1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用稻瘪分离装置。
背景技术：
2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量。
3.经检索，中国专利授权号为cn217341780u的专利，公开了一种大米加工用稻瘪分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有进料斗，所述分离箱上设置有分离组件，所述分离组件包括驱动电机、转轴、水箱和喷头，所述转轴的外表面设置有螺旋叶，所述水箱的内部设置有水泵，所述分离箱的一侧底部连通有第一出水管。上述专利中存在以下不足：利用大米在水中自然降落、而稻瘪则漂浮在水面上的原理对大米与稻瘪进行分离，但此方法会造成大米受潮，降低了大米的保存时间，不利于保存。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用稻瘪分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大米加工用稻瘪分离装置，包括分离箱体，分离箱体内部设置有一级分离机构、二级分离机构与匀料机构，一级分离机构为一组第一支杆与一组第二支杆，一组第一支杆之间固定连接有第一筛板，一组第二支杆之间固定连接有第二筛板，第一筛板与第二筛板表面均匀设置有多个弧形挡块，第一筛板顶部固定连接有一组l型击杆，分离箱体一侧内壁固定连接有电机，电机输出轴动力连接有转轴，转轴外壁固定连接有一组直击杆，第一筛板与第二筛板表面均匀开设有通孔。
7.优选地，一组直击杆分别位于一组l型击杆顶部，第一筛板底部固定连接有一组伸缩杆，一组伸缩杆底端均与第二筛板顶部自然接触，第一筛板右端倾斜向下30
°
，第二筛板左端倾斜向下30
°
，分离箱体前后内壁开设有多个滑槽，多个滑槽内壁分别与第一支杆、第二支杆两端滑动连接，第一支杆、第二支杆两端外壁与滑槽底部之间均固定连接有复位弹簧。
8.优选地，匀料机构为进料槽，进料槽一端与分离箱体一侧固定连接，分离箱体一侧内壁固定连接有分散槽，分散槽两侧内壁均固定连接有第一转杆，一组第一转杆外壁均转动连接有伸缩挡板，一组伸缩挡板另一侧均给固定连接有第二转杆，一组第二转杆外壁均转动连接有出料板，一组出料板外壁与分散槽前后内壁之间均固定连接有液压杆。
9.优选地，二级分离机构为盛接漏斗，盛接漏斗位于第二筛板下方，盛接漏斗底部开设有大米出口，盛接漏斗底部固定连接有出料管，出料管另一端伸出分离箱体外部。
10.优选地，分离箱体一侧内壁固定连接有第一风扇，第一风扇位于第二筛板与盛接
漏斗之间，分离箱体两侧内壁分别固定连接有一组第二风扇，其中一个第二风扇位于第一筛板下方，另一个第二风扇位于第二筛板下方，且一组第二风扇分别与第一筛板、第二筛板的倾斜方向一致。
11.优选地，分离箱体一侧固定连接有第一回收槽与第二回收槽，第一回收槽、第二回收槽分别与第一筛板、第二筛板位于同一水平高度，第一回收槽一侧固定连接有导流槽，导流槽一侧与第二回收槽固定连接，导流槽顶部设置有负压风机，负压风机输出端固定连接有进风管。
12.优选地，进风管另一端伸入导流槽内部，且进风管末端设置有过滤网，导流槽底部固定连接有出料槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的一级分离机构，一组相互倾斜的第一筛板与第二筛板起到将稻瘪整体进行打散翻转的效果，使得稻瘪分离，而在第一筛板与第二筛板表面设置的弧形挡块可使得稻瘪在其表面下滑时被阻挡，增强了将稻瘪分离的作用，同时设置的直击杆在电机的作用下对l型击杆进行间断性击打，使得第一筛板与第二筛板在复位弹簧的作用下发生震动，加强稻瘪之间的分离；
15.2.通过设置的二级分离机构，利用盛接漏斗将第二筛板下落的原料进行盛接，在原料下落过程中，第一风扇对其进行吹风，使得其中的瘪粒与灰尘被再次吹出，与一级分离机构配合，进一步增强了装置的分离效果；
16.3.通过设置的匀料机构，利用液压杆带动一组出料板左右移动，使得较大体量的大米原料一次性进入分离箱体后被分散成较小体量，均匀铺洒在第一筛板表面，使得原料之间被完全分散。
附图说明
17.图1为提出的一种大米加工用稻瘪分离装置的整体外部结构示意图；
18.图2为提出的一种大米加工用稻瘪分离装置的整体内部结构示意图；
19.图3为提出的一种大米加工用稻瘪分离装置的一级分离机构结构示意图；
20.图4为提出的一种大米加工用稻瘪分离装置的匀料机构结构示意图。
21.附图中：1、分离箱体；2、第一支杆；3、第二支杆；4、第一筛板；5、第二筛板；6、弧形挡块；7、l型击杆；8、电机；9、转轴；10、直击杆；11、伸缩杆；12、滑槽；13、复位弹簧；14、进料槽；15、分散槽；16、第一转杆；17、伸缩挡板；18、第二转杆；19、出料板；20、液压杆；21、盛接漏斗；22、大米出口；23、出料管；24、第一风扇；25、第二风扇；26、第一回收槽；27、第二回收槽；28、导流槽；29、负压风机；30、进风管；31、出料槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.参照图1-4，一种大米加工用稻瘪分离装置，包括分离箱体1，分离箱体1内部设置有一级分离机构、二级分离机构与匀料机构，一级分离机构为一组第一支杆2与一组第二支杆3，一组第一支杆2之间固定连接有第一筛板4，一组第二支杆3之间固定连接有第二筛板5，第一筛板4与第二筛板5表面均匀设置有多个弧形挡块6，第一筛板4顶部固定连接有一组l型击杆7，分离箱体1一侧内壁固定连接有电机8，电机8输出轴动力连接有转轴9，转轴9外壁固定连接有一组直击杆10，第一筛板4与第二筛板5表面均匀开设有通孔。
25.同时，一组直击杆10分别位于一组l型击杆7顶部，第一筛板4底部固定连接有一组伸缩杆11，一组伸缩杆11底端均与第二筛板5顶部自然接触，第一筛板4右端倾斜向下30
°
，第二筛板5左端倾斜向下30
°
，分离箱体1前后内壁开设有多个滑槽12，多个滑槽12内壁分别与第一支杆2、第二支杆3两端滑动连接，第一支杆2、第二支杆3两端外壁与滑槽12底部之间均固定连接有复位弹簧13，匀料机构为进料槽14，进料槽14一端与分离箱体1一侧固定连接，分离箱体1一侧内壁固定连接有分散槽15，分散槽15两侧内壁均固定连接有第一转杆16，一组第一转杆16外壁均转动连接有伸缩挡板17，一组伸缩挡板17另一侧均给固定连接有第二转杆18，一组第二转杆18外壁均转动连接有出料板19，一组出料板19外壁与分散槽15前后内壁之间均固定连接有液压杆20，二级分离机构为盛接漏斗21，盛接漏斗21位于第二筛板5下方，盛接漏斗21底部开设有大米出口22，盛接漏斗21底部固定连接有出料管23，出料管23另一端伸出分离箱体1外部，分离箱体1一侧内壁固定连接有第一风扇24，第一风扇24位于第二筛板5与盛接漏斗21之间，分离箱体1两侧内壁分别固定连接有一组第二风扇25，其中一个第二风扇25位于第一筛板4下方，另一个第二风扇25位于第二筛板5下方，且一组第二风扇25分别与第一筛板4、第二筛板5的倾斜方向一致，分离箱体1一侧固定连接有第一回收槽26与第二回收槽27，第一回收槽26、第二回收槽27分别与第一筛板4、第二筛板5位于同一水平高度，第一回收槽26一侧固定连接有导流槽28，导流槽28一侧与第二回收槽27固定连接，导流槽28顶部设置有负压风机29，负压风机29输出端固定连接有进风管30，进风管30另一端伸入导流槽28内部，且进风管30末端设置有过滤网，导流槽28底部固定连接有出料槽31。
26.工作原理：使用时，将大米原料由进料槽14灌入，液压杆20带动一组出料板19左右移动，使得较大体量的大米原料一次性进入分离箱体1后被分散成较小体量，而后被均匀铺洒在第一筛板4表面，使得原料之间被完全分散，一组相互倾斜的第一筛板4与第二筛板5起到将稻瘪整体进行打散翻转的效果，使得稻瘪分离，而在第一筛板4与第二筛板5表面设置的弧形挡块6可使得稻瘪在其表面下滑时被阻挡，增强了将稻瘪分离的作用，同时直击杆10在电机8的作用下对l型击杆7进行间断性击打，使得第一筛板4与第二筛板5在复位弹簧13的作用下发生震动，加强稻瘪之间的分离，此时一组第二风扇25工作将稻瘪在第一筛板4、第二筛板5之间下滑时的瘪粒吹出，并由第一回收槽26回收，而米粒继续下滑至盛接漏斗21内，此时第一风扇24对其进行吹风，使得其中的瘪粒与灰尘被再次吹出，并由第二回收槽27回收，进一步增强了装置的分离效果，分离后的稻米由出料管23完成出料，而瘪粒在负压风机29的作用下进入导流槽28并由出料槽31完成出料，分离完成。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。