1.本实用新型涉及玻璃翻转技术领域，具体为一种玻璃翻转台。
背景技术：
2.玻璃板生产过程中，会涉及到需要使用光学一起对玻璃进行检测，检测时需要对玻璃板的两个面都进行检测。这就涉及到需要对玻璃板进行翻转操作。虽然现有技术中有很多玻璃翻转装置，但是体积较大的设备并不适用于放在检测工序使用，有一些体积较小的玻璃翻转装置是通过夹持爪上下夹持玻璃的一侧进行翻转，其夹持部位不适用于做检测工作，还需要另外配置一个检测台，非常占用操作空间。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中的玻璃翻转装置并不适用，本实用新型提供一种玻璃翻转台，其可以实现玻璃翻转，并能够给翻转后的玻璃提供稳定的支撑，且占地面积较小。
4.本实用新型的结构是这样的：一种玻璃翻转台，其包括：支架和翻转机构，其特征在于，其还包括：定位机构；
5.所述翻转机构包括：翻转板、翻转轴、螺纹杆和翻转电机；
6.所述翻转板为凵字形框架结构，在两个开口边的外侧分别连接所述翻转轴的一端；两个所述翻转轴设置于同一条水平直线上；
7.所述翻转轴的另一端通过轴承结构安装于所述支架上；所述翻转电机安装在所述支架上，输出端贯穿所述支架后连接一个所述翻转轴；
8.所述翻转板上沿着内侧开设放置槽，所述放置槽的形状与待检测的玻璃形状适配；
9.所述放置槽的顶端开设螺纹孔；所述螺纹杆顶端安装把手，底端穿过在两条开口边上的所述螺纹孔后，在所述放置槽内的部位设置橡胶垫；
10.所述定位结构包括：定位支架和限位杆，所述定位支架上方设置水平方向开口的支撑槽，所述支撑槽的槽内竖直高度与所述翻转板的厚度相适应；所述支撑槽顶端开设第一限位孔，所述第一限位孔的内腔形状尺寸与所述限位杆适配；
11.所述翻转板凵字形的横边上的所述放置槽的上下两个侧璧上分别开设第二限位孔，所述第二限位孔的尺寸和形状与所述第一限位孔相同。
12.其进一步特征在于：
13.所述翻转板上两个开口边的进口端顶部分别设置固定块，固定块上与所述放置槽反向开设贯穿上下侧壁的第一挡板槽，所述翻转板上开设与所述挡板槽联通的第二挡板槽，所述第一挡板槽内设置挡板轴，所述挡板通过所述挡板轴可转动地安装在所述第一挡板槽和所述第二挡板槽内；
14.所述第二档板槽的高度大于所述放置槽高度的一半；
15.所述第二限位孔不是贯穿孔；
16.所述放置槽的形状包括：矩形和圆形；
17.所述挡板轴为阻尼轴。
18.本技术提供的一种玻璃翻转台，其通过翻转板中设置玻璃放置槽，将玻璃放入放置槽中，玻璃板的四个边被翻转板覆盖，中间大部分面积都暴露在外，确保技术人员可以对玻璃板的表面进行各种检测工作；需要翻转时，通过螺纹杆从放置槽顶部旋转压下，通过螺纹杆底部的橡胶垫压紧玻璃，翻转电机启动通过翻转轴带动翻转板翻转，实现对玻璃的翻转。翻转后，将翻转板的横边放入到定位支架上的支撑槽中，通过限位杆自上而下同时插入第一限位孔和第二限位孔中，对翻转板进行定位，确保玻璃能够稳定放置在翻转装置中，为检测人员进行检测提供基础。基于本技术的技术方案，可以实现玻璃翻转，并能够给翻转后的玻璃提供稳定的支撑，且占地面积较小。
附图说明
19.图1为本技术的玻璃翻转台的整体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大后结构示意图；
21.图3为螺纹杆的结构示意图；
22.图4为翻转板的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1所示，本实用新型包括一种玻璃翻转台，其包括：支架1、翻转机构2和定位机构3。
24.本实施例中，支架1包括底座101和对称设置的竖直方向支架：第一支架102和第二支架103，102和103分别于底座101固定，确保设置在支架上的翻转机构2能够在操作中保持稳定。
25.翻转机构2包括：翻转板201、放置槽202、翻转轴203、翻转电机204和螺纹杆206 。
26.如图4所示，翻转板201为凵字形框架结构，包括两个开口边和一个横边。
27.翻转板201上沿着框架内侧开设放置槽202，放置槽202的形状与待检测的玻璃形状适配；具体实施的时候，放置槽202的形状包括：矩形和圆形。本实施例中，放置槽202沿着翻转板201的形状开设，也是凵字形，适用于矩形的玻璃。
28.在翻转板201两个开口边的外侧分别连接翻转轴203的一端；两个翻转轴203设置于同一条水平直线上，确保翻转板201能够平稳翻转；翻转轴203的另一端通过轴承结构安装于支架1上；翻转电机204安装在支架1上，输出端贯穿支架1后连接一个翻转轴203；翻转电机204启动后，输出端带着一个翻转轴203转动，与翻转轴203固定连接的翻转板201也随之翻转，另外一个翻转轴203作为从动轴，跟随转动，确保固定在翻转板201内部的玻璃也完成翻转。
29.放置槽202的顶端开设螺纹孔205；让如图3所示，螺纹杆206顶端安装把手2061，底端穿过在两条开口边上的螺纹孔205后设置橡胶垫2062；放置槽202的高度可以设置较大，玻璃放入到放置槽之后，通过扭动把手2061将螺纹杆206旋转到螺纹孔205中，直至螺纹杆205底部的橡胶垫2062顶紧放置槽内的玻璃，确保翻转操作时玻璃与翻转板201之间位置不会发生位移，能够安全地被翻转，进而确保本技术技术方案适用于各种不同厚度的玻璃。
30.定位机构3包括：定位支架301和限位杆304，定位支架301上方设置水平方向开口的支撑槽302，支撑槽302的槽内竖直高度与翻转板201的厚度相适应；支撑槽302顶端开设第一限位孔303，第一限位孔303的内腔形状尺寸与限位杆304适配；翻转板201凵字形的横边上的放置槽202的上下两个侧璧上分别开设第二限位孔207，第二限位孔207的尺寸和形状与第一限位孔303相同。
31.其中，支撑槽302内腔与翻转板201横边形状相适应，当翻转板201插入到支撑槽302后，定位支架301对翻转板201起到支撑作用，确保放置在翻转板内的玻璃可以稳定地放置在翻转板201内。通过限位杆304自上而下依次插入第一限位孔303和第二限位孔207对翻转板201和定位支架301进行限位，放置因为意外导致翻转板201与定位之间301脱离。第二限位孔207不是贯穿孔，只是开设在支撑槽3002横边的顶端，当翻转板201带着玻璃翻转时玻璃不会被限位杆304损伤，也确保在翻转板201和定位支架301固定在一起时可以将玻璃稳定低插入到放置槽202中。
32.如图2和图4所示，翻转板201上两个开口边的进口端顶部分别设置固定块4，固定块4上与放置槽202反向的一侧开设贯穿上下侧壁的第一挡板槽401，翻转板201上与固定孔相邻的两个侧壁上开设与挡板槽联通的第二挡板槽208，第一挡板槽401内设置挡板轴402，挡板5通过挡板轴402可转动地安装在第一挡板槽401内。当翻转板201水平放置时，挡板轴402位于水平方向，挡板5垂直地插入到第二挡板槽208中。将玻璃插入到放置槽202之前，将挡板5拉起到上部，将玻璃插入到放置槽202之后，将挡板5插入到第二挡板槽208中，确保翻转板201进行翻转的过程中，玻璃不会从放置槽202中脱落。同时降低在检测过程中因为意外导致玻璃从放置槽中脱落的可能性。第二档板槽208的高度大于放置槽202高度的一半，自上而下开设，确保挡板5能够对不同厚度的玻璃都有定位作用。其中板轴402基于阻尼轴实现，确保挡板5在不使用时不会垂落到第二挡板槽208中，影响玻璃的安装。
33.具体实现时，如图1所示，定位机构3可以设置两个，分别放置在翻转板201开口端和横边外侧。上料前，将翻转板201的横边插入到支撑槽302中，通过限位杆304将对翻转板201和定位支架301进行限位，通过支架1和定位机构3共同确保翻转板201的平稳设置，进而确保能够将玻璃平稳地插入到放置槽202中。玻璃插入后，将挡板5旋转插入到第二档板槽208中，对玻璃进行定位。需要翻转时，将横边外侧定位机构3中的限位杆304取出，将翻转板201的横边与支撑槽302脱离；启动翻转电机204，带动翻转轴203旋转，实现对翻转板201和玻璃的翻转，翻转180度之后，将翻转板201的横边插入到另外一个定位机构3的支撑槽302中，因为翻转板201横边上两侧都设置了第二限位孔207，所以通过限位杆304自上而下依次插入第一限位孔303和第二限位孔207对翻转板201和定位支架301进行限位，就可以继续对玻璃的另外一面进行检测工作。
34.使用本实用新型的技术方案后，可以实现玻璃板的翻转工作，同时确保玻璃能够平稳地放置在翻转装置中，技术人员可以对放置在翻转装置上的玻璃板进行各种检测工作。装置整体结构简单，成本低廉，能够灵活地使用在各种场景下。