1.本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种软密封球阀阀杆防位移结构。
背景技术：
2.在常规球阀设计中，软密封球阀具有结构紧凑、重量轻、紧密可靠的特点，阀座使用各类通用塑料，能实现完全密封；维修方便，适用范围广得到广泛使用。由于阀门在拧紧填料的过程中，填料会带动阀杆位移，使得阀杆顶到球体上，造成阀座密封面一圈受力不均匀。软密封球阀受制于阀座材料影响，在长时间开关动作下，阀座密封面受力不均匀会加剧阀座的损伤，严重影响了阀门使用寿命。现有专利号为cn201921305314.7一种具有防飞出阀杆的固定式球阀，公开了填料箱和阀体之间的沟槽内设有防飞环，阻止阀杆飞出。现有的大部分球阀都会设计阀杆的轴肩用于配合阀体限位，以防止阀杆飞出造成安全问题，设置防飞环限制阀杆飞出的位置，无法解决上述阀座密封面受力不均匀会导致阀座损伤的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供软密封球阀阀杆防位移结构，从而实现限制阀杆朝向球体受力位移，避免发生阀座密封面受力不均匀损伤而泄漏问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.软密封球阀阀杆防位移结构，包括阀体、与阀体可拆卸连接形成过流通道的阀帽、设于阀体和阀帽之间的球体、以及贯穿阀体插接球体顶端的阀杆，所述阀体的顶部设有限位阀杆的通孔，所述阀体的通孔下缘内设有用于支撑阀杆的限位台阶，所述阀杆的底端设有凸部，所述球体的顶部设有配合凸部的限位槽，所述限位槽的内壁与凸部的外壁贴合限位，所述凸部的底端与限位槽的槽底悬空设置。
5.具体的，所述通孔的圆心与阀杆的轴心同心设置，所述阀杆的轴心与球体的轴心位于同一竖直方向。
6.具体的，所述阀体内位于过流通道的入口端设有抵靠球体的左阀座，所述阀帽内位于过流通道的出口端设有抵靠球体的右阀座，所述球体的底部相对于阀体悬空设置。
7.具体的，所述通孔与阀杆之间设有位于限位台阶上的隔环。
8.具体的，所述阀体的顶部设有压接隔环的填料函。
9.具体的，所述阀杆的外壁设有配合限位台阶的梯形部。
10.具体的，所述阀杆的轴肩、填料函、隔环之间形成密封腔体，所述密封腔体内设有至少一第一密封件。
11.具体的，所述阀体的顶部位于通孔上缘内设有环槽，所述环槽内设有抵靠填料函的第二密封件。
12.具体的，所述填料函的底端设有固定环，所述固定环的底面压接第一密封件和隔环，所述固定环的外壁与阀体之间设置第二密封件。
13.具体的，所述填料函与阀杆之间设有填料，所述填料函的上方可拆卸设有阀盖，所述阀盖与填料函之间通过螺栓锁紧连接固定，所述阀盖的底部设有套装于阀体上且压接填料设置的填料压环。
14.与现有技术相比，本实用新型软密封球阀阀杆防位移结构的有益效果主要体现在：
15.阀杆的轴肩与隔环、填料函配合，由第一密封件和第二密封件实现两道密封，避免泄漏；阀杆的梯形部与阀体的限位台阶配合，避免阀杆在组装扭动时发生下降动作，同时，阀杆的凸部有球体的限位槽悬空设置，使得球体与软密封阀座配合紧密，不会受到阀杆轴向移动的作用力而导致阀座密封面受力不均损伤发生泄漏问题，延长了阀座的使用寿命，降低了换新维护的周期；阀杆与填料函组装简易，阀盖能配合阀杆稳定的将填料函组装到阀体上，整体球阀结构具有良好的密封性能和组装稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图；
17.图2为本实施例中阀杆局部剖面示意图；
18.图中数字表示：
19.1阀体、11左阀座、12右阀座、2阀帽、3球体、31限位槽、4阀杆、41轴肩、42凸部、5通孔、51限位台阶、52隔环、53填料函、6第一密封件、61环槽、62第二密封件、63固定环、7填料、71阀盖、72填料压环。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：
22.参照图1-2所示，本实施例为软密封球阀阀杆防位移结构，包括阀体1、与阀体1可拆卸连接形成过流通道的阀帽2、设于阀体1和阀帽2之间的球体3、以及贯穿阀体1插接球体3顶端的阀杆4。
23.阀体1的底部与阀帽2通过螺栓连接锁紧固定。阀体1的顶部设有限位阀杆4的通孔5。通孔5的圆心与阀杆4的轴心同心设置，阀杆4的轴心与球体3的轴心位于同一竖直方向。
24.阀体1内位于过流通道的入口端设有抵靠球体3的左阀座11，阀帽2内位于过流通道的出口端设有抵靠球体3的右阀座12。球体3的底部相对于阀体1悬空设置。左阀座11和右阀座12抱紧密封球体3设置，实现接触密封。
25.阀体1的通孔5下缘内设有用于支撑阀杆4的限位台阶51，通孔5与阀杆4之间设有位于限位台阶51上的隔环52，阀体4的顶部设有压接隔环52的填料函53，阀杆4的外壁设有配合限位台阶51的梯形部，阀杆4的轴肩41、填料函53、隔环52之间形成密封腔体，密封腔体内设有至少一第一密封件6。隔环52和填料函53以及第一密封件6的配合，使得阀杆4的底部密封性能较好，不会发生泄漏问题。
26.阀杆4的底端设有凸部42，球体3的顶部设有配合凸部42的限位槽31，限位槽31的内壁与凸部42的外壁贴合限位，凸部42的底端与限位槽31的槽底悬空设置，凸部42沉入限
位槽31的深度超过限位槽31的一半高度距离，凸部42的底端呈外凸的弧形面，凸部42避免与限位槽31的槽底接触，即使阀杆4受压力形变移动下降一定的距离，限位槽31与凸部42悬空的结构，也能避免凸部42直接压接到限位槽31的槽底位置。其中，限位台阶51配合阀杆4的梯形部能限位阀杆4朝向球体3移动，当旋动阀杆4时，阀杆4与球体3的接触面稳定，球体3不会受到阀杆4朝下的作用力而导致阀座密封面受力不均造成的密封问题。
27.阀体1的顶部位于通孔5上缘内设有环槽61，环槽61内设有抵靠填料函53的第二密封件62。环槽61的直径大于隔环52的直径，填料函53的底端设有固定环63，固定环63的底面压接第一密封件6和隔环52，固定环63的外壁与阀体1之间设置第二密封件62。当填料函53与阀体1锁紧连接固定时，填料函53的固定环63与阀杆4的轴肩41压力配合时，能保证阀杆4在受到旋转力时的其轴肩41位置受力平衡，即使阀杆4受力出现轻微的轴向移动，阀杆4下降时，隔环52和限位台阶51分散阀杆4的作用力，阀杆4上升时，固定环63和隔环52分散阀杆4的作用力。阀杆4安装位置保持平衡，阀杆4扭动时，也不会产生很大的变形问题。
28.填料函53与阀杆4之间设有填料7，填料函53的上方可拆卸设有阀盖71，阀盖71与填料函53之间通过螺栓锁紧连接固定，阀盖71的底部设有套装于阀体1上且压接填料7设置的填料压环72。当阀盖71和填料函53之间锁紧螺栓时，会带动阀杆4下降到组装位置，阀杆4、阀体1、球体3的配合结构能有效避免阀杆4的轴向移动，从而对于软密封阀座具有一定的保护作用，避免由于球体3受到阀杆4的轴向压力而造成阀座密封面受力不均产生的密封问题。
29.应用本实施例时，阀杆4的轴肩41与隔环52、填料函53配合，由第一密封件6和第二密封件62实现两道密封，避免泄漏；阀杆4的梯形部与阀体1的限位台阶51配合，避免阀杆4在组装扭动时发生下降动作，同时，阀杆4的凸部42有球体3的限位槽31悬空设置，使得球体3与软密封阀座配合紧密，不会受到阀杆4轴向移动的作用力而导致阀座密封面受力不均损伤发生泄漏问题，延长了阀座的使用寿命，降低了换新维护的周期；阀杆4与填料函53组装简易，阀盖71能配合阀杆4稳定的将填料函53组装到阀体1上，整体球阀结构具有良好的密封性能和组装稳定性。
30.在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。