1.本实用新型涉及密封技术领域，特别是一种节材耐磨型双端面机械密封组件。
背景技术：
2.化纤行业是连续性生产企业，对设备的连续稳定运行有着很高的要求。本技术人的在先申请，授权公告号为cn210531608u的专利文献，公布了一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封，包括容器、端盖、旋转件、机封外环体，机封外环体的中部设置冷却腔，冷却腔内设置沿轴向依次套接在旋转件上的内静环、内动环、弹簧座、外动环、外静环，内静环的外环壁与端盖内环壁之间设置密封圈，内动环的后端面与内静环的前端面相贴合，内动环的前端内环壁与旋转件外环壁之间设置密封圈，弹簧座置于内动环、外动环之间，外动环的尾端内环壁与旋转件外环壁之间设置密封圈，外动环的前端面与外静环的后端面相贴合，外静环的外环壁与机封外环体的内壁之间设置密封圈，弹簧座的尾端与内动环的前端、弹簧座的前端与外动环的尾端之间沿轴向设置弹性件，通过对终聚釜轴端采用机械密封，密封性能好，采用超硬材料例如碳化硅材质的动环和静环机械密封可以做到绝对真空到2mpa，耐温可以到400℃，转速达到500转/分，且密封寿命大幅提高，超硬材料例如碳化硅系列的机械密封使用寿命在6-7年；虽然由于机械密封的摩擦系数远小于油封，因此可降低旋转件的磨损，但是机械密封与机封外环体之间的摩擦依然存在，对其使用寿命造成影响。如何提高双端面机械密封的使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的节材耐磨型双端面机械密封组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的节材耐磨型双端面机械密封组件，包括旋转轴套、机封外环体、双端面机械密封，所述双端面机械密封转动配合在旋转轴套上，所述机封外环体罩设在双端面机械密封的外侧，所述机封外环体的两端分别设置轴承组件和后端盖，所述双端面机械密封的外环面与机封外环体的内环面之间设置机封套，所述机封套为不锈钢材质制得，以提高机封外环体的使用寿命。
5.进一步，所述旋转轴套与双端面机械密封的接触部分为不锈钢材质制得。
6.进一步，所述机封外环体上设置封液进口和封液出口，所述封液进口、封液出口分别经封液通道与机封外环体内侧相通，用于向双端面机械密封提供封液；所述封液通道的表面进行预膜防腐蚀处理，以减少eg封液对封液通道的腐蚀。
7.进一步，所述双端面机械密封包括依次套接在旋转轴套上的内静环、内动环、弹簧座、外动环、外静环，所述弹簧座上设置用于支撑内动环和外动环的弹性件，以使所述双端面机械密封在旋转轴套上形成机械密封。
8.进一步，所述内动环、外动环的内壁与旋转轴套之间设置第一密封圈，所述内静环的端面与后端盖之间、所述外静环的端面与机封外环体之间均设置第二密封圈，用于形成
密封。
9.进一步，所述内静环、外静环的外壁与机封套的内壁之间均设置第三密封圈，对内静环、外静环和机封套之间进行密封。
10.实用新型的技术效果：（1）本实用新型的节材耐磨型双端面机械密封组件，相对于现有技术，在双端面机械密封的外环面与机封外环体的内环面之间设置不锈钢材质的机封套，旋转轴套与双端面机械密封的接触部分为不锈钢材质制得，不锈钢材质相较于碳钢具有更光滑的表面，因此有效减少了摩擦阻力，降低了机封外环体的磨损，提高了使用寿命；（2）封液通道的表面进行防腐蚀处理，以减少eg封液对封液通道的腐蚀，提高使用寿命；（3）机封外环体仍采用碳钢材质，节约了不锈钢材料的用量，降低了制造成本，具有更高的经济效益。
附图说明
11.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
12.图1是本实用新型节材耐磨型双端面机械密封组件的剖面结构示意图；
13.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
14.图中：
15.旋转轴套10，机封套11，后端盖12，端盖密封圈13，挡盖14，
16.双端面机械密封20，内静环21，内动环22，外动环23，外静环24，弹簧座25，弹性件26，静环座27，补偿弹簧28，
17.机封外环体30，封液进口31，封液出口32，封液通道33，
18.轴承外环体40，
19.前端盖50，润滑液进口51，润滑液出口52，第一骨架油封53，第二骨架油封54，
20.轴承60，第一密封圈61，第二密封圈62，第三密封圈63。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1至图2所示，本实施例的节材耐磨型双端面机械密封组件，包括旋转轴套10、机封外环体30、双端面机械密封20，双端面机械密封20包括依次套接在旋转轴套10上的内静环21、内动环22、弹簧座27、外动环23、外静环24，弹簧座27上设置用于支撑内动环22和外动环23的弹性件26，以使双端面机械密封20转动配合在旋转轴套10上，在旋转轴套10上形成机械密封效果。
23.机封外环体30罩设在双端面机械密封20的外侧，双端面机械密封20的外环面与机封外环体30的内环面之间设置机封套11，机封套11为不锈钢材质制得，优选为304不锈钢材质，以提高机封外环体30的使用寿命；机封外环体30上设置封液进口31和封液出口32，封液进口31、封液出口32在机封外环体30的表面对称设置，且封液进口31、封液出口32分别经封液通道33与机封外环体30内侧相通，用于向双端面机械密封20提供封液；封液通道33的表面进行防腐蚀处理，封液通道30防腐蚀采用预膜方式处理，其方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜；具体可选用氧化膜型、沉淀膜型或吸附膜型预膜，均可以减少eg（乙二醇）封液对封液通道30的腐蚀。
24.机封外环体30的两端分别设置轴承组件和后端盖12，后端盖12套接在旋转轴套10上，并经螺钉固定在机封外环体30上，后端盖12内壁与旋转轴套10外壁之间设置端盖密封圈13进行密封，且后端盖12经挡盖14经进行封闭。
25.机封外环体30的内侧设置静环座27，静环座27的一端与后端盖12之间设置补偿弹簧28，且静环座27与后端盖12经螺钉进行固定；静环座27的另一端与内静环21的端面之间设置第二密封圈62，内动环22、外动环23的内壁与旋转轴套10之间设置第一密封圈61，外静环24的端面与机封外环体30之间同样设置第二密封圈62，用于形成密封；内静环21、外静环24的外壁与机封套11的内壁之间均设置第三密封圈63，对内静环21、外静环24和机封套11之间进行密封。
26.作为优先，旋转轴套10与双端面机械密封20的接触部分为不锈钢材质制得。
27.轴承组件包括轴承60、轴承外环体40、前端盖50，轴承60套接在旋转轴套10上，轴承外环体40罩设在轴承外圈的外侧，轴承外环体40的两端分别与机封外环体30、前端盖50固定相连并形成限位，且前端盖50与旋转轴套10之间设置第一骨架油封53，机封外环体30靠近轴承60的一端与旋转轴套10之间设置第二骨架油封54，用于形成密封；前端盖50上设置润滑液进口51和冷却液通道，轴承外环体40上设置冷却液通道、润滑液出口52，使得润滑液经润滑液进口51、冷却液通道润滑液出口52对轴承60形成润滑。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。