1.本实用新型涉及应力检测仪器技术领域，特别涉及应力检测仪器。
背景技术：
2.雨水管道的焊接残余应力是指焊接件在焊接热过程中因变形受到约束而产生的残留在焊接结构中的内应力，焊接应力会极大的影响焊接质量，是衡量焊接质量的重要指标。
3.现有的应力检测仪器上的超声波探头有的采用磁力与管道磁吸贴合固定，但是有的管道材质不能传导磁力(如不锈钢、铜、铝)，进而为适用与不同材质管道的贴合固定，超声波探头多直接采用更广泛的胶黏固定形式，但是在对圆周焊缝的不同位置实施多次且全面的切换检测时，需频繁的对超声波探头实施抽拔拆卸和多次涂胶，使用麻烦不便。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供应力检测仪器，以解决超声波探头多直接采用更广泛的胶黏固定形式，但是在对圆周焊缝的不同位置实施多次且全面的切换检测时，需频繁的对超声波探头实施抽拔拆卸和多次涂胶，使用麻烦不便的问题。
5.本实用新型提供了应力检测仪器，具体包括：检测仪器主体和定位齿圈，所述检测仪器主体通过软线与超声超波探头电性连接；所述定位齿圈整体由左右两处半圆齿轮环共同拼接组成；两处所述半圆齿轮环首尾两端段的内侧均焊接有一处定位耳板，四处定位耳板呈两两一组并通过两处螺栓锁紧固定在一起；所述定位齿圈套装于雨水管道的焊缝处，且定位齿圈圆周内圈的中间部分上环绕焊接有六处l状撑杆，六处l状撑杆的首端部分上均贯穿旋拧安装有一处螺纹顶杆；六处所述螺纹顶杆的尾端均转动安装有一处压盘，六处压盘与雨水管道的圆周外壁抵靠接触；所述定位齿圈上滑动安装有一处滑动组件，滑动组件的前侧焊接支撑有一处耳块，耳块上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处六棱滑轴，六棱滑轴的底部焊接有一处螺纹套，且超声超波探头与螺纹套旋拧连接；所述超声超波探头通过六棱滑轴上的弹簧顶压贴合于雨水管道的环形焊缝上。
6.进一步的，所述滑动组件整体由底部开口结构的方形滑套和焊接于方形滑套顶端的支撑框共同组成，其中支撑框呈凵状结构，且方形滑套的底部开口与定位耳板和l状撑杆滑动配合。
7.进一步的，所述支撑框上通过弹簧顶推滑动安装有一处插接部，插接部整体由六棱滑杆和焊接于六棱滑杆底部的凵状插框共同组成。
8.进一步的，所述凵状插框的两处插板贯穿方形滑套的顶端侧壁与定位齿圈插接配合。
9.进一步的，左侧所述半圆齿轮环的首尾两端截面上对称开设有四处定位孔，且右侧半圆齿轮环的首尾两端截面上对称焊接有四处短插杆，当两处半圆齿轮环拼接组合时，四处短插杆对应与四处定位孔插接配合。
10.有益效果
11.1、本实用新型，超声超波探头采用弹簧顶推与雨水管道贴合，相较传统采用胶液粘黏与雨水管道实施贴合固定的探头，本实用的超声超波探头可省去于管道上切换位置时频繁抽拔拆卸和多次涂胶的麻烦。
12.2、本实用新型，滑动组件可沿定位齿圈绕雨水管道实施转动调整，方便对圆周焊缝的不同位置实施多次且全面的切换检测，相较于传统直接采用胶黏固定的超声超波探头可免去在挪移切换位置时需要人工手持定位保持的麻烦。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
14.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的实施例的检测仪器主体结构示意图。
17.图2是本实用新型的实施例的定位齿圈套插安装示意图。
18.图3是本实用新型的实施例的定位齿圈结构示意图。
19.图4是本实用新型的实施例的螺纹顶杆结构示意图。
20.图5是本实用新型的实施例的l状撑杆结构示意图。
21.图6是本实用新型的实施例的滑动组件结构示意图。
22.附图标记列表
23.1、检测仪器主体；101、超声超波探头；2、定位齿圈；201、l状撑杆；202、螺纹顶杆；203、定位耳板；3、滑动组件；301、支撑框；302、插接部；303、六棱滑轴。
具体实施方式
24.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.实施例：请参考图1至图6所示：
26.本实用新型提供应力检测仪器，包括检测仪器主体1和定位齿圈2，检测仪器主体1通过软线与超声超波探头101电性连接；定位齿圈2整体由左右两处半圆齿轮环共同拼接组成，两处半圆齿轮环可拆卸拼装方便定位齿圈2与雨水管道的配合拆装；两处半圆齿轮环首尾两端段的内侧均焊接有一处定位耳板203，四处定位耳板203呈两两一组并通过两处螺栓锁紧固定在一起，使两处半圆齿轮保持在拼接组合的使用状态；定位齿圈2套装于雨水管道的焊缝处，且定位齿圈2圆周内圈的中间部分上环绕焊接有六处l状撑杆201，六处l状撑杆201的首端部分上均贯穿旋拧安装有一处螺纹顶杆202；六处螺纹顶杆202的尾端均转动安装有一处压盘，六处压盘与雨水管道的圆周外壁抵靠接触，六处螺纹顶杆202可将定位齿圈2顶撑固定于雨水管道上；定位齿圈2上滑动安装有一处滑动组件3，滑动组件3的前侧焊接支撑有一处耳块，耳块上通过弹簧顶推贯穿滑动安装有一处六棱滑轴303，六棱滑轴303的底部焊接有一处螺纹套，且超声超波探头101与螺纹套旋拧连接；超声超波探头101通过六
棱滑轴303上的弹簧顶压贴合于雨水管道的环形焊缝上，对环形焊缝的焊接应力实施探测，且超声超波探头101采用弹簧顶推与雨水管道贴合，相较传统采用胶液粘黏与雨水管道实施贴合固定的探头，本实用的超声超波探头101可省去于管道上切换位置时频繁抽拔拆卸和多次涂胶的麻烦；支撑框301上通过弹簧顶推滑动安装有一处插接部302，插接部302整体由六棱滑杆和焊接于六棱滑杆底部的凵状插框共同组成；左侧半圆齿轮环的首尾两端截面上对称开设有四处定位孔，且右侧半圆齿轮环的首尾两端截面上对称焊接有四处短插杆，当两处半圆齿轮环拼接组合时，四处短插杆对应与四处定位孔插接配合。
27.其中，滑动组件3整体由底部开口结构的方形滑套和焊接于方形滑套顶端的支撑框301共同组成，其中支撑框301呈凵状结构，且方形滑套的底部开口与定位耳板203和l状撑杆201滑动配合，滑动组件3可沿定位齿圈2绕雨水管道实施转动调整，方便对圆周焊缝的不同位置实施多次且全面的切换检测，相较于传统直接采用胶黏固定的超声超波探头101可免去在挪移切换位置时需要人工手持定位保持的麻烦。
28.其中，凵状插框的两处插板贯穿方形滑套的顶端侧壁与定位齿圈2插接配合，插接部302可将滑动组件3以及超声超波探头101插接固定于转动调整后的检测位置。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中采用超声波无损检测法，检测时但需要对被测管道的表面进行打磨，超声波法是基于声弹性效应，通过测定声波的传播速度，反映焊缝内部和表面残余应力，并将检测的应力数据转换成可视化趋势图或者走势图，显示于检测仪器主体1的屏幕上，检测速度快、成本较低，便携式易操作；
30.定位齿圈2套装于雨水管道的焊缝处，定位齿圈2整体由左右两处半圆齿轮环共同拼接组成，两处半圆齿轮环可拆卸拼装方便定位齿圈2与雨水管道的配合拆装，四处定位耳板203呈两两一组并通过两处螺栓锁紧固定在一起，使两处半圆齿轮保持在拼接组合的使用状态，六处螺纹顶杆202可将定位齿圈2顶撑固定于雨水管道上，对环形焊缝的焊接应力实施探测；
31.超声超波探头101采用弹簧顶推与雨水管道贴合，且滑动组件3可沿定位齿圈2绕雨水管道实施转动调整，方便对圆周焊缝的不同位置实施多次且全面的切换检测，插接部302可将滑动组件3以及超声超波探头101插接固定于转动调整后的检测位置。