1.本发明属于氧气灌装技术领域，具体涉及一种氧气快速灌装工艺。
背景技术：
2.氧气对于人类和一切生物是不可或缺的。针对高原等缺氧地区以及病患等需氧人群，供氧装备则是必备品。便携氧气瓶是医院、急救站、疗养院、家庭护理、战地救护、个人保健及各种缺氧环境补充用氧较理想的供氧设备。然而便携氧气瓶的灌装由于受到设备、场地、费用、技术等条件的制约，还需依靠专业机构及设备完成。
3.现有技术中车载分子筛制氧系统配套的灌瓶机对氧气瓶进行充装，例如车载分子筛制氧系统的产氧量是20nm3/h,采用的灌装机就是20nm3/h，灌装10个40l的氧气瓶到12.5mpa需要2.5个小时左右，速度慢，影响使用。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种氧气快速灌装工艺。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种氧气快速灌装工艺，以解决上述现有氧气灌装速度慢，影响使用的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种氧气快速灌装工艺，该工艺使用的灌装装置包括：高压储氧罐和灌瓶机，所述高压储氧罐上连接有出气管和进气管，所述灌瓶机安装于进气管上，所述出气管和进气管远离高压储氧罐的一端相连接设置，所述出气管和进气管相连接部分上安装有若干氧气瓶。
8.进一步地，所述出气管靠近高压储氧罐的一端安装有储氧压力检测器，用于观察高压储氧罐内的压力值，从而降低发生安全事故的概率。
9.进一步地，所述出气管上还安装有第二电动控制阀和第二单向阀，所述第二电动控制阀用于控制出气管的通与断，方便控制是否给氧气瓶供氧，所述第二单向阀用于防止氧气回流，降低危险性。
10.进一步地，所述进气管上分别安装有第一单向阀和第四单向阀，所述第一单向阀和第四单向阀方向相反设置，所述第一单向阀用于控制灌瓶机是否能够给高压储氧罐提高压力，所述第四单向阀用于控制灌瓶机是否给氧气瓶灌装。
11.进一步地，所述第一单向阀与第四单向阀之间还安装有第一电动控制阀与第四电动控制阀，所述灌瓶机设置于所述第一电动控制阀与第四电动控制阀之间，均用于防止氧气回流。
12.进一步地，所述进气管靠近灌瓶机的部分还安装有灌装压力检测器，所述灌装压力检测器设于于靠近第四电动控制阀的一侧，用于检测灌装过程中的压力值，方便工作人员及时知晓。
13.进一步地，所述出气管和进气管相连接部分还安装有第三电动控制阀、氧气瓶压
力检测器和第三单向阀，所述第三电动控制阀用于控制氧气瓶能否得到氧气的灌装，实现总控制开关的作用，所述氧气瓶压力检测器用于检测灌装过程中氧气瓶的压力，避免出现爆炸的情况，所述第三单向阀用于防止氧气回流。
14.进一步地，所述高压储氧罐的压力值在10-25mpa。
15.一种氧气快速灌装工艺，还包括以下步骤：
16.s1、先设置高压储氧罐的预灌装设定值，开启灌瓶机和第一电动控制阀将高压储氧罐使压力值稳定在设定值；
17.s2、在高压储氧罐达到设定值后关闭灌瓶机和第一电动控制阀；
18.s3、将氧气瓶安装固定，然后开启第二电动控制阀和第三电动控制阀，通过高压储氧罐对氧气瓶进行预灌装；
19.s4、如达到氧气瓶的压力需求，则灌装结束、若未达到氧气瓶的压力需求，则关闭第二电动控制阀且开启灌瓶机和第四电动控制阀，通过灌瓶机对氧气瓶继续进行灌装，从而满足氧气瓶的压力需求；
20.s5、在氧气瓶达到压力需求后，先关闭第三电动控制阀和第四电动控制阀，然后开启第一电动控制阀，通过灌瓶机再次高压储氧罐的压力稳定在设定值；
21.s6、当高压储氧罐的压力达到设定值后，关闭灌瓶机和第一电动控制阀结束灌装。
22.进一步地，所述灌瓶机上还安装有plc控制程序，方便根据预设的压力实现全部的自动切换。
23.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
24.本发明通过对氧气灌装装置相应的设置，使得氧气能够快速的进行灌装，并且在氧气灌装前会先进行预灌装，如达到用户需求，则方便用户快速使用，而如未达到用户需求，在后续灌装也可以缩短充装时间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一实施例中一种氧气快速灌装工艺的结构示意图；
27.图2为本发明一实施例中一种氧气快速灌装工艺的流程图；
28.图3为本发明一实施例中一种氧气快速灌装工艺的原理框图。
29.图中：1.灌瓶机、2.第一电动控制阀、3.第一单向阀、4.高压储氧罐、5.储氧压力检测器、6.第二电动控制阀、7.第二单向阀、8.第三电动控制阀、9.氧气瓶压力检测器、10.氧气瓶、11.第三单向阀、12.第四电动控制阀、13.第四单向阀、14.灌装压力检测器。
具体实施方式
30.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
31.本发明公开了一种氧气快速灌装工艺，参考图1-图3所示，该工艺使用的灌装装置包括：高压储氧罐4和灌瓶机1，高压储氧罐4的压力值在10-25mpa，高压储氧罐4上连接有出气管和进气管，灌瓶机1安装于进气管上，出气管和进气管远离高压储氧罐4的一端相连接设置，出气管和进气管相连接部分上安装有若干氧气瓶10。
32.优选的，高压储氧罐4的压力值为15mpa。
33.参考图1-图3所示，出气管靠近高压储氧罐4的一端安装有储氧压力检测器5，用于观察高压储氧罐4内的压力值，从而降低发生安全事故的概率。出气管上还安装有第二电动控制阀6和第二单向阀7。第二电动控制阀6用于控制出气管的通与断，方便控制是否给氧气瓶10供氧，第二单向阀7用于防止氧气回流，降低危险性。
34.参考图1-图3所示，进气管上分别安装有第一单向阀3和第四单向阀13，第一单向阀3和第四单向阀13方向相反设置。第一单向阀3用于控制灌瓶机1是否能够给高压储氧罐4提高压力，第四单向阀13用于控制灌瓶机1是否给氧气瓶10灌装。
35.其中，第一单向阀3与第四单向阀13之间还安装有第一电动控制阀2与第四电动控制阀12，灌瓶机1设置于第一电动控制阀2与第四电动控制阀12之间，均用于防止氧气回流。
36.另外，进气管靠近灌瓶机1的部分还安装有灌装压力检测器14，灌装压力检测器14设于于靠近第四电动控制阀12的一侧，用于检测灌装过程中的压力值，方便工作人员及时知晓。
37.参考图1-图3所示，出气管和进气管相连接部分还安装有第三电动控制阀8、氧气瓶压力检测器9和第三单向阀11，第三电动控制阀8用于控制氧气瓶10能否得到氧气的灌装，实现总控制开关的作用。氧气瓶压力检测器9用于检测灌装过程中氧气瓶10的压力，避免出现爆炸的情况，第三单向阀11用于防止氧气回流。
38.具体地，灌瓶机1上还安装有plc控制程序，方便根据预设的压力实现全部的自动切换。
39.一种氧气快速灌装工艺，参考图1-图3所示，还包括以下步骤：
40.s1、先设置高压储氧罐4的预灌装设定值，开启灌瓶机1和第一电动控制阀2将高压储氧罐4使压力值稳定在设定值；
41.s2、在高压储氧罐4达到设定值后关闭灌瓶机1和第一电动控制阀2；
42.s3、将氧气瓶10安装固定，然后开启第二电动控制阀6和第三电动控制阀8，通过高压储氧罐4对氧气瓶10进行预灌装；
43.s4、如达到氧气瓶10的压力需求，则灌装结束、若未达到氧气瓶10的压力需求，则关闭第二电动控制阀6且开启灌瓶机1和第四电动控制阀12，通过灌瓶机1对氧气瓶10继续进行灌装，从而满足氧气瓶10的压力需求；
44.s5、在氧气瓶10达到压力需求后，先关闭第三电动控制阀8和第四电动控制阀12，然后开启第一电动控制阀2，通过灌瓶机1再次高压储氧罐4的压力稳定在设定值；
45.s6、当高压储氧罐4的压力达到设定值后，关闭灌瓶机1和第一电动控制阀2结束灌装。
46.优选的，在s4中，当氧气瓶10与高压储氧罐4压力平衡后，灌瓶机1可以只给氧气瓶10加压，也可以给高压储氧罐4和氧气瓶1同时加压，也可以在均压时就开始加压。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。