1.本实用新型涉及磨煤机磨辊检测技术领域，特别涉及一种磨煤机磨辊的检测工装。
背景技术：
2.磨煤机是火力发电厂的常见设备，其故障是影响发电厂运行指标、甚至导致非计划性停运的最常见原因之一。磨辊作为磨煤机的关键碾磨组件是磨煤机设备中的易损组件。
3.相较于整个发电机组和磨煤机的运行寿命和大修周期，磨辊的检修周期远远短于其他组件。由于磨辊的实际磨损受煤质和磨煤量等因素影响大，无法做到准确估计磨辊磨损度，也就无法根据运行状态做出最优的维护计划。
4.目前，现有的磨辊磨损检测工装往往是只能对单一的磨辊类型进行检测，按照磨辊补焊后的特定弧面来制作做金属卡具，往往存在卡具与初始弧面贴合不齐、检修人员检测误差大，数据记录不规范等问题。
5.同时，对于不同规格的磨辊检测而言，现有的磨辊磨损检测技术就往往需要制作对应规格的检测装置，通过人工目测检测装置上的标尺读取数据，并根据该数据进行计算磨损量，此过程容易出现读数误差，严重影响测量的精度。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磨煤机磨辊的检测工装，以解决现有技术中针对不同规格的磨辊需要制作对应的不同检测装置，人工目测容易出现读数误差，导致测量精度不高等问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种磨煤机磨辊的检测工装，包括检测杆，所述检测杆的两端分别设置支架结构，记为第一支架、第二支架，所述检测杆包括外壳、限位壳、弹簧、传感器，所述限位壳套设在外壳内，且限位壳与外壳之间能够相对滑动，所述限位壳的一端与第一支架连接，所述外壳的一端与第二支架连接，所述弹簧被设置在限位壳的内腔，所述弹簧的一端与第一支架连接，另一端与第二支架连接，所述弹簧的中段连接传感器，用于检测磨辊截面尺寸数据。
9.进一步的，所述传感器被设置在限位壳内部，所述限位壳朝向磨辊的一侧为透明壁面，所述外壳朝向磨辊的一侧设置缝隙，所述缝隙与限位壳的透明壁面相对应。
10.进一步的，所述限位壳的透明壁面设置限位槽，所述限位槽的延伸方向与限位壳的延伸方向一致，所述传感器被设置在限位槽内，且所述传感器能够沿着限位槽延伸方向进行移动，所述传感器的连接臂贯穿限位槽与弹簧连接。
11.进一步的，所述支架结构远离检测杆的一端设置旋转轴，所述支架结构包括活动爪，所述活动爪与旋转轴连接，并能够以旋转轴为轴心进行转动。
12.进一步的，所述活动爪包括定位板、圆环，所述定位板与圆环连接，所述圆环套设
在旋转轴的外周壁。
13.进一步的，所述支架结构包括上段、下段，所述上段与下段连接，且上段与下段之间能够相对滑动。
14.进一步的，所述上段靠近下段的一端设置滑槽，所述下段靠近上段的一端设置滑块，所述滑块的侧壁设置刻度，所述滑块位于滑槽内，并且滑块与滑槽之间能够相对滑动。
15.进一步的，所述滑块顶端的侧壁处设置弹性凸点，所述滑槽的侧壁设置多个对应的定位凹槽，所述定位凹槽沿着滑槽的延伸方向阵列分布，所述弹性凸点能够与定位凹槽卡接。
16.进一步的，所述检测工装包括控制器，所述控制器与检测杆固定连接，所述控制器包括主控板和触控屏，所述主控板分别与触控屏和传感器电性连接。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种磨煤机磨辊的检测工装具有以下优势：
18.本实用新型所述的一种磨煤机磨辊的检测工装，通过第一支架、第二支架在一定空间尺度上，能够相互反向拉开或相互靠近，使得本技术的检测工装能够适用于不同规格磨辊的磨损检测，提高了检测工装的检测通用性能；此外，无论第一支架、第二支架之间如何调节，传感器受到弹簧的作用力会保持在检测杆的中部(中段)位置，能够适用于对不同规格磨辊的检测，并通过传感器的检测，一方面避免了人工目视检测出现的读数误差，提高了检测精度，另一方面有利于提高检测效率，降低检测人员的劳动强度。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的一种磨煤机磨辊的检测工装的整体结构爆炸示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的一种磨煤机磨辊的检测工装中的检测杆整体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的一种磨煤机磨辊的检测工装中的第一支架的下段结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的一种磨煤机磨辊的检测工装中的第一支架的上段结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、控制器；11、触控屏；12、主控板；2、第一支架；21、上段；22、下段；23、第一活动爪；231、定位板；232、圆环；233、旋转轴；24、滑块；25、刻度；26、弹性凸点；27、滑槽；28、定位凹槽；3、第二支架；31、第二活动爪；4、检测杆；41、外壳；42、限位壳；43、弹簧；44、传感器；45、限位槽；46、缝隙。
具体实施方式
26.下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同
的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.在现有技术中，对于不同规格的磨辊，现有的磨辊磨损检测往往需要制作对应的不同检测装置，通过人工目测检测装置上的标尺读取数据，并根据该数据进行计算磨损量。此过程容易出现读数误差，严重影响测量的精度。
30.为了解决现有技术中针对不同规格的磨辊需要制作对应的不同检测装置，人工目测容易出现读数误差，导致测量精度不高等问题，本实施例提出一种磨煤机磨辊的检测工装，如附图1-4所示，所述检测工装包括检测杆4，所述检测杆4的两端分别设置支架结构，为了便于描述，分别记为第一支架2、第二支架3，所述检测杆4包括传感器44、弹簧43、外壳41、限位壳42，所述限位壳42套设在外壳41内，且限位壳42与外壳41之间能够相对滑动，所述限位壳42的一端与第一支架2连接，所述外壳41的一端与第二支架3连接，所述弹簧43被设置在限位壳42的内腔，所述弹簧43的一端与第一支架2连接，另一端与第二支架3连接，所述弹簧43的中段设置传感器44，用于检测磨辊截面尺寸数据，以便于对磨辊磨损量进行计算。
31.由于限位壳42、外壳41均是一端固定，另一端为自由端，在二者套设并能相对滑动的基础上，使得第一支架2、第二支架3在一定空间尺度上，能够相互反向拉开或相互靠近，使得本技术的检测工装能够适用于不同规格磨辊的磨损检测，提高了检测工装的检测通用性能；此外，无论第一支架2、第二支架3之间如何调节，传感器44受到弹簧43的作用力会保持在检测杆4的中部(中段)位置，能够适用于对不同规格磨辊的检测，并通过传感器44的检测，一方面避免了人工目视检测出现的读数误差，提高了检测精度，另一方面有利于提高检测效率，降低检测人员的劳动强度。
32.作为优选的，所述传感器44为线激光传感器，通过线激光来检测并获取磨辊截面的尺寸数据。对于线激光传感器的应用、检测原理，均为现有技术，本技术不再赘述。
33.所述传感器44被设置在限位壳42内部，所述限位壳42朝向磨辊的一侧为透明壁面，所述外壳41朝向磨辊的一侧设置缝隙46，所述缝隙46与限位壳42的透明壁面相对应。相应的，所述传感器44的检测端也朝向磨辊，这也符合激光检测相关的基本认知。从而一方面将传感器44设置在限位壳42内，在限位壳42套设在外壳41内的基础上，能够有效地对传感器44提供防护，在限位壳42与外壳41在相对滑动过程中，避免了外部灰尘进入到限位壳42内，有效地避免外界异物对传感器44的干扰，有利于确保检测结果的准确性，另一方面在传感器44设置在检测杆4内部的同时，通过设置透明壁面、缝隙46，能够确保传感器44的正常工作，尤其是线激光能够正常投射至待检测磨辊，以保证检测工作的正常进行。优选的，在满足限位壳42与外壳41套设的结构需求基础上，所述缝隙46的宽度尺寸与透明壁面的宽度尺寸相同，在最大程度上降低外壳41对透明壁面的遮挡。更进一步的，甚至整个限位壳42都可以为透明设置。
34.所述限位壳42的透明壁面的内侧壁设置限位槽45，所述限位槽45的延伸方向与限位壳42的延伸方向一致，所述传感器44被设置在限位槽45内，且所述传感器44能够沿着限位槽45延伸方向进行移动；此时，所述弹簧43在限位壳42的内腔中，并位于限位槽45的外侧，所述传感器44的连接臂贯穿限位槽45与弹簧43连接。从而通过设置限位槽45，一方面进
一步提高了对传感器44的防护，另一方面为传感器44提供限位作用，使得在弹簧43的形变作用下，传感器44仅能够沿着限位槽45延伸方向进行移动，避免了传感器44上下晃动、左右摆动、抖动等情况的发生。
35.简单来说，限位槽45可以视为“凸”形槽，槽底为透明设置，槽体下部(即限位槽45远离弹簧43的一侧)尺寸空间大，传感器44设置在此处，槽体上部(即限位槽45靠近弹簧43的一侧)为收缩口，传感器44的连接臂位于这一收缩口中，其连接臂的一端连接传感器44，另一端连接弹簧43。相应的，所述限位槽45通过收缩口与限位壳42的内腔连通，或者限位槽45也可以视为限位壳42内腔的一部分。
36.对于任意一个支架结构而言，所述支架结构远离检测杆4的一端设置旋转轴233，所述支架结构包括活动爪，所述活动爪与旋转轴233连接，并能够以旋转轴233为轴心进行转动。
37.具体的，所述活动爪包括定位板231、圆环232，所述定位板231与圆环232连接，所述定位板231为弧形设置，与磨辊的弧形侧边相适应，所述圆环232套设在旋转轴233的外周壁，使得活动爪能够以旋转轴233为轴心进行转动。其中，第一支架2设置第一活动爪23，第二支架3设置第二活动爪31，第一活动爪23、第二活动爪31结构一致，均为上文中活动爪的相关内容，检测装置通过第一活动爪23、第二活动爪31来抵住磨辊的弧形侧边并进行限位，避免第一支架2和第二支架3夹持磨辊进行检测时，夹持位置不能保持一致，影响检测结果。优选的，所述定位板231由弹性材料制成，使得定位板231能够更为紧密地与磨辊的弧形侧边进行贴合。
38.所述支架结构包括上段21、下段22，所述上段21与下段22连接，且上段21与下段22之间能够相对滑动，从而本技术的两个支架结构不仅能够相互反向拉开或相互靠近，对于任一个支架结构而言，其自身还能够滑动伸缩，使得本技术的检测工装能够适用于不同规格磨辊的磨损检测，进一步提高了检测工装的检测通用性能。
39.优选的，所述上段21靠近下段22的一端设置滑槽27，所述下段22靠近上段21的一端设置滑块24，所述滑块24的侧壁设置刻度25，所述滑块24位于滑槽27内，并且滑块24与滑槽27之间能够相对滑动，或者说，相对于滑槽27的延伸方向，滑块24与滑槽27之间能够相对滑动。从而检测人员在调节支架结构伸缩过程中，通过调整滑块24与滑槽27之间的相对滑动，并根据刻度25露出的尺寸，便可以较为准确、方便地调整到实际所需要的支架结构伸缩长度，以满足对某一规格磨辊的测量。
40.所述滑块24顶端的侧壁处设置弹性凸点26，所述滑槽27的侧壁设置多个对应的定位凹槽28，所述定位凹槽28沿着滑槽27的延伸方向阵列分布，所述弹性凸点26能够与任意一个定位凹槽28卡接，从而在检测人员调整到实际所需要的支架结构伸缩长度之后，通过将弹性凸点26与邻近的定位凹槽28卡接即可。
41.对于第一支架2、第二支架3而言，二者的结构一致，均可以参考上文中关于支架结构的介绍，不再分别赘述。以附图1为例，图中的第一支架2展示的是爆炸状态下的支架结构，第二支架3展示的是完全收缩状态下的支架结构。
42.为了提高检测工装的自动化程度、降低人工操作强度，所述检测工装包括控制器1，所述控制器1与检测杆4连接固定，所述传感器44与控制器1电性连接，所述控制器1预设了不同磨辊的规格尺寸数据，控制器1通过外接电源或连接移动电源，并为传感器44提供工
作电能。
43.所述控制器1包括主控板12和触控屏11，主控板12分别电性连接触控屏11和传感器44，主控板12预设有各个规格磨辊尺寸的标准参数。在传感器44检测磨辊截面尺寸数据之后，主控板12接收传感器44的检测数据，并与预设的尺寸参数进行对比，将对比结果通过触控屏11进行显示，便于用户直观地获知检测相关数据；此外，所述主控板12还可以储存多次的检测结果，便于用户根据多次检测结果计算磨辊的平均磨损量，便于用户计算磨辊的剩余使用寿命。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。