筛分设备的制作方法-j9九游会真人

文档序号:34952298发布日期:2023-07-29 11:31阅读:25来源:国知局


1.本实用新型涉及筛分技术领域,具体涉及一种筛分设备。


背景技术:

2.目前在食品卤制加工行业,在卤制食品时,通常将食材与各种香辛料(如辣椒、花椒、姜、桂皮、八角、白芷等)放入卤煮锅内混合卤制,当卤制完成后,需要将食材与各种香辛卤料分离,通常出锅温度都在90度以上。目前基本都由人工手持容器将卤煮锅内的食材与卤料一同舀出,倒入一个网盘进行人工筛选分离。一位熟练的操作工完成一锅250公斤的卤品的分离操作,需要15分钟左右,劳动强度较大,效率低。随着目前卤制品行业的规模化、大批量生产,这种传统的分离方式已经无法满足生产要求及日益增长的人工成本。
3.现有的一种筛分设备包括机架、振动筛箱以及接料车。接料车设置在振动筛箱正下方,接料车包括均固定在接料车底板上的卤水槽和卤渣的输送结构,输送结构的输送皮带的两侧设有防止卤渣掉落的挡边,在输送皮带和挡边相交处形成有接缝。振动筛箱的周边通过减振弹簧架设于机架上,振动筛箱上还设有振动电机。振动筛箱的一端为上料端,另一端为出料端。振动筛箱沿上料端至出料端方向向下倾斜设有上层筛体和下层筛体。上层筛体上设有下漏结构,卤渣和卤液从下漏结构进入下层筛体,下层筛体上设有漏液结构,卤液经由漏液结构流入接料车上的卤水槽中,卤渣从下层筛体的出料端进入输送结构,输送结构用于接住从下层筛体的出料端排出的卤渣并输送至振动筛箱的一侧,卤渣最终进入卤渣收集器内,在振动筛箱振动过程中,卤制品从上层筛体的下料口进入产品盘内。
4.但是,上述筛分设备的不足之处在于:输送皮带与挡边的接缝处难以清洗,影响食品卫生安全,并且,输送皮带与温度较高的卤渣接触会加快输送皮带的老化,增加筛分设备的维修更换成本。


技术实现要素:

5.因此,本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的筛分设备的输送皮带和挡边的接缝处不易清洗干净,影响食品卫生安全,并且,输送皮带与温度较高的卤渣接触会加快输送皮带的老化,增加筛分设备的维修更换成本,从而提供一种筛分设备。
6.为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
7.一种筛分设备,包括:
8.机架,所述机架设有容纳空间;
9.振动筛箱,装设于所述机架上,所述振动筛箱的一侧为进料端,另一侧为出料端,所述振动筛箱包括上层筛体和下层筛体,所述上层筛体上设有适于供卤渣和卤液下漏进入所述下层筛体的多个第一通道,所述下层筛体上设有适于供卤液下漏的多个第二通道,且所述下层筛体临近所述出料端朝下开设有连通所述容纳空间并位于所述容纳空间上方的出渣口;
10.收集装置,所述收集装置包括卤渣收集器,所述卤渣收集器设置于所述容纳空间
中,从所述出渣口掉落的卤渣适于直接进入所述卤渣收集器内。
11.进一步地,所述卤渣收集器为内壁光滑的卤渣收集桶。
12.进一步地,所述卤渣收集器一体成型且可移动装设于所述容纳空间中。
13.进一步地,所述卤渣收集器的底部四角设有滑轮。
14.进一步地,所述收集装置还包括位于所述第二通道正下方的卤液收集器,所述卤液收集器适于承接自所述第二通道下漏的卤液。
15.进一步地,所述机架包括设于底部的承载结构,所述卤液收集器置于所述承载结构上。
16.进一步地,所述卤液收集器的底部设有排泄阀。
17.进一步地,所述卤渣收集器设于所述承载结构外,且限位于框设所述容纳空间的四个固定柱之间。
18.进一步地,所述上层筛体包括竖向落差设置的第一上层筛体和第二上层筛体,且所述第一上层筛体的延伸方向平行于所述第二上层筛体的延伸方向。
19.进一步地,还包括四组弹性支撑结构,所述振动筛箱还包括筛箱框体,所述上层筛体和所述下层筛体固定于所述筛箱框体内,各所述弹性支撑结构的一端固定连接于所述机架的支撑柱上,另一端固定连接于所述筛箱框体上,所述筛箱框体在其宽度方向的两侧分别设置有振动电机以驱动所述振动筛箱振动,两所述振动电机的转向相反。
20.本实用新型技术方案,具有如下优点:
21.1.本实用新型提供的筛分设备,机架设有容纳空间,下层筛体临近出料端向下开设有连通容纳空间的出渣口,卤渣收集器置于容纳空间中,振动筛箱振动过程中,卤渣从上层筛体落入下层筛体并沿下层筛体逐渐向出料端移动,最终自出渣口直接落入卤渣收集器内被收集,这样一来,就可避免设置输送皮带和挡边,进而可避免输送皮带和挡边接缝难清洗带来的食品卫生安全问题,以及输送皮带因与温度较高的卤渣相接触加快老化、增加筛分设备的维修更换成本的问题,最终既可提高食品卫生安全性,又可降低筛分设备的维修更换成本。
22.2.本实用新型提供的筛分设备,卤渣收集器设于承载结构外,且限位于框设容纳空间的四个固定柱之间,这样一来,在左右移动筛分设备的过程中,卤渣收集器可同步移动。
23.3.本实用新型提供的筛分设备,卤渣收集器一体成型且可移动装设于容纳空间中,这样一来,可以根据需要将卤渣收集器抽出来清洗,又因为卤渣收集器一体成型无接缝,进一步方便卤渣收集器的清洗。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的筛分设备的正视图;
26.图2为本实用新型的筛分设备的立体结构示意图;
27.图3为图2中a处的放大图。
28.附图标记说明:
29.1、机架;11、承载结构;12、支撑柱;13、固定柱;14、横梁;15、竖向板;16、搁置板;17、容纳空间;18、斜撑杆;2、振动筛箱;21、上层筛体;211、第一上层筛体;212、第二上层筛体;213、下料口;22、下层筛体;221、出渣口;23、筛箱框体;3、弹性支撑件;31、减震支座;32、减震连接块;4、收集装置;41、卤液收集器;411、排泄阀;42、卤渣收集器;5、产品盘;6、振动电机。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例
35.在卤制生产过程中,卤渣和卤水在一定的使用时间内是要回收利用的,分离出的卤渣中通常含有少量的卤液。
36.如图1至图3所示,本实施例提供一种筛分设备,包括机架1、振动筛箱2、收集装置4、两振动电机6以及四组弹性支撑件3。
37.振动筛箱2倾斜装设于机架1上。在图1视角下,振动筛箱2包括位于左边的进料端和位于右边的出料端,且出料端所在的位置低于进料端所在的位置,以便卤制品、卤渣从进料端滑动到出料端。当然,振动筛箱2也可水平装设于机架1上。
38.振动筛箱2包括上层筛体21、下层筛体22以及筛箱框体23。在图1视角下,两振动电机6分别倾斜装设于筛箱框体23的前后两侧,以驱动振动筛箱2振动,两振动电机6的转向相反。上层筛体21和下层筛体22均固定于筛箱框体23内,在本实施例中,上层筛体21的倾斜角度小于等于下层筛体22的倾斜角度,以方便质轻的卤渣在振动筛箱2振动过程中向出料端移动。上层筛体21包括竖向落差设置的第一上层筛体211和第二上层筛体212,且第一上层筛体211和第二上层筛体212的延伸方向相互平行。将上层筛体21分为第一上层筛体211和
第二上层筛体212可方便上层筛体21的搬运。下层筛体22的长度小于上层筛体21的长度,上层筛体21的出料端向下开设有两独立的下料口213,卤制品从下料口213进入下述的产品盘5内。下层筛体22上临近出料端向下开设有出渣口221,从上层筛体21掉落至下层筛体22的卤渣随振动筛箱2的振动不断向出渣口221移动,并最终从出渣口221向下掉落。
39.另外,上层筛体21上设有适于供卤渣和卤液下漏进入下层筛体22的多个第一通道(未标号),下层筛体22上设有适于供卤液下漏的多个第二通道(未标号),第一通道的尺寸大于第二通道的尺寸。在本实施例中,为了减轻筛分设备的总体重量,上层筛体21由均匀间隔设置且相互平行的多根空心不锈钢管制作而成,相邻的不锈钢管之间的间距根据实际需要设定,在此不做限定,下层筛体22为不锈钢板冲制成的网孔板。
40.如图3所示,各组弹性支撑件3包括两个弹性支撑件3,每个弹性支撑件3包括呈“〈”形分布的上、中、下三个减震支座31、铰接于上方的减震支座31和中部的减震支座31之间一减震连接块32以及铰接于下方的减震支座31和中部的减震支座31之间的另一减震连接块32。上方的减震支座31固定在振动筛箱2上,下方的减震支座31固定在下述的支撑柱12上,各减震支座31内还填充有高分子减震材料。通过减震支座31与减震连接块32的配合形成一个可水平和垂直变形的弹性结构,该结构不仅达到了减震效果,而且该弹性结构自身损耗小、使用寿命长,变形过程噪音小,同时再结合减震材料的填充,有效的克服了生产噪音困扰问题。
41.机架1包括承载结构11、均固定连接于承载结构11上并向上延伸的四组支撑柱12和四个固定柱13、两横梁14、临近出料端的一竖向板15以及搁置板16。在本实施例中,承载结构11为承载板,当然,承载结构11也可以为框架结构。在承载结构11下方的四个角落处分别设有一滑轮(未标号),以便将筛分设备根据需要移动到目标位置。固定柱13相比支撑柱12更靠近承载结构11的中心,每组支撑柱12包括两个支撑柱12。在图1视角下,筛分设备的前后两侧各设置有两组支撑柱12;各横梁14架设于同一侧的两固定柱13的顶端,由四个固定柱13和两横梁14框设成一容纳空间17,容纳空间17位于出渣口221的下方并连通出渣口221。在本实施例中,容纳空间17的下方未设置承载结构11,作为另一种实施方式,容纳空间17也可形成于承载结构11的上方。在图1视角下,竖向板15位于容纳空间17的右侧并固定于承载结构11上,搁置板16横向延伸并固定于竖向板15的右侧和/或右侧的前后相对设置的两组支撑柱12上,搁置板16的底部两侧分别固定连接于一斜撑杆18的一端,斜撑杆18的另一端固定连接于承载结构11的右端,斜撑杆18用于斜向上撑起搁置板16。搁置板16用于放置产品盘5,在本实施例中,产品盘5设置有两个,分别对应一下料口213。
42.在图1视角下,收集装置4包括位于左侧的卤液收集器41以及位于卤液收集器41右侧的卤渣收集器42。卤液收集器41置于承载结构11上,且位于左侧的两组支撑柱12和左侧的两个固定柱13之间,卤液收集器41位于第二通道的正下方,用以承接自第二通道下漏的卤液。连通卤液收集器41底部的管道上设有排泄阀411,以便根据需要开启排泄阀411将卤液收集器41内的卤液排出,不需要排放卤液时,则关闭排泄阀411。在本实施例中,卤渣收集器42为一体成型且内壁光滑的长方体状的卤渣收集桶,卤渣收集器42一体成型无接缝可方便卤渣收集器42的清洗,内壁光滑的设计更是有利于卤渣收集器42的清洗,另外,优选地,卤渣收集器42由不锈钢制成,以保证卤渣食品安全。在卤渣收集器42的底部四个角落处分别装设有滑轮(未标号),方便卤渣收集器42的移动。卤渣收集器42可移动地置于前述的容
纳空间17内,并被四个固定柱13限位,在筛分设备左右移动过程中,卤渣收集器42可一起移动,另外,在水平投影上,出渣口221的投影被卤渣收集器42的投影所覆盖,从出渣口221掉落的卤渣直接落入卤渣收集器42内,卤渣收集器42可根据需要抽出以便将卤渣倒出回收,将卤渣收集器42抽出来,也可方便卤渣收集器42的清洗。
43.下面介绍筛分设备的工作过程:
44.启动振动电机6,振动筛箱2振动;
45.将带有卤渣、卤液的卤制品置于上层筛体21上,随着振动筛箱2的振动,卤渣、卤液经由第一通道进入下层筛体22,与此同时,卤制品随着振动筛箱2的振动,逐步移向出料端并最终从下料口213落入产品盘5内,进入下层筛体22的卤液经由第二通道进入卤液收集器41内,进入下层筛体22的卤渣经由出渣口221直接落入卤渣收集器42内,卤液收集器41内的卤液在排泄阀411开启时,可直接进入循环使用;
46.将卤渣、卤液、卤制品筛分完后,关闭振动电机6;
47.视情况将卤渣收集器42内的卤渣倒出,并用清水直接冲洗一体成型的卤渣收集器42,清洗后将卤渣收集器42置入容纳空间17内,以备下次使用。
48.在本实用新型的筛分设备中,将卤渣收集器42直接放在出渣口221下方的容纳空间17内,从出渣口221出来的卤渣可以直接落入卤渣收集器42内实现卤渣收集,这样一来,就可避免设置输送皮带和挡边,进而可避免输送皮带和挡边接缝难清洗带来的食品卫生安全问题,以及输送皮带因与温度较高的卤渣相接触加快老化、增加筛分设备的维修更换成本的问题,最终既可提高食品卫生安全性,又可降低筛分设备的维修更换成本。另外,卤渣收集器42一体成型无接缝,易于清洗,并且,卤渣收集器42的内壁光滑,更是方便清洁,再者,由于卤渣直接掉进卤渣收集器42内,卤渣中含有的卤液也就不会洒落地面,有利于保持筛分环境的干净整洁。
49.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
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