1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体地是涉及一种便携制氧机用无油微型压缩机。
背景技术：
2.制氧用压缩机的性能及使用寿命与压缩机内部的结构息息相关。其中压缩机的密封性能对压缩机的性能起到至关重要的作用。现有制氧用压缩机产品的结构形式存在如下问题：压缩机的阀板与气缸需要平面机械密封以保证产品的密封性；连杆总成、气缸上采用的是单一气孔及特定方位、特定方向往复开启的阀片，气体压缩过程的热膨胀反复、快速在单一位置作用于阀片，阀片由于金属疲劳，极易出现变形及老化的现象，因此阀片的使用寿命短；同时连杆总成中的压板在高频次运行中常常存在偏移或松脱的问题。
3.以上问题影响了压缩机的使用性能及压缩机零部件的使用寿命，从而影响了压缩机的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种便携制氧机用无油微型压缩机，所述压缩机包括电机，所述电机的两侧分别设置压缩机壳体，电机设置两个动力输出轴，动力输出轴位于压缩机壳体内，压缩机壳体上端与压缩气缸组件密封连接；
5.所述压缩机壳体一端通过密封圈与密封盖密封连接，压缩机壳体上设置进气口，压缩机壳体内设置内进气连杆总成、偏心轮；内进气连杆总成在压缩气缸组件内往复运动，内进气连杆总成通过轴承与电机的动力输出轴连接，偏心轮套接于电机的动力输出轴上；
6.所述内进气连杆总成包括连杆本体、紧配环、皮碗、进气阀片，连杆本体的端部为凸台，凸台内设置安装孔和两个进气孔，紧配环压紧皮碗与连杆本体的端部相连，进气阀片设置在凸台上；
7.所述压缩气缸组件包括气缸阀室、排气阀片、一体气缸，气缸阀室设置排气口；气缸阀室与一体气缸密封连接，气缸阀室与一体气缸之间设置密封环；所述一体气缸设置均压凹槽和气体压缩区域，均压凹槽上设置安装孔和两个排气孔，排气阀片通过螺丝设置在均压凹槽上；连杆本体在气体压缩区域内往复运动时通过皮碗形成动密封。
8.优选地，所述皮碗为聚四氟乙烯混比碳纤维材料。该材料为柔性自润滑材质，在高温高速运行时皮碗与一体气缸的内壁形成自润滑摩擦，不需要添加润滑油脂，从而达到无油的效果，同时保证了空气压缩过程的密封性。
9.优选地，所述电机为内转子电机。
10.优选地，所述进气阀片的半径与凸台的半径相等。
11.优选地，所述压缩机壳体上端与压缩气缸组件之间设置密封圈。
12.优选地，所述进气阀片通过固定螺丝设置在凸台上。
13.优选地，所述压缩机壳体的上端设置螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将压缩机壳体与压
缩气缸组件的气缸阀室连接。
14.优选地，所述进气阀片和排气阀片为具有回弹性的柔性材料，进气阀片和排气阀片的厚度小于0.104mm。
15.工作时，由于进气阀片和排气阀片的材料及结构特性，进气阀片和排气阀片的边缘会被空气顶开使空气通过。
16.本实用新型的工作过程：
17.开启电机，电机的动力输出轴运动，带动偏心轮及内进气连杆总成运动，连杆本体在气体压缩区域内往复运动从而达到压缩空气的目的。空气通过进气口被吸入压缩机壳体中，空气会通过凸台的两个进气孔将进气阀片向上顶起，空气进入一体气缸的气体压缩区域，空气在气体压缩区域完成压缩后，通过顶开排气阀片进入气缸阀室，两组内进气连杆总成往复交替运行将压缩空气汇集在排气口，排气口中的压缩空气不间断供应给制氧机分子筛使用。
18.本实用新型的创新点：
19.通过压铸的形式将现有技术中的气缸与阀板集成在一体气缸上，形成了本实用新型中的均压凹槽及气体压缩区域，采用圆形的阀片与双气孔的结构，这种结构的好处为阀片不在同一位置往复开启，不会造成金属疲劳，有效增加了压缩机的使用寿命。
20.本实用新型采用紧配环紧配压装皮碗，通过金属缝隙紧配安装的方式使皮碗更为牢固稳定，替代了现有技术的压板，克服了压板在高频次运行中存在偏移或松脱的问题。
21.本实用新型有益效果：
22.本实用新型通过对内进气连杆总成、压缩气缸组件的结构的设计及优化，提高了内进气连杆总成的往复活动效果，提升了压缩机的性能，延长了压缩机零部件的使用寿命，从而延长了压缩机的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机结构示意图之一。
24.图2是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机结构示意图之二。
25.图3是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机结构示意图之三。
26.图4是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机结构示意图之四。
27.图5是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机中内进气连杆总成的结构示意图。
28.图6是本实用新型一种便携制氧机用无油微型压缩机中的一体气缸的结构示意图。
29.图中标记：1为电机，2为偏心轮，3为轴承，4为压缩机壳体，5为密封盖，6为内进气连杆总成，7为进气阀片，8为皮碗，9为紧配环，10为固定螺丝，11为一体气缸，12为排气阀片，13为气缸阀室，14为进气口，15为排气口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具
体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.结合图1至图6所示，一种便携制氧机用无油微型压缩机，所述压缩机包括电机1，所述电机1两侧分别设置压缩机壳体4，电机1设置两个动力输出轴，动力输出轴位于压缩机壳体4内，压缩机壳体4上端与压缩气缸组件密封连接；
32.所述压缩机壳体4一端通过密封圈与密封盖5密封连接，压缩机壳体4上设置进气口14，压缩机壳体4内设置内进气连杆总成6、偏心轮2；内进气连杆总成6在压缩气缸组件内往复运动，内进气连杆总成6通过轴承3与电机1的动力输出轴连接，偏心轮2套接于电机1的动力输出轴上；
33.所述内进气连杆总成6包括连杆本体、紧配环9、皮碗8、进气阀片7，连杆本体的端部为凸台，凸台内设置安装孔和两个进气孔，紧配环9压紧皮碗8与连杆本体的端部相连，进气阀片7设置在凸台上；
34.所述压缩气缸组件包括气缸阀室13、排气阀片12、一体气缸11，气缸阀室13上设置排气口15；气缸阀室13与一体气缸11密封连接，气缸阀室13与一体气缸11之间设置密封环；所述一体气缸11设置均压凹槽和气体压缩区域，均压凹槽上设置安装孔和两个排气孔，排气阀片12通过螺丝设置在均压凹槽上；连杆本体在气体压缩区域内往复运动时通过皮碗8形成动密封。
35.优选地，所述皮碗8为聚四氟乙烯混比碳纤维材料。该材料为柔性自润滑材质，在高温高速运行时皮碗8与一体气缸11的内壁形成自润滑摩擦，不需要添加润滑油脂，从而达到无油的效果，同时保证了空气压缩过程的密封性。
36.优选地，所述电机1为内转子电机。
37.优选地，所述进气阀片7的半径与凸台的半径相等。
38.优选地，所述压缩机壳体4上端与压缩气缸组件之间设置密封圈。
39.优选地，所述进气阀片7通过固定螺丝10设置在凸台上。
40.优选地，所述压缩机壳体4上端设置螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将压缩机壳体4与压缩气缸组件的气缸阀室13连接。
41.优选地，所述进气阀片7和排气阀片12为具有回弹性的柔性材料，进气阀片7和排气阀片12的厚度小于0.104mm。
42.工作时，由于进气阀片7和排气阀片12的材料及结构特性，进气阀片7和排气阀片12边缘会被空气顶开使空气通过。
43.本实用新型的工作过程：
44.开启电机1，电机1的动力输出轴运动，带动偏心轮2及内进气连杆总成6运动，连杆本体在气体压缩区域内往复运动从而达到压缩空气的目的。空气通过进气口14被吸入压缩机壳体4中，空气会通过凸台的两个进气孔将进气阀片7向上顶起，空气进入一体气缸11的气体压缩区域，空气在气体压缩区域完成压缩后通过顶开排气阀片12进入气缸阀室13，两组内进气连杆总成6往复交替运行将压缩空气汇集在排气口15处，通过排气口15将压缩空气不间断地供应给制氧机分子筛使用。
45.本实用新型通过对内进气连杆总成6、压缩气缸组件的结构设计及优化，提高了内进气连杆总成6的往复活动效果，提升了压缩机的性能，延长了压缩机内零部件的使用寿命，从而延长了压缩机的使用寿命。
46.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。