1.本实用新型涉及电子烟生产设备技术领域，具体为一种电子烟套管机。
背景技术：
2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管（玻纤管）、蒸发装置（发热芯）和电池3部分组成，雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气。
3.在电子烟生产过程中，需要将电子烟的各个部件相互组装，其中就包括电子烟中发热芯和玻纤管的装配，俗称套管，现有技术中，针对电子烟套管工序一般是由人工辅助进行装配的，加工效率较低，且生产过程中容易存在人身安全隐患，为此我们提供一种自动加工的电子烟套管机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种电子烟套管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子烟套管机，包括用于玻纤管供料使用的玻纤管震盘、旋转平台和用于发热芯供料使用的供料坑带，所述旋转平台设置于供料坑带下游的一侧，所述旋转平台部位沿其圆周方向呈环形阵列状设有若干个装配治具，所述旋转平台与供料坑带之间设有用于发热芯转运至装配治具部位使用的进料组件。
6.所述旋转平台的一侧设有用于承接并固定玻纤管使用的套管治具组件，所述玻纤管震盘设置于套管治具组件的一侧，所述套管治具组件上方的一侧设有用于带动玻纤管插接发热芯使用的推管组件，且套管治具组件与进料组件之间的夹角为相邻两个装配治具夹角的整数倍。
7.所述旋转平台的另一侧设有叠盘座，所述叠盘座部位设有物料盘，所述叠盘座的两侧分别设有承接部和堆叠部，叠盘座用于物料盘由承接部和堆叠部之间转运使用，且承接部与旋转平台之间设有用于下料使用的出料组件。
8.所述旋转平台的外侧分别设有进料光纤一和出料光纤，所述进料光纤一和出料光纤分别正对进料组件和出料组件布置，所述旋转平台上方设有升降布置的压紧头，且压紧头正对套管治具组件布置。
9.优选的，所述供料坑带部位安装有步进电机，所述供料坑带靠近进料组件一侧的外侧壁上分别设有进料光纤二和定位组件，所述定位组件用于校正发热芯使用。
10.优选的，所述进料组件包括延伸至供料坑带和旋转平台之间的导轨一，所述导轨一上滑动连接有一对手指气缸一，所述导轨一上安装有用于带动手指气缸一水平滑动使用的平移气缸二，且手指气缸一部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸一。
11.优选的，所述装配治具设置有四个，所述装配治具的内侧设有磁石，且旋转平台还包括底部的四工位分割器和驱动使用的减速电机。
12.优选的，所述套管治具组件包括套管治具和平移气缸一，所述平移气缸一的输出端连接有平移气爪一和平移气爪二。
13.优选的，所述推管组件包括一对用于夹持玻纤管使用的手指气缸三，所述手指气缸三部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸三，所述推管组件还包括用于带动手指气缸三平移驱动使用的伺服电机二，且手指气缸三的一侧皆设有平移气爪，所述平移气爪部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸四。
14.优选的，所述出料组件包括滑轨二和用于夹持工件使用的手指气缸二，所述手指气缸二部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸二，所述升降气缸二与手指气缸二之间设有旋转气缸，且滑轨二上安装有用于带动手指气缸二平移使用的伺服电机一。
15.优选的，所述叠盘座的底部设有滑轨三，所述滑轨三上设有用于带动叠盘座平移使用的伺服电机，所述叠盘座上安装有一对用于支撑物料盘使用的升降气缸五，所述承接部部位分别安装有一对対置的夹紧气缸一和夹紧气缸二，所述夹紧气缸一和夹紧气缸二沿相互垂直的方向布置，且堆叠部部位安装有一对対置的卡扣，所述物料盘的外侧设有与卡扣相适配的卡槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子烟套管机利用玻纤管震盘和供料坑带进行持续的玻纤管和发热芯供给，搭配旋转平台的多工位旋转连续加工实现电子烟套管的自动化进行，能够增加电子烟套管的加工效率及成品率，且搭配出料组件和叠盘座的组合使用，能够对加工完成的电子烟组件进行自动下料并装盘码放，方便电子烟的后续组装使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的供料坑带正视结构示意图；
20.图4为本实用新型的进料组件结构示意图；
21.图5为本实用新型的旋转平台俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型的套管治具组件正视状态结构示意图；
23.图7为本实用新型的推管组件正视状态结构示意图；
24.图8为本实用新型的出料组件正视结构示意图；
25.图9为本实用新型的叠盘座部位正视结构示意图。
26.图中：1、玻纤管震盘；2、套管治具组件；201、平移气缸一；202、平移气爪一；203、平移气爪二；204、套管治具；3、旋转平台；301、装配治具；302、压紧头；303、出料光纤；304、减速电机；305、进料光纤一；4、进料组件；401、升降气缸一；402、手指气缸一；403、平移气缸二；404、导轨一；5、夹紧气缸一；6、物料盘；7、夹紧气缸二；8、出料组件；801、升降气缸二；802、旋转气缸；803、手指气缸二；804、伺服电机一；805、滑轨二；9、推管组件；901、升降气缸三；902、升降气缸四；903、伺服电机二；904、平移气爪三；905、手指气缸三；10、供料坑带；11、叠盘座；12、升降气缸五；13、进料光纤；14、定位组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种电子烟套管机，包括用于玻纤管供料使用的玻纤管震盘1、旋转平台3和用于发热芯供料使用的供料坑带10，所述供料坑带10部位安装有步进电机，步进电机带动供料坑带10进行间歇转动，将发热芯依次传送至进料组件4一侧供其拾取，为了避免供料坑带10因发热芯缺失而影响加工，所述供料坑带10靠近进料组件4一侧的外侧壁上设有进料光纤二13，在本实施例中，光纤表示的都可为采用激光光纤类传感器用于物体遮蔽产生电信号后判断物体是否存在，因此进料光纤二13设置于进料组件4的上游一侧，当进料光纤二13检测判断未存在发热芯时，步进电机再次转动一次周期转运下一发热芯用于套管使用，为了方便进料组件4的拾取，所述供料坑带10靠近进料组件4一侧的外侧壁上设有定位组件14，所述定位组件14用于校正发热芯使用，在本实施例中，所述定位组件14可为导向并固定发热芯使用的夹头和气缸，当发热芯传送至进料组件4的取放位置时，所述定位组件14部位的气缸伸展将夹头压紧固定住发热芯对齐进行导向摆正，保证取料时位置的准确度，方便进料组件4准确拾取使用。
29.所述旋转平台3设置于供料坑带10下游的一侧，所述旋转平台3部位沿其圆周方向呈环形阵列状设有若干个装配治具301，在本实施例中，所述装配治具301设置有四个，所述装配治具301的内侧设有磁石，利用磁性进行定位，旋转平台3还包括底部的四工位分割器和驱动使用的减速电机304，旋转平台3工作时，由减速电机304通过同步轮同步皮带带动四工位分割器完成动作，所述旋转平台3与供料坑带10之间设有用于发热芯转运至装配治具301部位使用的进料组件4，进料组件4可以是任意的机械手式结构。
30.在本实施例中，所述进料组件4包括延伸至供料坑带10和旋转平台3之间的导轨一404，所述导轨一404上滑动连接有一对手指气缸一402，所述导轨一404上安装有用于带动手指气缸一402水平滑动使用的平移气缸二403，且手指气缸一402部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸一401，升降气缸一401升降用于取放加热芯使用，平移气缸二403平移用于转运取放的发热芯进行进料使用。
31.所述旋转平台3的一侧设有用于承接并固定玻纤管使用的套管治具组件2，所述玻纤管震盘1设置于套管治具组件2的一侧，套管治具组件2可以是任意的承接玻纤管的机械手搭配相应治具的结构，在本实施例中，所述套管治具组件2包括套管治具204和平移气缸一201，所述平移气缸一201的输出端连接有平移气爪一202和平移气爪二203，玻纤管震盘1输送的玻纤管由平移气爪一202和平移气爪二203承接，所述套管治具组件2上方的一侧设有用于带动玻纤管插接发热芯使用的推管组件9，推管组件9主要用于将玻纤管由套管治具204一侧推送至装配治具301一侧实现发热芯和玻纤管的套装，因此推管组件9可以是任意的机械手结构，在本实施例中，所述推管组件9包括一对用于夹持玻纤管使用的手指气缸三905，所述手指气缸三905部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸三901，所述推管组件9还包括用于带动手指气缸三905平移驱动使用的伺服电机二903，且手指气缸三905的一侧皆设有平移气爪904，所述平移气爪904部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸四902，平
移气爪一202和平移气爪二203在工作时，不会同时打开，在左侧承接时平移气爪一202打开，平移气爪二203闭合，玻纤管进套管治具204里，然后平移气爪一202闭合平移气缸一201动作送到右侧套装一侧位置，到达套装一侧位置时平移气爪二203打开，升降气缸三901到下位置把玻纤管拨入发热芯中，升降气缸四902和平移气爪904为了保证在装玻纤管时芯棒的同心度，在装之前升降气缸四902到指定位置后升降气缸四902伸出，平移气爪904固定住两个芯棒，然后平移气缸一201才会从左侧向右侧顶出进行套管，且套管治具组件2与进料组件4之间的夹角为相邻两个装配治具301夹角的整数倍。
32.所述旋转平台3的另一侧设有叠盘座11，所述叠盘座11部位设有物料盘6，所述叠盘座11的两侧分别设有承接部和堆叠部，叠盘座11用于物料盘6由承接部和堆叠部之间转运使用，所述叠盘座11的底部设有滑轨三，所述滑轨三上设有用于带动叠盘座11平移使用的伺服电机，所述叠盘座11上安装有一对用于支撑物料盘6使用的升降气缸五12，所述承接部部位分别安装有一对対置的夹紧气缸一5和夹紧气缸二7，所述夹紧气缸一5和夹紧气缸二7沿相互垂直的方向布置，且堆叠部部位安装有一对対置的卡扣，所述物料盘6的外侧设有与卡扣相适配的卡槽，承接部装满工件的物料盘6松开夹紧气缸一5和夹紧气缸二7后由叠盘座11上升拾取，拾取后平移转运至堆叠部一侧，由底部向上压装至卡扣部位，实现多个满装物料盘6的堆叠使用。
33.承接部与旋转平台3之间设有用于下料使用的出料组件8，出料组件8可以是任意的机械手式结构，在本实施例中，所述出料组件8包括滑轨二805和用于夹持工件使用的手指气缸二803，所述手指气缸二803部位安装有用于升降驱动使用的升降气缸二801，由于是一正一反装盘，所述升降气缸二801与手指气缸二803之间设有旋转气缸802，且滑轨二805上安装有用于带动手指气缸二803平移使用的伺服电机一804。
34.所述旋转平台3的外侧分别设有进料光纤一305和出料光纤303，所述进料光纤一305和出料光纤303分别正对进料组件4和出料组件8布置，所述旋转平台3上方设有升降布置的压紧头302，压紧头302正对套管治具组件2布置，压紧头302由气缸驱动，用于产品在装玻纤管时定位和套管完成后退出时动作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。