一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及电芯测试设备技术领域，特别指一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备。
背景技术：
2.电芯在化成分容之后，需要利用dcir测试设备对电芯进行dcir测试(直流内阻测试)，以确认电芯内阻的一致性；dcir测试为间接测试，即通过离散式测量电芯的电压、电流，进而计算出电芯的内阻值。
3.然而，传统的dcir测试设备用于对单侧出极柱电芯进行测试，无法兼容两侧出极柱电芯的测试，且采用全盘式的测量方式对所有电芯一次性进行测量，虽然生产效率较高，但设备制造成本较高；虽然市面上存在成本较低的飞针式测量方式，但其测试效率极低。
4.因此，如何提供一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备，实现对两侧出极柱电芯进行dcir测试，并兼顾dcir测试的成本以及效率，成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备，实现对两侧出极柱电芯进行dcir测试，并兼顾dcir测试的成本以及效率。
6.本实用新型是这样实现的：一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备，包括：
7.一个框架；
8.一个plc，设于所述框架内；
9.一个传输顶升模块，设于所述框架内，并与所述plc连接；
10.一个dcir测试模块，设于所述框架内，位于所述传输顶升模块的上方，并与所述plc连接；
11.一个电源模块，设于所述框架内，并与所述plc以及dcir测试模块连接；
12.一个指示灯，设于所述框架的顶端，并与所述plc连接；
13.若干个风扇，设于所述框架上，并与所述plc连接；
14.所述传输顶升模块包括：
15.一块底板，设于所述框架内；
16.一个滚筒输送机，设于所述底板顶端的中部，并与所述plc连接；
17.两个滑轨组，设于所述底板的顶端，并对称分布于所述滚筒输送机的左右两侧；
18.两个测试切换平台，分别与一所述滑轨组滑动连接；
19.两个顶升平台，分别设于一所述测试切换平台的顶端；
20.一个测试切换气缸，动力输出端与各所述测试切换平台连接，控制端与所述plc连接；
21.若干个直线轴承，贯穿所述底板，顶端与所述测试切换平台的底端抵接；
22.一个顶升气缸，动力输出端与各所述直线轴承的底端连接，控制端与所述plc连接；
23.一个导向定位组件，设于所述底板以及顶升平台上；
24.一个传感器组，与所述plc连接。
25.进一步地，所述导向定位组件包括：
26.至少一个限位件，设于所述底板上，位于所述滚筒输送机的传输方向末端；
27.若干块导向块，设于所述顶升平台的顶端；
28.若干个定位销，设于所述顶升平台的顶端。
29.进一步地，所述传感器组包括：
30.一个到位传感器，与所述plc连接；
31.一个减速传感器，设于所述plc连接；
32.一个料盒进入传感器，与所述plc连接；
33.一个超高传感器，与所述plc连接；
34.一个料盒防放反传感器，与所述plc连接；
35.两个料盒位置传感器，与所述plc连接；
36.两个料盒在籍传感器，与所述plc连接。
37.进一步地，所述dcir测试模块包括：
38.一个机架，设于所述框架内；
39.若干个理线器，设于所述机架上；
40.若干个铜鼻子，设于所述机架上，并与所述电源模块连接；
41.两个dcir测试单元，对称设于所述机架的底端，并与所述plc连接。
42.进一步地，所述dcir测试单元包括：
43.一个传动滑轨组；
44.一个探针调整平台，与所述传动滑轨组滑动连接；
45.一个平移气缸，动力输出端与所述探针调整平台连接，控制端与所述plc连接；
46.一个气缸限位块，设于所述传动滑轨组上；
47.一个齿轮齿条组，设于所述探针调整平台的顶端；
48.一个调节滑轨组，与所述齿轮齿条组啮合；
49.一个dcir探针模组，安装于所述调节滑轨组上，并与所述铜鼻子连接；
50.至少一根温度探针，安装于所述调节滑轨组上，并与所述plc连接。
51.进一步地，所述指示灯为三色指示灯。
52.本实用新型的优点在于：
53.通过设置包括滚筒输送机、滑轨组、测试切换平台、顶升平台、测试切换气缸、直线轴承以及顶升气缸的传输顶升模块，设置包括两个dcir测试单元的dcir测试模块，当滚筒输送机将两个装载两侧出极柱电芯的半盘式料盒传输到位后，测试切换气缸先将测试切换平台在滑轨组上移动到前一个料盒的下方，再由顶升气缸将测试切换平台顶起，进而联动顶升平台将料盒顶起，并通过两个dcir测试单元压合两侧出极柱电芯的极柱以进行dcir测试，测试完成后顶升气缸控制测试切换平台回落，通过测试切换气缸将测试切换平台在滑轨组上移动到后一个料盒的下方，再由顶升气缸顶起料盒进行dcir测试，即实现对两侧出
极柱电芯进行dcir测试，且结构相对于全盘式的测量方式更加简单，测试效率远高于飞针式测量方式，即兼顾dcir测试的成本以及效率。
附图说明
54.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
55.图1是本实用新型一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备的结构示意图。
56.图2是本实用新型传输顶升模块的结构示意图。
57.图3是本实用新型dcir测试模块的结构示意图。
58.图4是本实用新型一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备的电路原理框图。
59.标记说明：
60.100-一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备，1-框架，2-plc，3-传输顶升模块，4-dcir测试模块，5-电源模块，6-指示灯，7-风扇，31-底板，32-滚筒输送机，33-滑轨组，34-测试切换平台，35-顶升平台，36-测试切换气缸，371-直线轴承，372-顶升气缸，38-导向定位组件，39-传感器组，381-限位件，382-导向块，383-定位销，391-到位传感器，392-减速传感器，393-料盒进入传感器，394-超高传感器，395-料盒防放反传感器，396-料盒位置传感器，397-料盒在籍传感器，41-机架，42-理线器，43-铜鼻子，44-dcir测试单元，441-传动滑轨组，442-探针调整平台，443-平移气缸，444-气缸限位块，445-齿轮齿条组，446-调节滑轨组，447-dcir探针模组，448-温度探针。
具体实施方式
61.本实用新型实施例通过提供一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备100，解决了现有技术中dcir测试设备无法对两侧出极柱电芯进行dcir测试，且采用全盘式的测量方式设备制造成本较高，而成本较低的飞针式测量方式测试效率极低的技术问题，实现了对两侧出极柱电芯进行dcir测试，并兼顾dcir测试的成本以及效率的技术效果。
62.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过设置对称的两个dcir测试单元44以实现对两侧出极柱电芯进行dcir测试，通过设置滑轨组33、测试切换平台34以及测试切换气缸36来调整顶升平台35的位置，即调整被顶升的料盒，以对装载两侧出极柱电芯的半盘式料盒进行先后顶升测试，进而简化设备结构，兼顾dcir测试的成本以及效率。
63.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
64.请参照图1至图4所示，本实用新型一种用于两侧出极柱电芯的半盘式dcir测试设备100的较佳实施例，包括：
65.一个框架1，用于承载所述dcir测试设备100；
66.一个plc2，设于所述框架1内，用于控制所述dcir测试设备100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的plc即可，并不限于何种型号，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的；
67.一个传输顶升模块3，设于所述框架1内，并与所述plc2连接，用于对装载两侧出极柱电芯(未图示)的半盘式料盒(未图示)进行传输和顶升；
68.一个dcir测试模块4，设于所述框架1内，位于所述传输顶升模块3的上方，并与所述plc2连接，用于压合两侧出极柱电芯进行dcir测试；
69.一个电源模块5，设于所述框架1内，并与所述plc2以及dcir测试模块4连接，用于给所述dcir测试设备100供电；
70.一个指示灯6，设于所述框架1的顶端，并与所述plc2连接，用于指示所述dcir测试设备100的工作状态；
71.若干个风扇7，设于所述框架1上，并与所述plc2连接，用于所述dcir测试设备100的散热；
72.所述传输顶升模块3包括：
73.一块底板31，设于所述框架1内，用于承载所述传输顶升模块3；
74.一个滚筒输送机32，设于所述底板31顶端的中部，并与所述plc2连接，用于传输料盒；
75.两个滑轨组33，设于所述底板1的顶端，并对称分布于所述滚筒输送机32的左右两侧，用于所述测试切换平台34的限位滑动，即调整顶升位置；
76.两个测试切换平台34，分别与一所述滑轨组33滑动连接；
77.两个顶升平台35，分别设于一所述测试切换平台34的顶端，用于承载料盒；
78.一个测试切换气缸36，动力输出端与各所述测试切换平台34连接，控制端与所述plc2连接，用于驱动所述测试切换平台34进行位移；
79.若干个直线轴承371，贯穿所述底板31，顶端与所述测试切换平台34的底端抵接，用于传输所述顶升气缸372输出的动力；
80.一个顶升气缸372，动力输出端与各所述直线轴承371的底端连接，控制端与所述plc2连接，用于顶升所述顶升平台35；
81.一个导向定位组件38，设于所述底板31以及顶升平台35上，用于料盒的导向、定位和限位；
82.一个传感器组39，与所述plc2连接，用于感应料盒的位置。
83.所述导向定位组件38包括：
84.至少一个限位件381，设于所述底板31上，位于所述滚筒输送机32的传输方向末端，用于阻挡料盒继续传输；
85.若干块导向块382，设于所述顶升平台35的顶端，用于料盒的导向；
86.若干个定位销383，设于所述顶升平台35的顶端，用于料盒的定位。
87.所述传感器组39包括：
88.一个到位传感器391，与所述plc2连接，用于感应料盒是否传输到位；
89.一个减速传感器392，设于所述plc2连接，用于检测到料盒时触发所述滚筒输送机32进行减速，进而使料盒恰好传输到末端；
90.一个料盒进入传感器393，与所述plc2连接，用于检测料盒是否进入所述dcir测试设备100；
91.一个超高传感器394，与所述plc2连接，用于检测两侧出极柱电芯是否被顶升过
高；
92.一个料盒防放反传感器395，与所述plc2连接，用于检测料盒是否放反；
93.两个料盒位置传感器396，与所述plc2连接，用于检测料盒所处位置；
94.两个料盒在籍传感器397，与所述plc2连接，用于检测料盒有无落在所述顶升平台35。
95.所述dcir测试模块4包括：
96.一个机架41，设于所述框架1内，用于承载所述dcir测试模块4；
97.若干个理线器42，设于所述机架41上，用于功率线的理线，避免功率线堆叠集中发热；
98.若干个铜鼻子43，设于所述机架41上，并与所述电源模块5连接，用于所述dcir探针模组447的中转，便于单根dcir探针(未图示)的快速拆换；
99.两个dcir测试单元44，对称设于所述机架41的底端，并与所述plc2连接。
100.所述dcir测试单元44包括：
101.一个传动滑轨组441，用于所述探针调整平台442的限位滑动；
102.一个探针调整平台442，与所述传动滑轨组441滑动连接；
103.一个平移气缸443，动力输出端与所述探针调整平台442连接，控制端与所述plc2连接，用于驱动所述dcir探针模组447和温度探针448压合在两侧出极柱电芯的极柱上；
104.一个气缸限位块444，设于所述传动滑轨组441上，用于限制所述平移气缸443的位移行程；
105.一个齿轮齿条组445，设于所述探针调整平台442的顶端，用于调节所述dcir探针模组447的各dcir探针的间距；
106.一个调节滑轨组446，与所述齿轮齿条组445啮合；
107.一个dcir探针模组447，安装于所述调节滑轨组446上，并与所述铜鼻子43连接；
108.至少一根温度探针448，安装于所述调节滑轨组446上，并与所述plc2连接，用于检测电芯温度。
109.所述指示灯6为三色指示灯。
110.本实用新型工作原理：
111.两个装载两侧出极柱电芯的半盘式料盒在所述滚筒输送机32上传输，所述plc2通过传感器组39感应到料盒传输到位后，停止所述滚筒输送机32的转动。所述plc2控制顶升气缸372顶起顶升平台35，料盒在所述导向定位组件38的导向和定位下，被所述顶升平台35顶起，直至两侧出极柱电芯的极柱与所述dcir探针模组447处于同一高度。
112.所述plc2控制平移气缸443向内平移dcir测试单元44，进而使所述dcir探针模组447和温度探针448压合在两侧出极柱电芯上，并控制所述电源模块5对两侧出极柱电芯进行充放电以进行dcir测试。测试完成之后，所述plc2控制平移气缸443和顶升气缸372归位，控制所述测试切换气缸36调整顶升平台35的位置，进而对另一个料盒进行顶升和测试。
113.综上所述，本实用新型的优点在于：
114.通过设置包括滚筒输送机、滑轨组、测试切换平台、顶升平台、测试切换气缸、直线轴承以及顶升气缸的传输顶升模块，设置包括两个dcir测试单元的dcir测试模块，当滚筒输送机将两个装载两侧出极柱电芯的半盘式料盒传输到位后，测试切换气缸先将测试切换
平台在滑轨组上移动到前一个料盒的下方，再由顶升气缸将测试切换平台顶起，进而联动顶升平台将料盒顶起，并通过两个dcir测试单元压合两侧出极柱电芯的极柱以进行dcir测试，测试完成后顶升气缸控制测试切换平台回落，通过测试切换气缸将测试切换平台在滑轨组上移动到后一个料盒的下方，再由顶升气缸顶起料盒进行dcir测试，即实现对两侧出极柱电芯进行dcir测试，且结构相对于全盘式的测量方式更加简单，测试效率远高于飞针式测量方式，即兼顾dcir测试的成本以及效率。
115.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。