1.本发明涉及烟草仓储醇化技术领域，尤其涉及一种醇化烟片耙松装置。
背景技术：
2.醇化烟是初烤烟(烟农小烤房烘烤)经过复烤后装入1115*690*725规格的纸箱内，每箱装200kg，国外进口160kg/箱，放置于仓库两年以上进行自然发酵的烟片。
3.200kg的复烤烟片要装入容积为1115*690*725规格的纸箱内，必须经过液压打包机(压力机)压实；复烤烟片含有烟焦油，在装箱压实后片烟互相粘贴；复烤烟片因卷烟工艺要求，必须放置于仓库进行自然醇化两年以上，有的片烟醇化甚至达到四、五年，储存时间越长，醇化的片烟粘接、板结硬化越严重；配方模块(多品种、多产地，配重比例不一)加工像中医抓中药一样，有的只能取3-5kg，要求精准，卷烟品质才能得到保证；配方模块加工又不能先加温加湿上潮。要使整箱200kg的醇化片烟剥离酥松、不造碎，变成亟需解决的难题。
4.因此，亟需一种醇化烟片耙松装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的是提供一种醇化烟片耙松装置，以解决上述现有技术中的问题，能够实现自动化生产，减少用工成本。
6.本发明提供了一种醇化烟片耙松装置，包括：托板，用于支撑醇化烟烟箱，所述托板下方设置有用于控制所述托板升降、进而控制所述醇化烟烟箱升降的升降机，所述托板上方设置有用于耙松所述醇化烟烟箱中烟片的耙松机，所述托板的出口端连接有出料设备。
7.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述托板的长度大于所述醇化烟烟箱的长度，所述托板的宽度大于所述醇化烟烟箱的宽度，所述托板底部设置有若干支撑梁。
8.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述耙松机包括耙松机电机，用于驱动整个所述耙松机前后移动，所述耙松机电机连接有耙松机主动辊系统，所述耙松机主动辊系统通过两个耙辊横梁连接有耙松机被动辊系统，所述耙松机主动辊系统和所述耙松机被动辊系统的两端设置有耙辊车轮和导轨，所述耙辊车轮可在对应侧的所述导轨内滚动，两个所述耙辊横梁之间设置有耙辊组件。
9.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述耙辊组件包括耙辊轴、用于驱动所述耙辊轴旋转的耙辊电机和沿所述耙辊轴的轴线方向错位分布的若干耙钉。
10.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是所述耙钉在所述耙辊轴的径向方向分布有六排，其中，第一排、第三排和第五排的耙钉的轴线方向与第二排、第四排和第六排耙钉的轴线方向错开。
11.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，各所述耙钉的末端呈135度弯钉结构，并且各所述耙钉的钉口形状为梯形或者半圆形状。
12.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述导轨上方两端设置有限位座，所述升降机下方设置有升降机底座，所述导轨与所述升降机底座之间设置有若干用于支撑所述耙松机的耙松机支架。
13.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述耙松机通过耙辊传动座与所述耙辊组件连接。
14.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述升降机包括升降臂和驱动所述升降臂升降的升降气缸，所述升降臂的顶部设置有升降平台，所述托板设置在所述升降平台上。
15.如上所述的醇化烟片耙松装置，其中，优选的是，所述醇化烟片耙松装置还包括用于控制所述耙松机、所述升降机和所述出料设备中的至少一个运行的电器控制系统。
16.本发明的醇化烟片耙松装置，通过升降机控制托板升降、进而控制醇化烟烟箱升降，通过耙松机耙松所述醇化烟烟箱中烟片，通过出料设备将耙松的烟片正转送入原生产设备，可以实现自动化生产，减少用工成本，具有推广价值，适用于工业复烤醇化烟及高端原料如进口醇化烟片等的生产；通过设置在托板底部的支撑梁，使叉车的力臂能轻松进出，实现淳化烟脱离地面脱箱，方便搬运，减少二次污染，提高原料品质。
附图说明
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
18.图1为目前的醇化烟剥离生产流程示意图；
19.图2为本发明提供的醇化烟片耙松装置实施例的结构示意图；
20.图3为本发明提供的醇化烟片耙松装置实施例的醇化烟烟箱、托板及支撑梁的结构示意图；
21.图4和图5分别为本发明提供的醇化烟片耙松装置实施例的耙松机的俯视图和左视图；
22.图6和图7为本发明提供的醇化烟片耙松装置实施例的耙辊的俯视图和剖面示意图；
23.图8为本发明提供的醇化烟片耙松装置实施例的升降机的结构示意图。
24.附图标记说明：1-醇化烟烟箱，2-托板，3-支撑梁，4-升降机，5-耙松机，6-出料设备，7-原生产设备，8-耙松机支架，9-升降机底座，10-限位座，11-导轨，12-耙松机电机，13-耙松机主动辊系统，14-耙松机被动辊系统，15-耙辊车轮，16-耙辊横梁，17-耙辊组件，18-耙辊电机，19-耙辊传动座，20-升降臂，21-升降气缸，22-升降平台，23-耙辊轴，24-耙钉。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示
例性的，而不是作为限制。
26.本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
28.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
29.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
30.如图1所示，目前的醇化烟剥离生产流程主要包括：来料醇化烟箱
→
包夹车升起：去扎带、脱纸箱
→
人工用撬棍剥离醇化烟
→
在掺配设备上，按照配方要求进行重量混配
→
进入下道工序进行生产。整个剥离过程在地面或台面桌子上进行，人工撬棍分层撬开，再把大块手掰成小块完成，其缺点在于，人工进行剥离，劳动强度大，生产效率低，用工成本增加；整个剥离过程使用工具、防护用品造成原料二次污染，影响品质。
31.如图2所示，本实施例提供的醇化烟片耙松装置包括：托板2，用于支撑醇化烟烟箱1，所述托板2下方设置有用于控制所述托板2升降、进而控制所述醇化烟烟箱1升降的升降机4，所述托板2上方设置有用于耙松所述醇化烟烟箱1中烟片的耙松机5，所述托板2的出口端连接有出料设备6。
32.其中，所述托板2的出口端连接有出料设备6的入口端，所述出料设备6的出口端连接有原生产设备7，所述原生产设备7例如可以为输送机。并且出料设备是后置搭接15cm-25cm，例如为20cm，以保证耙松烟片完全落在出料设备6上。
33.进一步地，如图3所示，所述托板2的长度大于所述醇化烟烟箱1的长度，所述托板2的宽度大于所述醇化烟烟箱1的宽度。本发明在一种实施方式中，托板2的长度为1215mm，宽度为790mm，载重大于250kg。所述托板2底部设置有若干支撑梁3，这样叉车的力臂可插入相邻支撑梁3之间的间隙中，使叉车的力臂能轻松进出，实现淳化烟脱离地面脱箱，防止原料二次污染，方便搬运。
34.进一步地，如图4和图5所示，所述耙松机5包括耙松机电机12，用于驱动整个所述耙松机5前后移动，所述耙松机电机12连接有耙松机主动辊系统13，所述耙松机主动辊系统13通过两个耙辊横梁16连接有耙松机被动辊系统14，所述耙松机主动辊系统13和所述耙松机被动辊系统14的两端设置有耙辊车轮15和导轨11，所述耙辊车轮15可在对应侧的所述导轨11内滚动，进而带动耙松机5在导轨11上前进或者后退运行，两个所述耙辊横梁16之间设置有耙辊组件17，耙辊组件17在耙松机5前进时运转，在耙松机5后退时停止运转。本发明在一种实施方式中，耙松机5可以加配重，以保证运行平稳、无振动。
35.更进一步地，如图4、图6和图7所示，所述耙辊组件17包括耙辊轴23、用于驱动所述耙辊轴23旋转的耙辊电机18和沿所述耙辊轴23的轴线方向错位分布的若干耙钉24，耙钉24随耙辊轴23高速旋转，将耙松烟片前抛，耙辊组件17的单次有效运行长度大于醇化烟块的剥离长度，以达到运行一次，可全部完成一个剥离层，不留死角。本发明在一种实施方式中，耙钉24沿醇化烟烟箱1的长度方向耙松剥离。示例性地，耙松机电机12和耙辊电机18采用sew轴插式电机减速器，轴承采用skf带座轴承。
36.进一步地，所述耙钉24在所述耙辊轴23的径向方向分布有六排，其中，第一排、第三排和第五排的耙钉24的轴线方向与第二排、第四排和第六排耙钉24的轴线方向错开，剥离效果最佳，造碎少。更进一步地，各所述耙钉24的末端呈135度弯钉结构，并且各所述耙钉24的钉口形状为梯形或者半圆形状，可以提高耙松效果，其中，耙钉24的钉口是指耙钉24与醇化烟接触的位置。本发明在一种实施方式中，还可以设计为两个以上的耙辊组件17，前后耙辊之间具有高差，高度差即为剥离厚度，这样可以提高工作效率。
37.进一步地，如图2所示，所述导轨11上方两端设置有限位座10，用于控制耙松机5前进后退到位，防止电器控制失效时的安全保护；所述升降机4下方设置有升降机底座9，本发明在一种实施方式中，升降机底座9下方设置有支脚或轮子，以使装置整体可移动，方便移动；或者，升降机底座9为移动支撑座或者轮式支撑座，方便实用；所述导轨11与所述升降机底座9之间设置有若干用于支撑所述耙松机5的耙松机支架8。
38.更进一步地，如图5所示，所述耙松机5通过耙辊传动座19与所述耙辊组件17连接，耙辊组件17随耙松机5运行，实现前进后退。耙辊传动座19固定不动，将耙辊组件17固定在耙松机5上，耙辊传动座19位于前进方向机头的1/3位置，以减少设备投资成本。
39.进一步地，如图8所示，所述升降机4包括升降臂20和驱动所述升降臂20升降的升降气缸21，所述升降臂20的顶部设置有升降平台22，所述托板2设置在所述升降平台22上。其中，升降臂20的升降高度大于醇化烟烟箱1的高度(即725mm)，以保证能将一整箱醇化烟完全松散。升降气缸21控制方便、精准，而且可以避免使用油缸所造成的二次污染，本发明在一种实施方式中，升降气缸21选用parke气缸。本发明在一种实施方式中，可通过多组光电开关控制升降机4的升降高度，以使升降机4的升降高度可调，当耙松机5后退到位后，通过叉车第一件醇化烟烟箱1放到升降平台22上，按要求高度进行升高剥离；当设定最高高度完成(第一件醇化烟剥离完成)后，耙松机5后退到位后，升降机4直接降落到起点，完成下一件醇化烟剥离工作，循环往复进行生产。
40.更进一步地，所述醇化烟片耙松装置还包括用于控制所述耙松机5、所述升降机4和所述出料设备6中的至少一个运行的电器控制系统。
41.本发明在一种实施方式中，耙辊轴23、耙钉24、耙辊横梁16、升降平台22采用304不锈钢材料制成。托板2、支撑梁3、耙松机5，耙松机支架8、升降机底座9、限位座10、导轨11、耙松机主动辊系统13、耙松机被动辊系统14、耙辊车轮15、耙辊传动座19和升降臂20采用q235碳钢制成。需要说明的是，本发明对各部件的材质不作具体限定。
42.在工作中，耙辊组件17随耙松机5运行，实现前进后退。通过控制升降机4的单次高度为3cm、5cm或10cm，以达到完全松散醇化烟片的效果，最后一次上升结束，完成一箱醇化烟的醇化耙松，然后升降机4下落到起始位置，开始下一箱醇化烟的醇化耙松；同时，出料设备6将耙松的烟片正转送入原生产设备7。
43.本发明实施例提供的醇化烟片耙松装置，通过升降机控制托板升降、进而控制醇化烟烟箱升降，通过耙松机耙松所述醇化烟烟箱中烟片，通过出料设备将耙松的烟片正转送入原生产设备，可以实现自动化生产，减少用工成本，具有推广价值，适用于工业复烤醇化烟及高端原料如进口醇化烟片等的生产；通过设置在托板底部的支撑梁，使叉车的力臂能轻松进出，实现淳化烟脱离地面脱箱，方便搬运，减少二次污染，提高原料品质。
44.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
45.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。