1.本发明涉及乙炔加工领域，尤其涉及一种乙炔加工用管道防护装置。
背景技术：
2.在乙炔的加工过程中，需要将电石与水发生反应，产生大量乙炔粗产品以及电石渣，乙炔的粗产品主要由乙炔、气体杂质和微小电石渣组成，在乙炔粗产品的运输过程中，微小的电石渣易堆积于管道内壁，造成内壁的堵塞，且电石渣易与浓硫酸发生反应，影响后续乙炔粗产品的除杂过程；
3.同时，乙炔内的气体杂质需要再运输至专业的处理设备中进行处理，提高了乙炔加工的设备成本，且乙炔作为易燃易爆气体，多次运输易产生泄漏，导致失火或发生爆炸，危害工作人员的人身安全。
技术实现要素：
4.为了克服在乙炔粗产品的运输过程中，微小的电石渣易堆积于管道内壁，造成内壁的堵塞；乙炔内的气体杂质需要再运输至专业的处理设备中进行处理，提高了乙炔加工的设备成本，且乙炔作为易燃易爆气体，多次运输易产生泄漏，导致失火或发生爆炸，危害工作人员的人身安全的缺点，本发明提供一种乙炔加工用管道防护装置。
5.本发明的技术方案为：一种乙炔加工用管道防护装置，包括有传输管；还包括有振动电机、雾化器、滤网、电石渣排放器和除杂系统；传输管上设置有使传输管震动的振动电机；传输管内侧设置有用于降尘的雾化器；传输管内侧设置有用于过滤乙炔粗产品中微小电石渣的滤网，且滤网位于雾化器右方；传输管上连通有电石渣排放器，且电石渣排放器位于雾化器的下方；传输管上设置有除杂系统。
6.更为优选的是，传输管上设置有第一传输通道和第二传输通道，且第一传输通道直径小于第二传输通道直径。
7.更为优选的是，除杂系统包括有驱动件和绞龙；传输管上安装有驱动件；驱动件输出端上安装有用于提高乙炔压强的绞龙。
8.更为优选的是，还包括有硫酸输入管、第一挡板和除杂管；传输管上连通有用于存储浓硫酸的除杂管，且除杂管是聚乙烯材质；除杂管上连通有硫酸输入管；除杂管上安装有开合的第一挡板，且第一挡板位于传输管和除杂管的连通处。
9.更为优选的是，还包括有第二挡板、第三挡板和排气管；传输管内侧安装有开合的第二挡板；传输管内侧安装通过塑料膜片固接开合的第三挡板；传输管上连通有用于排出浓硫酸白雾的排气管，且第二挡板位于排气管右方。
10.更为优选的是，第二挡板和第三挡板均呈向左倾斜状，且第二挡板位于第三挡板右下方。
11.更为优选的是，排气管内径呈下大上小状。
12.更为优选的是，传输管上设置有第三传输通道，且第三传输通道直径大于除杂管
内管直径。
13.更为优选的是，还包括有动力组件、连接杆和清理器；传输管内侧设置有动力组件；动力组件上转动连接有连接杆；连接杆上安装有用于清理排气管的清理器。
14.更为优选的是，动力组件包括有涡轮、转轴；传输管内侧设置有转轴；转轴上连接有涡轮；转轴上转动连接有连接杆。
15.本发明具有如下优点：本发明实现了通过振动电机使传输管产生震动，防止电石渣附着于传输管内壁；
16.通过雾化器向乙炔粗产品喷洒水雾，水雾在下坠过程中包裹乙炔粗产品中携带的微小电石渣，带动电石渣同步下坠，实现降尘效果；
17.通过电石渣排放器将下坠的水雾和电石渣同步排出，同时由于内部压强高于外界压强，使水雾和电石渣快速排出，同时防止外界气体进入传输管内部与乙炔气体混合，影响乙炔气体的纯度；
18.通过绞龙旋转，提高乙炔粗产品的压强，有利于乙炔粗产品与浓硫酸产生吸收反应，实现对乙炔粗产品的除杂过程；
19.通过第二挡板引导至排气管内，同时通过第三挡板防止白雾回流，有利于白雾的排出；
20.通过内管呈下大上小状的排气管，提高排气管内部白雾的压强，加快白雾的排出速度；
21.通过活塞运动的清理器往复冲击排气管的内壁，实现对排气管的清理，防止排气管堵塞。
附图说明
22.图1为本发明的乙炔加工用管道防护装置立体结构示意图；
23.图2为本发明的剖视图；
24.图3为本发明的第一种部分剖视图；
25.图4为本发明的第二种部分剖视图；
26.图5为本发明的除杂系统剖视图；
27.图6为本发明的第三种部分剖视图；
28.图7为本发明的第四种部分剖视图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：1-传输管，1001-第一传输通道，1002-第二传输通道，1003-第三传输通道，2-振动电机，3-雾化器，4-滤网，5-电石渣排放器，101-驱动件，102-绞龙，103-硫酸输入管，104-第一挡板，105-除杂管，201-第二挡板，202-第三挡板，203-排气管，301-涡轮，302-转轴，303-连接杆，304-清理器。
具体实施方式
30.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
31.实施例1
32.如图3-图4所示，一种乙炔加工用管道防护装置，包括有传输管1；
33.还包括有振动电机2、雾化器3、滤网4、电石渣排放器5和除杂系统；传输管1上设置
有的振动电机2；传输管1内侧设置有雾化器3；传输管1内侧设置有滤网4，且滤网4位于雾化器3右方；传输管1上连通有电石渣排放器5，且电石渣排放器5位于雾化器3的下方；传输管1上设置有除杂系统；通过振动电机2使传输管1产生震动，防止电石渣附着于传输管1内壁，通过雾化器3向乙炔喷洒水雾，水雾在下坠过程中包裹乙炔内携带的电石渣，然后通过电石渣排放器5排出，实现对乙炔内电石渣的清理，防止电石渣进入后续除杂工序，影响乙炔的除杂效果。
34.传输管1上设置有第一传输通道1001和第二传输通道1002，且第一传输通道1001直径小于第二传输通道1002直径；当乙炔粗产品通过滤网4后，通过减小第二传输通道1002直径，提高传输管1内部的压强，当传输管1内部的压强大于电石渣排放器5外的压强时，加快电石渣的排放速度，同时防止外界气体进入传输管1内部与乙炔气体混合，影响乙炔气体的纯度。
35.清理电石渣过程的详细描述：首先电石与水反应生成的乙炔粗产品通入传输管1内部，此时乙炔粗产品中含有乙炔、气体杂质和微小电石渣，通过振动电机2使传输管1产生震动，防止电石渣附着于传输管1内壁，当乙炔粗产品移动至雾化器3下方时，通过雾化器3向乙炔粗产品喷洒水雾，水雾在下坠过程中包裹乙炔粗产品中携带的微小电石渣，带动电石渣同步下坠，同时通过滤网4对乙炔粗产品进行过滤，限制所携带的微小电石渣通过，提高对微小电石渣的清理效果，然后通过电石渣排放器5暂时储存下坠的水雾和电石渣，当乙炔粗产品全部通过滤网4后，通过第二传输通道1002直径的减小，提高传输管1内部的压强，打开电石渣排放器5将水雾和电石渣同步排出，同时由于内部压强高于外界压强，使水雾和电石渣快速排出，同时防止外界气体进入传输管1内部与乙炔气体混合，影响乙炔气体的纯度。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，如图5所示，除杂系统包括有驱动件101和绞龙102；传输管1上安装有驱动件101，驱动件101是电机；驱动件101输出端上安装有绞龙102；通过驱动件101带动绞龙102旋转，提高乙炔粗产品的压强。
38.还包括有硫酸输入管103、第一挡板104和除杂管105；传输管1上连通有除杂管105，且除杂管105是聚乙烯材质；除杂管105上连通有硫酸输入管103；除杂管105上安装有第一挡板104，且第一挡板104位于传输管1和除杂管105的连通处；通过硫酸输入管103将浓硫酸通入除杂管105，进而通过浓硫酸和乙炔粗产品发生吸收反应，去除乙炔粗产品内的气体杂质，通过聚乙烯材质优异的耐腐蚀性，防止除杂管105被浓硫酸腐蚀损坏，导致乙炔泄露，引发火灾或发生爆炸，危害周围工作人员的人身安全。
39.除杂系统工作过程的详细描述：首先通过驱动件101带动绞龙102旋转，提高乙炔粗产品的压强，有利于乙炔粗产品与浓硫酸产生吸收反应，当乙炔粗产品压强大于除杂管105内部压强时，乙炔粗产品将第一挡板104顶开，进入除杂管105内部和浓硫酸产生吸收反应，浓硫酸会吸收乙炔粗产品中的气体杂质，实现对乙炔粗产品的除杂过程。
40.实施例3
41.在实施例2的基础上，如图6所示，还包括有第二挡板201、第三挡板202和排气管203；传输管1内侧安装有第二挡板201；传输管1内侧安装通过塑料膜片固接第三挡板202；传输管1上连通有排气管203，且第二挡板201位于排气管203右方；通过第二挡板201，防止
白雾继续在管道内向右运动，进而通过排气管203将白雾排出。
42.第二挡板201和第三挡板202均呈向左倾斜状，且第二挡板201位于第三挡板202右下方，通过第二挡板201和第三挡板202引导浓硫酸产生的白雾向左上方运动至排气管203内，有利于白雾的排出。
43.排气管203内径呈下大上小状，通过下大上小的内管减少排气管203内部的体积，提高排气管203内部白雾的压强，加快白雾的排出速度。
44.传输管1上设置有第三传输通道1003，且第三传输通道1003直径大于除杂管105内管直径，通过增大第三传输通道1003直径，使第三传输通道1003内部压强小于除杂管105内部压强，实现浓硫酸白雾的快速排出。
45.白雾排出过程的详细描述：当硫酸输入管103将浓硫酸通入除杂管105时，浓硫酸挥发产生白雾向上运动，当白雾与闭合的第二挡板201接触时，因白雾压强小于第二挡板201右侧压强，无法打开第二挡板201，进而被第二挡板201引导至排气管203内，同时通过第三挡板202防止白雾回流，有利于白雾的排出，通过内管呈下大上小状的排气管203，提高排气管203内部白雾的压强，加快白雾的排出速度，当白雾彻底排出后，将乙炔粗产品通入传输管1内，当乙炔移动至第三挡板202处时，带动第三挡板202闭合，继续移动至第二挡板201，因乙炔压强大于第二挡板201右侧压强，打开第二挡板201，使乙炔继续在管道内运动。
46.实施例4
47.在实施例3的基础上，如图1、图2和图7所示，还包括有动力组件、连接杆303和清理器304；传输管1内侧设置有动力组件；动力组件上转动连接有连接杆303；连接杆303上安装有清理器304；通过动力组件带动连接杆303运动，进而带动清理器304做活塞运动，通过活塞运动的清理器304往复冲击排气管203的内壁，实现对排气管203的清理，防止排气管203堵塞。
48.动力组件包括有涡轮301、转轴302；传输管1内侧设置有转轴302；转轴302上连接有涡轮301；转轴302上转动连接有连接杆303；通过传输管1内部流动的乙炔带动涡轮301旋转，然后涡轮301带动转轴302旋转，进而带动连接杆303运动，通过连接杆303带动清理器304做活塞运动，实现对排气管203的清理，防止排气管203堵塞。
49.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。