1.本实用新型涉及称量装置技术领域，具体为猪饲料加工用核心料称量装置。
背景技术：
2.猪饲料加工用核心料，我们称之为小料，包括维生素、氨基酸和功能性物质；传动的核心料称量装置分三次单独对维生素、氨基酸和功能性物质进行称重，再将三种物质置入小的鼓式混合机中，混匀后以机口核心料的方式统一到大机器中进行混合；这种单独对三种物质进行称重，导致称重耗时长，并且称重后的物料仍然是独立的，并未混合在一起，使得后续的加工周期长。
技术实现要素：
3.鉴于现有猪饲料加工用核心料称量装置中存在的问题，提出了本实用新型。
4.因此，本实用新型的目的是提供猪饲料加工用核心料称量装置，解决了单独对维生素、氨基酸和功能性物质三种物质进行称重，导致称重耗时长，并且称重后的物料仍然是独立的，并未混合在一起，使得后续的加工周期长的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.猪饲料加工用核心料称量装置，包括称重机构，所述称重机构的出料口下方设置有导料斗，所述导料斗下方设置有预混组件。
7.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：所述称重机构设置有三个，分别用于对维生素、氨基酸和功能性物质进行称重，预混组件用于对维生素、氨基酸和功能性物质进行混合。
8.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：所述称重机构包括储料罐，所述储料罐外壁上焊接有圆环，所述储料罐套设在支撑板上，圆环底端安装有压力传感器，所述储料罐顶端盖有罐盖，所述罐盖上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接出料杆，所述出料杆的底端焊接有第一螺旋导料杆。
9.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：所述储料罐的底端设有出料口，第一螺旋导料杆伸入出料口内。
10.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：预混组件包括加长轴和混合釜，加长轴顶端固定连接中间所述称重机构中的第一螺旋导料杆的底端，所述加长轴的底端固定连接有第二螺旋导料杆，所述加长轴外壁上焊接有搅拌杆。
11.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：所述混合釜顶端盖有釜盖，所述釜盖内壁通过轴承转动连接加长轴。
12.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：中间所述出料口外壁固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接封堵环，所述封堵环套设在加长轴上。
13.作为本实用新型所述的猪饲料加工用核心料称量装置的一种优选方案，其中：三个所述称重机构中的出料杆的顶端均穿出罐盖，中间所述出料杆的顶端安装有伺服电机，左侧和右侧所述出料杆均通过皮带和皮带轮传动连接所述伺服电机的输出轴。
14.与现有技术相比：
15.1、通过设置三个称重机构，能够对维生素、氨基酸和功能性物质进行称重，并且称重后的物料进入了混合釜中，同步进行三种物料的称重，使得称重的效率大大提高；
16.2、称重后的三重物质进入了混合釜中，并且在出料时同步对三种混合的物质进行了搅拌，使得三种物料之间完成了预混合，加快了后期混合效率，并且节约了混合时间，提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1提供的图1的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例1提供的图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型实施例1提供的结构示意图。
21.图中：称重机构1、储料罐11、罐盖12、注料口121、伺服电机13、出料杆14、第一螺旋导料杆141、加长轴15、第二螺旋导料杆151、出料口16、圆环17、压力传感器18、支撑板2、混合釜3、釜盖31、收集箱4、支撑杆5、支撑柱6、导料斗7、连接杆8、底部支撑板9、横板10、封堵环100、电动伸缩杆101。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
23.实施例1：
24.本实用新型提供猪饲料加工用核心料称量装置，请参阅图1-3，包括称重机构1，称重机构1的出料口下方设置有导料斗7，导料斗7位于出料口16的正下方，导料斗7下方设置有预混组件。
25.称重机构1设置有三个，分别用于对维生素、氨基酸和功能性物质进行称重，预混组件用于对维生素、氨基酸和功能性物质进行混合。
26.称重机构1包括储料罐11，储料罐11外壁上焊接有圆环17，储料罐11套设在支撑板2上，圆环17底端安装有压力传感器18，每个圆环17至少设置有两个压力传感器18，压力传感器18的示数即为储料罐11加上内部物流的重量和，储料罐11顶端盖有罐盖12，罐盖12上设置有注料口121，每个罐盖12上固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴固定连接出料杆14，出料杆14的底端焊接有第一螺旋导料杆141，出料口16上安装有阀门；伺服电机13和出料口16上的电磁阀均与控制器进行连接。
27.储料罐11的底端设有出料口16，左右两侧的出料口16上安装有电磁阀，第一螺旋导料杆141伸入出料口16内。
28.预混组件包括加长轴15和混合釜3，混合釜3底部的出料口上也安装有阀门，加长轴15顶端固定连接中间称重机构1中的第一螺旋导料杆141的底端，加长轴15的底端固定连
接有第二螺旋导料杆151，加长轴15外壁上焊接有搅拌杆；中间所述出料口16外壁固定连接电动伸缩杆101，所述电动伸缩杆101底端固定连接封堵环100，所述封堵环100套设在加长轴15上。
29.混合釜3顶端盖有釜盖31，釜盖31内壁通过轴承转动连接加长轴15。
30.支撑板2底端固定连接支撑柱6，支撑柱6右端外壁上焊接有连接杆8，连接杆8远离支撑柱6的一端焊接连接导料斗7的外壁，从而利用连接杆8对导料斗7进行固定和支撑，支撑柱6底端固定连接横板10，横板10上开设有通孔，混合釜3底部的出料口伸入该通孔内，通孔下方设置有收集箱4，横板10的底端固定连接支撑杆5，支撑杆5底端固定连接底部支撑板9，收集箱4放置在底部支撑板9上。
31.在具体使用时，将维生素、氨基酸和功能性物质分别置入三个；分别记录每个圆环17下方的压力传感器18的示数之和(如分别为a 1、b 1、c 1)，假设需要加入的三重物料的质量分别为1、1、1，打开电磁阀并启动伺服电机13，伺服电机13带动出料杆14旋转，通过第一螺旋导料杆141螺旋出料，物料进入导料斗7后进入混合釜3中；当压力传感器18的示数之和分别为a、b、c时，关闭电磁阀，同时电动伸缩杆101收缩带动封堵环100上升将中间的出料口16堵塞住，从而停止三种物料的出料；在出料的过程中，第一螺旋导料杆141带动加长轴15旋转，加长轴15带动搅拌杆对三种物料进行混合；最后物料进入收集箱4中。
32.实施例2：
33.参照附图4，与实施例1不同的是：三个称重机构1中的出料杆14的顶端均穿出罐盖12，中间出料杆14的顶端安装有伺服电机13，左侧和右侧出料杆14均通过皮带和皮带轮传动连接伺服电机13的输出轴。
34.在具体使用时，此时一个伺服电机13同时带动三个出料杆14进行旋转，能够节省电机数量，使得结构更加简单。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。