1.本技术属于烟叶烘烤工艺技术领域，具体涉及一种烟叶烘烤工艺及烘烤设备。
背景技术：
2.烟叶作为叶用经济作物，鲜烟叶中含有80％-90％的水分，需要采用烘烤设备，通过人为控制温度湿度条件使其变黄和干燥。目前，烟叶烘烤工艺一般为三段式烘烤工艺，即将烘烤过程划分为变黄、定色、干筋三个阶段，根据各阶段烟叶变化要求，规定三个阶段的温度湿度指标，进行供热和适当通风，从而使得烟叶品质得到有效提升。
3.然而在烟叶烘烤结束后不能直接卸炉分级，还需要进行湿度的补充，即烟叶在经过烘烤阶段之后还需要有补水阶段才能卸炉分级，传统技术中由于补水阶段受环境、补水方式等因素影响，烟叶在补水回潮阶段易出现“潮红”或造碎等的问题，影响烟叶等级质量和品质。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种烟叶烘烤工艺及烘烤设备，以解决上述技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种烟叶烘烤工艺，包括如下步骤：步骤1，变黄期：将烟叶装入烘烤设备后，起火升温，将干球温度升至42℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶中层变黄，且烟叶含水率降至65％，被烘烤出的液体存入储液罐中；步骤2，定色期：将干球温度升至54℃，湿球温度控制在39℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶全部变黄，烟叶含水率降至20％，被烘烤出的液体存入所述储液罐中；步骤3，干筋期：将干球温度升至68℃，湿球温度控制在41℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶含水率降不大于5％，被烘烤出的液体存入所述储液罐中；步骤4，补湿期：将炉内干球温度降至40℃后，利用风机将所述储液罐内的液体吹送至烟叶处，补充烟叶水分含量，直至烟叶含水率达到15％。
7.本技术的烟叶烘烤工艺还包括下述附加技术特征：
8.所述变黄期在起火升温后包括保湿阶段、第一除湿阶段、第二除湿阶段与第三除湿阶段；所述定色期包括第四除湿阶段、第五除湿阶段、第六除湿阶段与第七除湿阶段；所述干筋期包括第八除湿阶段与第九除湿阶段。
9.在所述保湿阶段，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36℃，湿球温度控制在36℃，维持干球温度及湿球温度2h。
10.所述第一除湿阶段为在所述保湿阶段之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到38℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度8h至10h。
11.所述第二除湿阶段为在所述第一除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到40℃，湿球温度控制在36℃-37℃，维持干球温度及湿球温度18h至24h；所述第三除湿阶段为在所述第二除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h。
12.所述第四除湿阶段为在所述步骤1完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到45℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h，直至烟叶边缘处产生卷曲；所述第五除湿阶段为在所述第四除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到45℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h，直至烟叶边缘处产生卷曲。
13.所述第六除湿阶段为在所述第五除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，维持干球温度及湿球温度10h；所述第七除湿阶段为在所述第六除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，维持干球温度及湿球温度15h，直至烟叶含水率降至20％。
14.所述第八除湿阶段为在所述步骤2完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到60℃，湿球温度控制在40℃，维持干球温度及湿球温度8h；所述第九除湿阶段为在所述第八除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到68℃，湿球温度控制在41℃，维持干球温度及湿球温度14h-20h，直至烟叶含水率降至5％。
15.还提供了一种烟叶烘烤设备，包括壳体，所述壳体内部形成有除湿腔；所述除湿腔内设有风机、用于承载烟叶的放置架、除湿结构以及与所述除湿结构相连通的储液罐，所述风机提供气流以在所述除湿腔内形成气流通道，所述气流通道沿气流运动方向依次具有第一位置、第二位置与第三位置，所述风机位于所述第一位置，所述放置架位于所述第二位置，所述除湿结构位于所述第三位置；所述烟叶烘烤设备具有烘烤状态与补湿状态，当所述烟叶烘烤设备处于所述烘烤状态时，烟叶中的水分在高温作用下被汽化后形成雾化汽，雾化汽经气流裹挟朝所述第三位置运动，雾化汽被所述除湿结构吸收后储存于所述储液罐内；当所述烟叶烘烤设备处于所述补湿状态时，所述储液罐中的液体被提取出来并在气流裹挟下朝所述第二位置运动并被烟叶吸收。
16.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
17.1.本技术的烟叶烘烤工艺，包括变黄期、定色期、干筋期、补湿期；其中，变黄期、定色期及干筋期分别通过控制烘烤设备内干球温度与湿球温度，在保留烟叶香气、不破坏烟叶结构的同时逐步烘干烟叶内水分，并将由烟叶中烘干出的液体收集至储液罐中，待干筋期完成后，提取储液罐内的液体并利用风机吹送至烟叶处进行补湿，由于储液罐内液体是从烟叶中烘烤得到的，液体内部除水外，还包括了烟叶内部能为烟叶提供香气的例如类胡萝卜素降解产物等的物质，相较于传统技术中采用蒸馏水或自来水等对烟叶进行补湿的方式，本技术烟叶补湿的同时还能对烟叶香气进行进一步的补足，在确保烟叶补湿的前提下保留了烟叶的香气，能够有效提升烟叶品质。
18.2.本技术提供了一种烟叶烘烤设备，该烘烤设备集成了烟叶烘烤功能与烟叶补湿功能，并具备烘烤状态与补湿状态，在烘烤状态时，烟叶中的液体被烘烤形成雾化汽，并在风机作用下沿气流通道运动并被储存至储液罐内；在干筋期结束后，烘烤设备进入补湿状态，储液罐内的液体被提取出来，在风机作用下被吹送至烟叶位置处并被烟叶吸收，从而完成烟叶的烘烤及补湿；采用本烘烤设备烘烤烟叶，一方面避免了烘烤时产生的烟液的浪费，有利于节省制烟成本，另一方面，采用烘烤时烤出的烟液来对补湿期的烟叶补充水分使烟叶回潮，能够较大程度的还原烟叶本身含有的香气，有助于提升烟叶口感。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术一种实施方式下的烘烤设备的结构示意图，其中箭头所指方向为烘烤设备处于烘烤状态时气流运动方向。
21.附图标记列表：
22.1壳体；
23.2风机；
24.3放置架；
25.4除湿结构；
26.5储液罐。
具体实施方式
27.一种烟叶烘烤工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，变黄期：将烟叶装入烘烤设备后，起火升温，将干球温度升至42℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶中层变黄，且烟叶含水率降至65％，被烘烤出的液体存入储液罐5中；步骤2，定色期：将干球温度升至54℃，湿球温度控制在39℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶全部变黄，烟叶含水率降至20％，被烘烤出的液体存入液体储液罐5中；步骤3，干筋期：将干球温度升至68℃，湿球温度控制在41℃，维持干球温度及湿球温度直至烟叶含水率降不大于5％，被烘烤出的液体存入液体储液罐5中；步骤4，补湿期：将炉内干球温度降至40℃后，利用风机将液体储液罐5内的液体吹送至烟叶处，补充烟叶水分含量，直至烟叶含水率达到15％。
28.本技术的烟叶烘烤工艺，包括变黄期、定色期、干筋期、补湿期；其中，变黄期、定色期及干筋期分别通过控制烘烤设备内干球温度与湿球温度，在保留烟叶香气、不破坏烟叶结构的同时逐步烘干烟叶内水分，并将由烟叶中烘干出的液体收集至储液罐5中，待干筋期完成后，提取储液罐5内的液体并利用风机吹送至烟叶处进行补湿，由于储液罐5内液体是从烟叶中烘烤得到的，液体内部除水外，还包括了烟叶内部能为烟叶提供香气的例如类胡萝卜素降解产物等的物质，相较于传统技术中采用蒸馏水或自来水等对烟叶进行补湿的方式，本技术烟叶补湿的同时还能对烟叶香气进行进一步的补足，在确保烟叶补湿回潮的前提下保留了烟叶的香气，能够有效提升烟叶品质。
29.作为本技术的一种优选实施方式，变黄期在起火升温后包括保湿阶段、第一除湿阶段、第二除湿阶段与第三除湿阶段；定色期包括第四除湿阶段、第五除湿阶段、第六除湿阶段与第七除湿阶段；干筋期包括第八除湿阶段与第九除湿阶段。
30.通过将变黄期、定色期、干筋期细化为共计十个烘烤阶段，针对烟叶特性分阶段调整烘烤温度，在保证烘烤效率的同时较大程度的避免高温对烟叶的损坏，从而使得烘烤出的烟叶结构完整、香气充足。
31.作为本实施方式下的一个优选实施例，在保湿阶段，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到36℃，湿球温度控制在36℃，维持干球温度及湿球温度2h。在保湿阶段，烘烤设备温度较低，主要对烟叶起到蕴香作用，为后续产香体香做铺垫。
32.进一步地，第一除湿阶段为在保湿阶段之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度
升到38℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度8h至10h。在第一除湿阶段，烟叶开始烘烤水分，由于此时烟叶内水分较多，烟叶未完全发黄，将温度控制在一个较低水平，缓慢蒸发烟叶内部水分，保证烟叶的完整性，在第一除湿阶段，随着烟叶内水分的缓慢蒸发，烟叶开始逐步产香。
33.更进一步地，第二除湿阶段为在第一除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到40℃，湿球温度控制在36℃-37℃，维持干球温度及湿球温度18h至24h；第三除湿阶段为在第二除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到42℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h。在第二除湿阶段，烟叶中层逐渐调萎塌架，烘烤温度逐渐上升，烟叶达到7-8成黄，整体达到20％的除湿量，在第三除湿阶段，烘烤温度进一步上升，烟叶中层主脉变软，烟叶整体基本全部变黄。
34.作为本实施方式下的另一个优选实施例，第四除湿阶段为在步骤1完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到45℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h，直至烟叶边缘处产生卷曲；第五除湿阶段为在第四除湿阶段完成之后，以0.5℃/h的温度变化速度将干球温度升到45℃，湿球温度控制在37℃，维持干球温度及湿球温度22h至26h，直至烟叶边缘处产生卷曲。第四除湿阶段与第五除湿阶段在步骤1变黄期完成的基础上进一步提升烟叶烘烤温度，提升烘烤效率，随着烘烤除湿的进行，烟叶中香气不断累积。
35.进一步地，第六除湿阶段为在第五除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到50℃，湿球温度控制在38℃，维持干球温度及湿球温度10h；第七除湿阶段为在第六除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到54℃，湿球温度控制在39℃，维持干球温度及湿球温度15h，直至烟叶含水率降至20％。烘烤效率进一步提升，在第六除湿阶段与第七除湿阶段是烟叶的主要除水阶段，随着烟叶内水分的排出，烟叶内的香气不断提升。
36.作为本实施方式下的另一个优选实施例，第八除湿阶段为在步骤2完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到60℃，湿球温度控制在40℃，维持干球温度及湿球温度8h；第九除湿阶段为在第八除湿阶段完成之后，以1℃/h的温度变化速度将干球温度升到68℃，湿球温度控制在41℃，维持干球温度及湿球温度14h-20h，直至烟叶含水率降至5％。第九除湿阶段完成后，烟叶及烟筋基本全干，烟叶达到95％的除水率，此时的烟叶达到烘烤阶段的香气最浓郁值。
37.如图1所示，一种烟叶烘烤设备，包括：壳体1，壳体1内部形成有除湿腔；除湿腔内设有风机2、用于承载烟叶的放置架3、除湿结构4以及与除湿结构相连通的储液罐5，风机2提供气流以在除湿腔内形成气流通道，气流通道沿气流运动方向依次具有第一位置、第二位置与第三位置，风机位于第一位置，放置架位于第二位置，除湿结构位于第三位置；烟叶烘烤设备具有烘烤状态与补湿状态，当烟叶烘烤设备处于烘烤状态时，烟叶中的水分在高温作用下被汽化后形成雾化汽，雾化汽经气流裹挟朝第三位置运动，雾化汽被除湿结构4吸收后储存于储液罐5内；当烟叶烘烤设备处于补湿状态时，储液罐5中的液体被提取出来并在气流裹挟下朝第二位置运动并被烟叶吸收。
38.该烘烤设备集成了烟叶烘烤功能与烟叶补湿功能，并具备烘烤状态与补湿状态，在烘烤状态时，烟叶中的液体被烘烤形成雾化汽，并在风机2作用下沿气流通道运动并被储
存至储液罐5内；在干筋期结束后，烘烤设备进入补湿状态，储液罐5内的液体被提取出来，在风机2作用下被吹送至烟叶位置处并被烟叶吸收，从而完成烟叶的烘烤及补湿；采用本烘烤设备烘烤烟叶，一方面避免了烘烤时产生的烟液的浪费，有利于节省制烟成本，另一方面，采用烘烤时烤出的烟液来对补湿期的烟叶补充水分使烟叶回潮，能够较大程度的还原烟叶本身含有的香气，有助于提升烟叶口感。
39.优选地，除湿结构4可采用转轮除湿机或冷却除湿机等。
40.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
41.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。