成基质内。该感受器可通过电磁感应发热，也可通过电阻式发热。该感受器可选用铁镍合金、铁素体、铁磁性钢或不锈钢。
47.该气溶胶生成基质包括但不限于烟草材料或非烟草材料，该气溶胶生成基质的形态可包括但不限于纤维或颗粒。
48.优选地，该滤嘴段30用于过滤气溶胶内的焦油、悬浮颗粒等，减少消费者吸入的气溶胶中的不需要的杂质。
49.结合图2至图4所示，该降温段10可包括中空管体11与进气通道121，进气通道121朝向中空管体11的径向直径方向倾斜设置，进气通道121的延伸方向与中空管体11径向直径方向形成一个预定角θ以致气溶胶生成制品在抽吸状态下其中空管体11内形成涡旋气流。
50.该进气通道121具有多个，且与中空管体11的周向呈相互间隔设置。
51.优选地，预定角θ的角度为5
°
＜θ＜71
°
。优选地，该θ可以是35
°
。
52.如图4所示，该进气通道121位于中空管体11的外壁面的一端形成进气端，进气通道121位于中空管体11的内壁面的一端形成出气端，进气端与出气端的连线为第一连线a，进气端与中空管体11的轴心的连线为第二连线b，第一连线a与第二连线b相交所形成的预定角θ为5
°
＜θ＜71
°
。
53.该中空管体11呈圆形管状，该中空管体11沿轴向的任意一处的横截面的尺寸均相等。优选地，该中空管体11的制备材料可包括但不限于醋酸纤维、聚乳酸纤维。优选地，该中空管体11的管壁厚度为0.2～1.5mm。
54.进气通道121为沿中空管体11轴向方向间隔布置的多个孔状。该进气通道121为至少两层，也可以是大于两层。
55.优选地，每层进气通道组12可设置四个进气通道121，四个进气通道121在朝向中空管体11的径向直径方向倾斜间隔设置，或者朝向中空管体11的轴向方向倾斜间隔设置，以保证气流进入时能够形成涡流。多个进气通道121朝同一方向倾斜开设，该同一方向可以是顺时针方向或者逆时针方向。
56.优选地，中空管体11具有轴向相对的第一端与第二端，第一端用于与基质段20连接，第二端用于与滤嘴段30连接。
57.该中空管体11的外径为d，靠近第一端进气通道121到第一端的距离为l1；任意相邻的两层进气通道121之间的距离为l；
58.其中，d与l1的关系为0≤l1≤d；l与l1的关系为：l1≤l。
59.至少有一层进气通道121靠近中空管体11的第一端，即靠近基质段20，抽吸状态下空气可以由该进气通道121进入到中空管体11内形成涡流，包裹住由基质段20进入到该中空管体11内的气溶胶，使得气溶胶与中空管体11的内壁面接触更少，避免气溶胶在中空管体11的内壁面附着。
60.例如，如图3所示，由中空管体11的第一端向其第二端间隔布置的三层进气通道组12可依次被定义为第一层进气通道组、第二层进气通道组、第三进气通道组，该第一层进气通道组到中空管体11的第一端的距离为l1，第二层进气通道组到第一层进气通道组的距离、第三层进气通道组到第二层进气通道组的距离均为l，该l均大于或等于l。当然，任意相邻两层的进气通道组12的距离l可以是相等，也可以是不相等，其可根据实际需求进行选择设置，这里不做具体限定。第一层进气通道121靠近第一端的距离为l1,d与l1的关系为0≤l1≤d，第一端与第一层进气通道121的距离小于中空管体11截面长度，由此，尽量缩短第一层进气通道121与第一端之间的距离结构设置，尽可能地减少了气溶胶进入中空管体11时与内壁接触，防止气溶胶在中空管体11的内壁过多附着，两层进气通道组12之间的距离可以是两层进气通道组12的进气通道121的几何中心之间的距离。这种多层结构设置的进气通道121使得整个中空的降温段10初始温度恒定，且能够使空气流通方向趋于稳定保证进入降温段10的气溶胶始终呈被包裹状态。
61.进气通道121朝向中空管体11的径向直径方向倾斜设置，进气通道121的延伸方向与中空管体11径向直径方向形成一个预定角θ，在抽吸滤嘴段30时，空气同时从基质段20和降温段10的进气通道121处进入基质段20和降温段10的内部。如图5至图7所示，抽吸状态下，从各个进气通道121进入的空气优先紧贴着降温段10的内壁形成涡流并向滤嘴段30流动。如图8至图11所示，从基质段20进入降温段10的气溶胶则优先沿降温段10中间位置流动，气溶胶呈被包裹的状态，减少气溶胶与中空管体11内壁接触，防止气溶胶在中空管体11的内壁过多附着，保证气溶胶中烟碱成分含量，可提高用户满足感，并且具有良好的降温效果，避免较高温度的气溶胶烫嘴的情况影响用户的抽吸体验。
62.第二实施例
63.参阅图12所示，本发明示出了一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品呈圆柱状，其可包括降温段10、基质段20和滤嘴段30，降温段10被配置在基质段20与滤嘴段30之间。
64.该气溶胶生成制品与第一实施例的气溶胶生成制品区别主要在于降温段10不同。
65.如图13至图14所示，该降温段10的进气通道121为沿中空管体11轴向方向延伸的长条状，且进气通道121沿中空管体11的轴向上的边长大于沿中空管体11的周向上的边长。
66.优选地，该进气通道121仅设置一层，并且仅能朝向中空管体11的径向直径方向倾斜间隔设置。
67.该进气通道121沿中空管体11的轴向上的边长可以是大于该中空管体11轴向长度的一半，这样可使空气进入到降温段10的内部，而包裹住来自基质段20的气溶胶。
68.空气可由该长条状的进气通道121进入到中空管体11内，并形成涡流，包裹住由基质段20进入到该中空管体11内的气溶胶，使得气溶胶与中空管体11的内壁面接触更少，避免气溶胶在中空管体11的内壁面附着。
69.上述进气通道121朝向中空管体11的径向直径方向倾斜设置，进气通道121的延伸方向与中空管体11径向直径方向形成预定角θ，在抽吸滤嘴段30时，空气同时从基质段20和
降温段10的进气通道121处进入基质段20和降温段10的内部，从各个进气通道121进入的空气优先紧贴着降温段10的内壁形成涡流并向滤嘴段30流动，从基质段20进入降温段10的气溶胶则优先沿降温段10中间位置流动，气溶胶呈被包裹的状态，减少与中空管体11内壁接触，减少了气溶胶在内壁处的附着，使得消费者抽吸到的气溶胶量不会减少，可提高抽吸体验，同时，降温段10可提供良好的降温效果，避免较高温度的气溶胶影响到消费者的抽吸体验。
70.进一步地，为防止降温段10气溶胶从进气通道121外溢，降温段10外周可包覆一层高透气性的水松纸。
71.第三实施例
72.参阅图15所示，本发明示出了一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品呈圆柱状，其可包括降温段10、基质段20和滤嘴段30，降温段10可被配置在基质段20与滤嘴段30之间。
73.该气溶胶生成制品在第一实施例与第二个实施例的基础上，气溶胶生成制品的降温段10还具有如下结构设置。
74.结合图16至图17所示，该中空管体11包括轴向相连的第一管段111与第二管段112；第一管段111的内径为d1，第二管段112的内径为d2。其中，d1与d2的关系为：d2≤d1。
75.进一步地，该第二管段112的轴向长度为h；其中，h与d的关系为：h≤d。
76.该第二管段112的内径小于第一管段111的内径，用户在抽吸滤嘴段30时，基质段20被加热所产生的气溶胶从内径较小的第二管段112进入第一管段111且惯性地沿着第一管段111的中心进入。
77.如图18至图19所示，在抽吸状态下，从各个进气通道121进入降温段10的空气优先紧贴着中空管体11的内壁形成涡流并向滤嘴段30流动，从而包裹住从第二管段112进入降温段10的气溶胶。如图20至图23所示，从基质段20进入降温段10的气溶胶则优先沿降温段10中间区域流动，气溶胶呈被包裹的状态，减少与降温段10内壁接触，能够更加有效地减少气溶胶在降温段10内壁处附着，保证气溶胶中烟碱成分含量，可提高用户满足感，同时，具有良好的降温效果，避免较高温度的气溶胶烫嘴的情况影响用户的抽吸体验。
78.可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。