1.本发明涉及密封胶生产设备技术领域，具体为一种高粘密封胶定量下料组件及灌装机。
背景技术：
2.对于现有公告号为cn218113068u的中国专利文件公开了硅酮密封胶在线灌装分装一体化装置，其提出了硅酮密封胶在生产完成后需要定量封装到包装桶中；直接将从反应釜中反应生成的硅酮密封胶利用硅酮密封胶输送管装入包装桶时，由于硅酮密封胶输送管中流量大，管口粗，难易控制进入包装桶的硅酮密封胶重量，需要将包装桶称量后人工调整包装桶内的硅酮密封胶量。这种封装方式费事费力，且占用大量人工。工人需要长时间直接接触硅酮密封胶，对工人身体健康有影响，同时增加硅酮密封胶工人成本的问题；其设计的硅酮密封胶在线灌装分装一体化装置实现了硅酮密封胶在线精准自动分装，确保每次分装量的稳定性。硅酮密封胶无需进入储罐储存后称量分装，无需人工长时间直接接触硅酮密封胶；提高了硅酮密封胶生产过程中的环保性，提高了硅酮密封胶的生产效率。
3.现有技术中对于高粘密封胶的灌装过程中，其通常是根据固定规格大小的容器瓶进行定量灌装，其工作灵活性较差，适用范围有限；在进行灌装工作时，其注射头部容易粘附密封胶，且注射头一般插入到容器瓶中进行灌装，一方面长时间使用下，其注射头容易造成堵塞，对于其定量灌装工作造成影响；另一方面残留在注射头的密封胶变质，可能会对灌装在容器瓶中的密封胶质量造成影响，不能满足实际生产需求，需要进行改进和优化。
4.为此，本发明提出一种高粘密封胶定量下料组件及灌装机用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种高粘密封胶定量下料组件及灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高粘密封胶定量下料组件，包括储存罐、注射嘴、位置控制伸缩杆和定量灌装驱动机构、辅助组件、残料清除组件；所述储存罐连接设置在支撑体上，且储存罐的一侧连接设置有出料口，所述出料口上连接设置有弹性输料软管，所述弹性输料软管的一端固定设置在连接体上，所述连接体的底侧连接设置有注射嘴，所述连接体的一侧固定设置在位置控制伸缩杆的端部，且位置控制伸缩杆对称固定设置在出料口上，位置控制伸缩杆对注射嘴的位置进行调控，所述定量灌装驱动机构连接设置在支撑体上，且定量灌装驱动机构与辅助组件设置连接，所述残料清除组件对注射嘴的嘴口残渣进行清洁。
7.优选的，所述定量灌装驱动机构包含有支撑架、旋动电机、传动齿盘、承载转动座、定位框、灌装瓶、支撑杆、承载板、推料控制杆、压料块、固定体、第一控制马达、活动齿盘、活动齿环、连接杆、延伸板体、盛料管、导料孔；所述支撑架固定设置在支撑体上，且支撑架上固定设置有旋动电机，所述旋动电机的底端固定设置有传动齿盘，所述承载转动座连接设
置在支撑体上，且承载转动座边侧等距设置有齿牙，齿牙与传动齿盘相适配啮合连接，所述承载转动座上等距设置有定位框，所述定位框上放置有灌装瓶，所述承载转动座中设置有圆孔，所述支撑杆固定设置在支撑体上且穿过圆孔，支撑杆的顶端固定设置有承载板，所述承载板上固定设置有推料控制杆，所述推料控制杆的一端延伸至承载板的底侧，且端部固定设置有压料块，所述固定体固定设置在支撑杆上，且固定体上连接设置有第一控制马达，所述第一控制马达的一端连接有转轴，转轴的一端延伸至固定体中，且端部固定设置有活动齿盘，所述活动齿盘与活动齿环相适配啮合连接，所述活动齿环外侧壁等距固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有延伸板体，所述延伸板体上等距设置有导料孔，且导料孔的边侧位置固定设置有盛料管，所述延伸板体的底侧设置有辅助组件，且设置在导料孔的边侧位置。
8.优选的，所述导料孔在延伸板体上等距呈直线设置，且每个导料孔的孔径不同，导料孔与承载转动座上的定位框设置相对应，定位框设置为环状，在承载转动座上等距呈环形设。
9.优选的，所述盛料管的管径大小设置不同，且盛料管与导料孔设置位置相对应。
10.优选的，所述压料块设置为圆形块，其与盛料管设置位置相对应。
11.优选的，所述辅助组件、l型板件、刮料伸缩控制杆、安装板、辅助盒体、斜坡、防落延伸嘴；所述l型板件固定设置在延伸板体的边侧位置，且l型板件的端部固定设置有刮料伸缩控制杆，所述刮料伸缩控制杆的一端固定设置有安装板，所述安装板通过螺钉固定设置在辅助盒体的一端，所述辅助盒体的底侧设置为斜坡，且辅助盒体一端的盒口底侧延伸设置有防落延伸嘴。
12.优选的，所述辅助盒体与导料孔设置位置相对应，且辅助盒体的宽度大于导料孔的孔径。
13.优选的，所述残料清除组件包含有支撑控制杆、承接体、控制推拉杆、弧形连接板、弧形卡槽、柱形体、集料槽、第二控制马达、驱动齿盘、传动外齿环、弧形传动斜槽、活动压块、传动条、复位弹簧、清洁毛刷、活动刮针、辅助弹簧；所述支撑控制杆固定设置在支撑体上，且设置在位置控制伸缩杆正下方位置，支撑控制杆的顶端固定设置有承接体，承接体的一侧固定设置有控制推拉杆，所述控制推拉杆的一端固定设置有弧形连接板，所述弧形连接板与弧形卡槽相适配卡接，且弧形卡槽中对称设置有螺纹槽，弧形连接板通过螺钉固定设置在弧形卡槽中，所述弧形卡槽设置在柱形体的外侧壁，所述柱形体中设置有集料槽，所述第二控制马达固定设置在柱形体上，且第二控制马达的一端设置有连接轴，连接轴延伸至柱形体中，且端部固定设置有驱动齿盘，所述驱动齿盘活动设置在柱形体中，且驱动齿盘与传动外齿环相适配啮合连接，所述传动外齿环活动设置在柱形体中，且传动外齿环内侧壁等距设置有弧形传动斜槽，所述活动压块活动设置在活动槽中，活动槽对称设置在柱形体中，且活动槽与集料槽相连通设置，所述活动压块的一端固定设置有传动条，且活动压块在与传动条相连接端固定设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定设置在活动槽中，所述传动条的一端延伸至弧形传动斜槽中，所述活动压块一端的端面连接设置有清洁毛刷，所述活动刮针等距活动连接设置在活动压块的一端，且活动刮针的一端设置为球形压面，另一端固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧的一端固定设置在活动压块中。
14.优选的，所述弧形传动斜槽与活动压块、传动条三者设置位置相对应、设置组数相
同，且传动条延伸至弧形传动斜槽中的一端设置弧形面。
15.一种灌装机，包括一种高粘密封胶定量下料组件。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的高粘密封胶定量下料装置，在向灌装瓶进行灌装工作时，根据实际需求选择合适的灌装瓶，即通过设置不同口径的盛料管对应不同容积的灌装瓶来实现对物料的定量灌装工作，以及能够满足不同规格的定量需求，工作灵活性高；且在延伸板体底侧的导料孔边侧设置辅助组件，避免物料掉落浪费；通过设置的残料清除组件对于注射嘴的残料进行良好的清除工作，避免造成堵塞以及影响后续的灌装质量，满足实际生产需求。
附图说明
17.图1为本发明高粘密封胶定量下料装置结构连接俯视图；图2为本发明图1中a处结构连接放大示意图；图3为本发明高粘密封胶定量下料装置结构连接前侧示意图；图4为本发明图3中a处结构连接放大示意图；图5为本发明图3中b处结构连接放大示意图；图6为本发明定量灌装驱动机构中支撑杆与固定体结构连接局部剖视图；图7为本发明延伸板体、盛料管与辅助组件结构连接仰视图；图8为本发明延伸板体、盛料管与辅助组件结构连接俯视图；图9为本发明辅助组件中辅助盒体结构连接左侧示意图；图10为本发明辅助组件中辅助盒体结构连接右侧示意图；图11为本发明残料清除组件中柱形体内部结构连接局部剖视图；图12为本发明图11中a处结构连接放大示意图；图13为本发明残料清除组件中活动压块结构连接示意图。
18.图中：支撑体1、储存罐2、出料口3、弹性输料软管4、连接体5、注射嘴6、位置控制伸缩杆7、定量灌装驱动机构8、支撑架801、旋动电机802、传动齿盘803、承载转动座804、定位框805、灌装瓶806、支撑杆807、承载板808、推料控制杆809、压料块810、固定体811、第一控制马达812、活动齿盘813、活动齿环814、连接杆815、延伸板体816、盛料管817、导料孔818、辅助组件9、l型板件901、刮料伸缩控制杆902、安装板903、辅助盒体904、斜坡905、防落延伸嘴906、残料清除组件10、支撑控制杆1001、承接体1002、控制推拉杆1003、弧形连接板1004、弧形卡槽1005、柱形体1006、集料槽1007、第二控制马达1008、驱动齿盘1009、传动外齿环1010、弧形传动斜槽1011、活动压块1012、传动条1013、复位弹簧1014、清洁毛刷1015、活动刮针1016、辅助弹簧1017。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图10，一种高粘密封胶定量下料组件，包括储存罐2、注射嘴6、位置控制伸缩杆7和定量灌装驱动机构8、辅助组件9、残料清除组件10；储存罐2连接设置在支撑体
1上，且储存罐2的一侧连接设置有出料口3，出料口3上连接设置有弹性输料软管4，弹性输料软管4的一端固定设置在连接体5上，连接体5的底侧连接设置有注射嘴6，连接体5的一侧固定设置在位置控制伸缩杆7的端部，且位置控制伸缩杆7对称固定设置在出料口3上，位置控制伸缩杆7对注射嘴6的位置进行调控，定量灌装驱动机构8连接设置在支撑体1上，且定量灌装驱动机构8与辅助组件9设置连接，残料清除组件10对注射嘴6的嘴口残渣进行清洁；定量灌装驱动机构8包含有支撑架801、旋动电机802、传动齿盘803、承载转动座804、定位框805、灌装瓶806、支撑杆807、承载板808、推料控制杆809、压料块810、固定体811、第一控制马达812、活动齿盘813、活动齿环814、连接杆815、延伸板体816、盛料管817、导料孔818；支撑架801固定设置在支撑体1上，且支撑架801上固定设置有旋动电机802，旋动电机802的底端固定设置有传动齿盘803，承载转动座804连接设置在支撑体1上，且承载转动座804边侧等距设置有齿牙，齿牙与传动齿盘803相适配啮合连接，承载转动座804上等距设置有定位框805，定位框805上放置有灌装瓶806，承载转动座804中设置有圆孔，支撑杆807固定设置在支撑体1上且穿过圆孔，支撑杆807的顶端固定设置有承载板808，承载板808上固定设置有推料控制杆809，推料控制杆809的一端延伸至承载板808的底侧，且端部固定设置有压料块810，固定体811固定设置在支撑杆807上，且固定体811上连接设置有第一控制马达812，第一控制马达812的一端连接有转轴，转轴的一端延伸至固定体811中，且端部固定设置有活动齿盘813，活动齿盘813与活动齿环814相适配啮合连接，活动齿环814外侧壁等距固定设置有连接杆815，连接杆815的一端固定设置有延伸板体816，延伸板体816上等距设置有导料孔818，且导料孔818的边侧位置固定设置有盛料管817，延伸板体816的底侧设置有辅助组件9，且设置在导料孔818的边侧位置；导料孔818在延伸板体816上等距呈直线设置，且每个导料孔818的孔径不同，导料孔818与承载转动座804上的定位框805设置相对应，定位框805设置为环状，在承载转动座804上等距呈环形设；盛料管817的管径大小设置不同，且盛料管817与导料孔818设置位置相对应；压料块810设置为圆形块，其与盛料管817设置位置相对应；辅助组件9、l型板件901、刮料伸缩控制杆902、安装板903、辅助盒体904、斜坡905、防落延伸嘴906；l型板件901固定设置在延伸板体816的边侧位置，且l型板件901的端部固定设置有刮料伸缩控制杆902，刮料伸缩控制杆902的一端固定设置有安装板903，安装板903通过螺钉固定设置在辅助盒体904的一端，辅助盒体904的底侧设置为斜坡905，且辅助盒体904一端的盒口底侧延伸设置有防落延伸嘴906；辅助盒体904与导料孔818设置位置相对应，且辅助盒体904的宽度大于导料孔818的孔径；本发明设计的高粘密封胶定量下料装置，在向灌装瓶806进行灌装工作时，根据实际需求选择合适的灌装瓶806，且将灌装瓶806放置在承载转动座804相应位置上的定位框805中进行限位，之后通过位置控制伸缩杆7将注射嘴6推到相对应的位置上对盛料管817进行灌注，此时设置的辅助盒体904对延伸板体816上的导料孔818进行遮挡封堵；灌满后通过第一控制马达812带动活动齿盘813与活动齿环814的传动作用，使得灌满的盛料管817从加注点移走，将下一个盛料管817运送到加注点，灌满的盛料管817到达推料控制杆809的正下方时，推料控制杆809推动底侧的压料块810对盛料管817中的物料进行挤压，与此同时设置的刮料伸缩控制杆902将辅助盒体904回拉解除对导料孔818的封堵，压料块810将盛料管817中的物料挤压，且物料掉落在灌装瓶806中，通过设置不同口径的盛料管817对应不同容积的灌装瓶806来实现对物料的定量灌装工作，以及能够满足不同规格的定量需求，工作灵活性高；当压料块810到达导料孔818位
置时，此时再启动刮料伸缩控制杆902推动辅助盒体904进行复位，一方面可以对导料孔818进行封堵，保证下次的定量灌装工作；另一方面辅助盒体904的盒口对压料块810端面以及导料孔818的孔口位置的残余粘附的物料进行刮除，相当于刮板的作用，且刮落的物料从防落延伸嘴906位置进入到辅助盒体904中进行收集，避免资源的浪费；之后推料控制杆809再将压料块810进行回拉复位，灌装完的灌装瓶806经过旋动电机802带动传动齿盘803与承载转动座804进行运转，直到另一个待灌装的灌装瓶806到达灌装位点即可。
21.请参阅图2及图11-图13，残料清除组件10包含有支撑控制杆1001、承接体1002、控制推拉杆1003、弧形连接板1004、弧形卡槽1005、柱形体1006、集料槽1007、第二控制马达1008、驱动齿盘1009、传动外齿环1010、弧形传动斜槽1011、活动压块1012、传动条1013、复位弹簧1014、清洁毛刷1015、活动刮针1016、辅助弹簧1017；支撑控制杆1001固定设置在支撑体1上，且设置在位置控制伸缩杆7正下方位置，支撑控制杆1001的顶端固定设置有承接体1002，承接体1002的一侧固定设置有控制推拉杆1003，控制推拉杆1003的一端固定设置有弧形连接板1004，弧形连接板1004与弧形卡槽1005相适配卡接，且弧形卡槽1005中对称设置有螺纹槽，弧形连接板1004通过螺钉固定设置在弧形卡槽1005中，弧形卡槽1005设置在柱形体1006的外侧壁，柱形体1006中设置有集料槽1007，第二控制马达1008固定设置在柱形体1006上，且第二控制马达1008的一端设置有连接轴，连接轴延伸至柱形体1006中，且端部固定设置有驱动齿盘1009，驱动齿盘1009活动设置在柱形体1006中，且驱动齿盘1009与传动外齿环1010相适配啮合连接，传动外齿环1010活动设置在柱形体1006中，且传动外齿环1010内侧壁等距设置有弧形传动斜槽1011，活动压块1012活动设置在活动槽中，活动槽对称设置在柱形体1006中，且活动槽与集料槽1007相连通设置，活动压块1012的一端固定设置有传动条1013，且活动压块1012在与传动条1013相连接端固定设置有复位弹簧1014，复位弹簧1014的一端固定设置在活动槽中，传动条1013的一端延伸至弧形传动斜槽1011中，活动压块1012一端的端面连接设置有清洁毛刷1015，活动刮针1016等距活动连接设置在活动压块1012的一端，且活动刮针1016的一端设置为球形压面，另一端固定设置有辅助弹簧1017，辅助弹簧1017的一端固定设置在活动压块1012中；弧形传动斜槽1011与活动压块1012、传动条1013三者设置位置相对应、设置组数相同，且传动条1013延伸至弧形传动斜槽1011中的一端设置弧形面；对于注射嘴6的嘴口位置的残料需要进行及时清理，通过控制推拉杆1003将柱形体1006推送到注射嘴6的正下方，且使得集料槽1007与注射嘴6对齐，之后通过支撑控制杆1001上推承接体1002，带动柱形体1006上移，直到注射嘴6处在集料槽1007中，启动第二控制马达1008带动驱动齿盘1009与传动外齿环1010的啮合出传动，使得传动外齿环1010内侧壁的弧形传动斜槽1011对传动条1013进行挤压，传动条1013再推动活动压块1012对注射嘴6进行挤压，此过程中设置在活动压块1012一端的清洁毛刷1015对注射嘴6的周围进行包裹，与此同时设置的活动刮针1016对注射嘴6的嘴口侧壁进行挤压，紧接着支撑控制杆1001控制回拉，使得承接体1002下移，进而带动清洁毛刷1015与活动刮针1016将注射嘴6嘴口的残料进行向下刮除，活动刮针1016设置的目的是对于粘附较久的残料进行刮除，且刮除的残料掉落在集料槽1007中进行收集；清除完成后再通过控制推拉杆1003将柱形体1006进行复位即可。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。