1.本实用新型涉及锂离子电池材料制备的技术领域，特别是一种搅拌电除磁装置。
背景技术：
2.锂离子电池负极材料在生产制备时所用的设备如高温反应釜、混合机、粉碎机等设备的内腔大多为金属材质，设备使用过程中常有磨损，物料中不可避免地会引入金属杂质，而金属杂质超标对电池自放电有极大的影响，严重影响电池的循环寿命。因此，在制作电池前需要先对物料进行除磁。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种搅拌电除磁装置，本案由此产生。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种搅拌电除磁装置，用于在实验室制备电池负极材料中除去磁性杂质，所述搅拌除磁装置包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌桶和搅拌桨，还包括设置于所述搅拌桶外侧的电磁组件，所述搅拌桶与电磁组件分离设置，所述电磁组件包括磁吸部，所述磁吸部中间形成磁吸区域，所述搅拌桶处于磁吸区域内。
6.进一步的，所述磁吸部呈螺旋线状沿着搅拌桶的纵轴线包围于搅拌桶的外部。
7.进一步的，还包括支架组件，所述支架组件上设有驱动电机，所述驱动电机的的输出端与搅拌桨一端相连。
8.进一步的，所述电磁组件设置于支架组件上且位于驱动电机下端。
9.进一步的，所述电磁组件还包括与磁吸部连接的延长部，所述延长部与支架组件连接。
10.进一步的，所述搅拌桶包括桶体以及可拆卸的上盖，所述上盖通过卡箍活动连接于桶体上。
11.进一步的，所述搅拌桨上设有至少一个h型的搅拌叶，当所述搅拌叶超过一个时，多个所述搅拌叶在轴向上呈交叉状设置。
12.进一步的，所述搅拌叶的直径小于搅拌桶的内径。
13.进一步的，所述支架组件上还设有用于搅拌桶定位的定位环。
14.进一步的，其特征在于，所述搅拌桶底部设有卸料口。
15.本实用新型的通过在搅拌桶外侧设置电磁组件，在搅拌过程中物料内掺杂的磁性物料受到电磁组件的吸附，从而贴附于桶体的内壁上，使物料在搅拌过程中完成除磁过程。h型的搅拌叶能够将搅拌过程中的物料进行打散，增加了物料的混合程度，同时有利于将物料与磁性杂质相互分离，提升了除磁效果，这种电除磁方式能够高效彻底的完成物料的除磁工作，保证产品质量。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.其中：
18.图1是本实用新型的结构示意图一；
19.图2是本实用新型的结构示意图二；
20.图3是本实用新型的爆炸图；
21.图4是本实用新型的电磁组件结构示意图。
22.标号说明：
23.10、搅拌组件；11、搅拌桶；111、桶体；1110、卸料口；112、上盖；113、卡箍；12、搅拌桨；121、搅拌叶；20、电磁组件；21、磁吸部；210、磁吸区域；22、延长部；30、支架组件；31、驱动电机；32、定位环。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至4，是作为本实用新型的实施例的一种搅拌电除磁装置，用于在实验室制备电池负极材料中除去磁性杂质，所述搅拌除磁装置包括搅拌组件10、电磁组件20和支架组件30，支架组件30包括基座和竖直设置于基座之上的竖杆，所述搅拌组件10、电磁组件20均设置于竖杆上。
26.所述搅拌组件10包括搅拌桶11和搅拌桨12，所述搅拌桨12上设有至少一个h型的搅拌叶121，而采用h型的搅拌叶121，因为其具有切割能力的同时具有提升的作用，使得物料具有更好的分散和混合效果；更优化的，当所述搅拌叶121超过一个时，多个所述搅拌叶121在轴向上呈交叉状设置，使得搅拌叶121在进行搅拌操作时，底部的物料随着搅拌叶121的搅拌，不断的混合，提升了混合效率；物料在搅拌叶121的作用下继续切割混合，达到充分搅拌混合的目的。
27.所述搅拌叶121的直径小于搅拌桶11的内径，使得搅拌叶121可以进/出搅拌桶11，而且避免了搅拌叶121在搅拌过程中，搅拌叶121的外缘部分与搅拌桶11内壁的刮擦。
28.为了避免搅拌过程中的物料溢出，所述搅拌桶11包括桶体111以及可拆卸的上盖112，所述上盖112通过卡箍113活动连接于桶体111上。
29.所述搅拌桶11底部设有卸料口1110，待搅拌停止后，打开搅拌桶11底部的卸料口1110，除磁后的物料从卸料口1110流出，本事实例中，卸料口1110处设置有球形阀，而采用其他的阀体也可。
30.本实施例中，所述搅拌桶11与电磁组件20分离设置，当除磁完毕，卸除物料后，电磁组件20断电，此时吸附在搅拌桶11内壁的磁性杂质直接脱落，通过卸料口1110可排出磁性杂质，为了彻底除去磁性杂质，还可将搅拌桶11与电磁组件20分离，完全取出搅拌桶11，避免了电磁组件20对搅拌桶11的干扰而加大了清理难度。
31.所述电磁组件20包括用于通电产生磁场的磁吸部21，所述磁吸部21呈螺旋线状沿着搅拌桶11的纵轴线包围于搅拌桶11的外部。
32.所述磁吸部21内部采用铜线，外部包裹绝缘层，为了实现通电效果，可在将铜线两端连接引脚部件，方便连接外部电源进行通电。
33.当通电时，所述磁吸部21中间形成磁吸区域210，在工作状态下，将所述搅拌桶11置于磁吸区域210内。在配合搅拌叶121的搅拌作用下，搅拌桶11内的物料被不停的搅拌、更换位置，由于搅拌桶11处于磁吸区域210，物料内的磁性杂质受到磁吸作用，被吸附在搅拌桶11的内侧壁上，物料充分的流动，使得磁性杂质更加快速的被吸附住，为了进一步的提升吸附力，所述磁吸部21内的通电电流可调大小，当电流变大时候，磁感应强度越大。磁吸区域210内的磁场变强，使得加速了磁性杂质的吸附。
34.所述电磁组件20还包括与磁吸部21连接的延长部22，所述延长部22用于连接支架组件30上的竖杆，以提供给磁吸部21支撑力。
35.所述支架组件30上设有驱动电机31，所述驱动电机31的的输出端与搅拌桨12一端相连，所二者通过联轴器连接，当搅拌轴需要穿过上盖112进入搅拌桶11时，可将搅拌桨12与联轴器拆开。
36.本实施例中，所述支架组件30上的竖杆还设有定位环32，所述定位环32用于放置搅拌桶11，使得其稳定的处于磁吸区域210。进一步的，搅拌桶11的上缘开口处设置有环形台阶，当搅拌桶11放置于定位环32上后，环形台阶卡在定位环32上，桶体111处于磁吸区域210，方便除磁。
37.所述支架组件30的竖杆由上至下依次设置为驱动电机31、定位环32、电磁组件20。
38.本实用新型的操作方法包含以下步骤：
39.1、对搅拌桶11内壁、搅拌叶121、搅拌桨12、上盖112进行清洗并干燥，对搅拌叶121、搅拌桨12及上盖112进行组装；
40.2、将物料倒入搅拌桶11，后将搅拌桶11放入定位环32，移动定位环32，使得搅拌桶11处于磁吸区域210，并将搅拌桶11与上盖112通过卡箍113连接，此时卸料口1110处于关闭状态；
41.3、磁吸部21通电产生磁场，根据物料情况调节通电电流大小，开启搅拌；
42.4、待停止搅拌，开启卸料口1110，卸出除磁完毕的物料；
43.5、磁吸部21断电，磁性杂质在重力作用下通过卸料口1110排出；或取下搅拌桶11进行重新清理。
44.综上所述，本实用新型的通过在搅拌桶外部设置通电的电磁组件，在搅拌时加入了除磁功能，使得物料处理效率显著提升，保证了产品的质量，同时，设置了h型的搅拌叶，进一步加大了混合与除磁的效果，本实用新型的构造简单，操作方便，便于在实验室中使用。
45.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。