1.本发明涉及一种用于打火机制造的充气设备，属于打火机制造技术领域。
背景技术：
2.打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃。根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机。打火机使用的气体主要是可燃性气体。现在多用丁烷、丙烷类和石油液化气。它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃，再对打火机进行生产时，需要将可燃性气体注入到储气腔的内部，进行密封，在进行注入时，需要采用充气设备。
3.如公开号为：cn103148511b，一种打火机自动充气设备，包括自动送料装置、换轨装置、锁平装置、充气装置、锁紧装置、自动收料装置和机架，能够实现利用自动送料装置将插盘中成排的打火机汽箱依次有序地放置在上料轨道中，而通过换轨装置将上料轨道中的打火机汽箱移至双槽板中，从而由双槽板移送打火机汽箱依次经过锁平装置对打火机汽箱中的白螺丝进行锁平，锁平能够确保充气时能充进去，而白螺丝又不能脱落，经过充气装置对打火机汽箱进行充气，经过锁紧装置对充气完成的打火机汽箱中的白螺丝进行锁紧。再由自动收料装置将充气完成的打火机汽箱成排依序放置在插盘中，进行下料。整个操作过程实现全自动化，能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证生产效益。
4.再如公开号为：cn112555898a，一种用于打火机制造的自动充气设备，涉及打火机制造技术领域。本发明包括承载结构、动力结构、传动结构、传送带结构、移动结构、液压结构以及充气结构，承载结构包括操作台以及支撑柱，操作台为中空结构，若干支撑柱上表面均与操作台下表面焊接，动力结构包括电机、第一传动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带以及固定座，固定座一侧表面与操作台一侧表面焊接，电机安装于固定座一侧表面，第一传动轴与电机旋转配合。本发明通过设置变速箱，变速箱设有输入轴和输出轴，通过输入轴连接第二皮带轮配合第一皮带轮，第一皮带轮连接着电机，变速箱将电机的高速旋转变为低速旋转，正好可以进行传输。
5.再如公开号为：cn214840967u，一种用于打火机制造的自动充气设备，包括底座、第一传送带、第二液压缸、第二移动机构和控制箱，所述底座上侧固定有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架上固定有第一移动机构，所述第一传送带上放置有打火机放置盒，所述打火机放置盒下侧固定有限位块，所述第二液压缸固定在第二支撑架上，所述第二支撑架上固定有第三液压缸，所述第二移动机构下侧固定有分选组件。该用于打火机制造的自动充气设备，设置有第一机械手、夹持组件和第一传送带，在第一传送带的辅助作用下进行自动送料，在第一机械手的辅助作用下带动夹持组件对打火机放置盒进行夹持，最后将打火机放置盒放置在第二传送带上就可进行自动上料。
6.然而在进行使用时，容易产生对打火机进行不方便进行定位的问题，导致在进行
充气时，不便于进行操作，影响充气效率，且在进行充气时，容易导致可燃性气体少量溢出，当长时间积累时，容易造成周边可燃性气体弥漫，导致容易产生危险的问题，不方便进行制造使用。
技术实现要素：
7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于打火机制造的充气设备，能够在对打火机进行制造时，进行精准定位，避免产生偏移，便于进行充气加工，并在进行充气时，对周边气体进行处理，避免可燃性气体泄露，提高使用安全性。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于打火机制造的充气设备，包括架体组件，且所述架体组件的上端两侧固定安装有夹持组件，且所述夹持组件包括左夹持件和右夹持件，且所述架体组件的上端位于所述左夹持件和所述右夹持件之间固定安装有充气组件，所述架体组件包括固定架，且所述固定架的内部转动安装有输送机，所述输送机上均匀开设有定位槽，所述充气组件包括安装架，且所述安装架的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下端固定安装有充气头，在进行使用时，通过开启所述输送机，使得所述输送机进行频繁启闭旋转，且将需要进行充气的打火机逐个放置在所述定位槽的内部，通过所述输送机进行输送，并在进行输送时，所述左夹持件和所述右夹持件进行旋转，当打火机输送至所述左夹持件和所述右夹持件之间时，所述左夹持件与所述右夹持件对打火机进行夹持固定，并开启所述伸缩杆，使得所述升降板进行下降，使得所述充气头与打火机上的充气端相连接，进行充气作业，并在进充气时，所述输送机和所述夹持组件保持固定，提高在充气时的稳定性，避免产生位移，方便操作，并在充气完成后，所述升降板上升，所述输送机和所述夹持组件开启，便于将打火机输出，方便使用。
9.优选的，为了便于对本技术方案进行安装，所述升降板的上端一侧固定安装有供气管，且所述供气管与所述充气头相连通，所述安装架为u型结构，所述充气头位于所述输送机的正上方，所述固定架的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述输送机的驱动端相固定连接，所述固定架的下端固定安装有支撑架，且所述支撑架为t型结构，所述支撑架的下端两侧固定安装有安装孔，在进行使用时，通过所述供气管，便于将外部的可燃性气体通过所述充气头喷出，对打火机进行充气，并通过所述驱动电机，便于对所述输送机进行驱动，通过所述支撑架和所述安装孔，便于对本技术方案进行安装，方便固定。
10.优选的，为了便于对打火机进行夹持固定和避免可燃性气体泄露，所述左夹持件与所述右夹持件均包括安装板，且所述安装板固定安装在所述固定架的一侧中间位置，所述安装板的一端下侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的上端贯穿所述安装板，并延伸至所述安装板的上端，所述转动轴的外侧成圆周阵列固定安装有连杆，且所述连杆的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板的外侧固定安装有橡胶垫，所述左夹持件上的所述连杆上方固定安装有中空管，且所述中空管的一端固定安装有吹气口，且所述左夹持件上的所述转动轴上固定安装有平面轴承，所述平面轴承的上端固定安装有硬管，所述硬管的一侧固定安装有出气管，所述出气管朝向所述中空管的另一端，所述硬管的一端延伸至所述固定架的下端，且所述固定架的下端中间位置固
定安装有吹气泵，且所述吹气泵的输出端与所述硬管的一端相连通，所述右夹持件上的所述转动轴上端固定安装有立管，且所述立管的下端外侧成圆周阵列固定安装有横管，所述横管的另一端固定安装有吸气头，且所述吸气头固定安装在所述右夹持件上的所述弧形板上方，所述立管的上端固定安装有转动接头，且所述转动接头的上端固定安装有抽气管，所述固定架的一侧固定安装有吸附箱，且所述抽气管的一端与所述吸附箱的上端一侧相连通，且所述固定架的一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与所述吸附箱的一侧相连通。
11.在进行使用时，通过所述伺服电机，使得所述转动轴转动，进而使得所述连杆带动所述弧形板转动，并在对打火机进行夹持时，所述左夹持件和所述右夹持件上的所述橡胶垫对打火机进行夹持，提高在进行夹持时的稳定性，并在进行夹持充气时，通过所述吹气泵，使得气体通过所述硬管和所述出气管吹入到与所述右夹持件相对位于位置上的所述中空管内部，并通过所述吹气口喷出，使得气体吹向充气位置，便于将泄露的可燃气体吹散，避免聚集，并通过开启所述抽气泵，使得所述吸附箱的内部形成负压，进而使得外部的气体通过所述吸气头进入到所述横管的内部，并通过所述立管和所述抽气管进入到所述吸附箱的内部，便于将可燃性气体抽入到所述吸附箱的内部，在所述吸附箱的内部填充活性炭，便于对气体进行吸附，避免发生危险，并通过所述平面轴承和所述转动接头，避免在进行吹气和抽气时，影响所述转动轴的转动，便于使用。
12.本发明的有益效果是：在进行使用时，通过输送机上的定位槽以及左夹持件和右夹持件，便于对打火机的两侧和底部进行定位，避免在进行充气时，导致发生位移，影响充气效果，并在进行充气时，左夹持件吹出气体，右夹持件吸入气体，便于对泄露的可燃性气体进行吸附回收，避免造成危险，提高在进行充气时的安全性能。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明另一个角度的整体结构示意图。
15.图3为本发明中架体组件位置的结构示意图。
16.图4为本发明中左夹持件位置的结构示意图。
17.图5为本发明中右夹持件位置的结构示意图。
18.图6为本发明中硬管位置的结构示意图。
19.图中：1、架体组件；101、固定架；102、输送机；103、定位槽；104、驱动电机；105、支撑架；106、安装孔；
20.2、夹持组件；21、左夹持件；22、右夹持件；201、安装板；202、伺服电机；203、转动轴；204、连杆；205、弧形板；206、橡胶垫；207、中空管；208、吹气口；209、平面轴承；2010、硬管；2011、出气管；2012、吹气泵；2013、立管；2014、横管；2015、吸气头；2016、转动接头；2017、抽气管；2018、吸附箱；2019、抽气泵；
21.3、充气组件；301、安装架；302、伸缩杆；303、升降板；304、充气头；305、供气管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种用于打火机制造的充气设备，包括架体组件1，且架体组件1的上端两侧固定安装有夹持组件2，且夹持组件2包括左夹持件21和右夹持件22，且架体组件1的上端位于左夹持件21和右夹持件22之间固定安装有充气组件3，架体组件1包括固定架101，且固定架101的内部转动安装有输送机102，输送机102上均匀开设有定位槽103，充气组件3包括安装架301，且安装架301的上端固定安装有伸缩杆302，伸缩杆302的输出端固定安装有升降板303，升降板303的下端固定安装有充气头304，在进行使用时，通过开启输送机102，使得输送机102进行频繁启闭旋转，且将需要进行充气的打火机逐个放置在定位槽103的内部，通过输送机102进行输送，并在进行输送时，左夹持件21和右夹持件22进行旋转，当打火机输送至左夹持件21和右夹持件22之间时，左夹持件21与右夹持件22对打火机进行夹持固定，并开启伸缩杆302，使得升降板303进行下降，使得充气头304与打火机上的充气端相连接，进行充气作业，并在进充气时，输送机102和夹持组件2保持固定，提高在充气时的稳定性，避免产生位移，方便操作，并在充气完成后，升降板303上升，输送机102和夹持组件2开启，便于将打火机输出，方便使用。
24.如图3所示，升降板303的上端一侧固定安装有供气管305，且供气管305与充气头304相连通，安装架301为u型结构，充气头304位于输送机102的正上方，固定架101的一侧固定安装有驱动电机104，且驱动电机104的输出端与输送机102的驱动端相固定连接，固定架101的下端固定安装有支撑架105，且支撑架105为t型结构，支撑架105的下端两侧固定安装有安装孔106，在进行使用时，通过供气管305，便于将外部的可燃性气体通过充气头304喷出，对打火机进行充气，并通过驱动电机104，便于对输送机102进行驱动，通过支撑架105和安装孔106，便于对本技术方案进行安装，方便固定。
25.如图4至6所示，左夹持件21与右夹持件22均包括安装板201，且安装板201固定安装在固定架101的一侧中间位置，安装板201的一端下侧固定安装有伺服电机202，且伺服电机202的输出端固定安装有转动轴203，转动轴203的上端贯穿安装板201，并延伸至安装板201的上端，转动轴203的外侧成圆周阵列固定安装有连杆204，且连杆204的另一端固定安装有弧形板205，弧形板205的外侧固定安装有橡胶垫206，左夹持件21上的连杆204上方固定安装有中空管207，且中空管207的一端固定安装有吹气口208，且左夹持件21上的转动轴203上固定安装有平面轴承209，平面轴承209的上端固定安装有硬管2010，硬管2010的一侧固定安装有出气管2011，出气管2011朝向中空管207的另一端，硬管2010的一端延伸至固定架101的下端，且固定架101的下端中间位置固定安装有吹气泵2012，且吹气泵2012的输出端与硬管2010的一端相连通，右夹持件22上的转动轴203上端固定安装有立管2013，且立管2013的下端外侧成圆周阵列固定安装有横管2014，横管2014的另一端固定安装有吸气头2015，且吸气头2015固定安装在右夹持件22上的弧形板205上方，立管2013的上端固定安装有转动接头2016，且转动接头2016的上端固定安装有抽气管2017，固定架101的一侧固定安装有吸附箱2018，且抽气管2017的一端与吸附箱2018的上端一侧相连通，且固定架101的一侧固定安装有抽气泵2019，抽气泵2019的抽气端与吸附箱2018的一侧相连通。
26.在进行使用时，通过伺服电机202，使得转动轴203转动，进而使得连杆204带动弧
形板205转动，并在对打火机进行夹持时，左夹持件21和右夹持件22上的橡胶垫206对打火机进行夹持，提高在进行夹持时的稳定性，并在进行夹持充气时，通过吹气泵2012，使得气体通过硬管2010和出气管2011吹入到与右夹持件22相对位于位置上的中空管207内部，并通过吹气口208喷出，使得气体吹向充气位置，便于将泄露的可燃气体吹散，避免聚集，并通过开启抽气泵2019，使得吸附箱2018的内部形成负压，进而使得外部的气体通过吸气头2015进入到横管2014的内部，并通过立管2013和抽气管2017进入到吸附箱2018的内部，便于将可燃性气体抽入到吸附箱2018的内部，在吸附箱2018的内部填充活性炭，便于对气体进行吸附，避免发生危险，并通过平面轴承209和转动接头2016，避免在进行吹气和抽气时，影响转动轴203的转动，便于使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。