1.本实用新型涉及砂石分离装置领域，具体是一种砂石分离振动筛。
背景技术：
2.振动筛分机械是近年来发展迅速的一种新型机器，目前已广泛应用于建筑、采矿和冶金等工业领域中，用以完成各种不同的工艺过程，而砂石振动筛是将砂石进行大小分类筛分的装置。
3.砂石振动筛包括振动电机、筛网和支撑台，通过支撑台可将筛网进行倾斜放置，随后将砂石放置在筛网的顶端，随后启动振动电机，使振动电机带动筛网进行振动，并通过振动来将砂石进行分类筛选。
4.现有技术中，在对砂石进行振动分离加工时，由于砂石内含有大量的灰尘，因此在振动分离时会产生大量的灰尘，而灰尘会对周围的空气造成污染；因此，针对上述问题提出一种砂石分离振动筛。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种砂石分离振动筛。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种砂石分离振动筛，包括底板；所述底板顶端固接有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有振动组件；
7.所述振动组件包括支撑台，所述支撑台固接在支撑柱的顶端，所述支撑台顶端固接有筛网，所述筛网呈倾斜设置，所述筛网一侧固接有振动电机，所述支撑台顶端固接有顶板，所述顶板顶端呈水平状态，所述顶板顶端固接有连接块，所述连接块一侧固接有旋转电机，所述旋转电机输出端固接有转杆，所述转杆底部固接有扇叶，所述扇叶贯穿顶板，所述顶板内部开设有开口，所述开口内壁插接有过滤网，所述过滤网设置在扇叶的底部。
8.优选的，所述顶板底部设置有斜坡，所述斜坡形状呈梯形，所述支撑台一侧顶端固接有上料板，所述上料板与过滤网顶端相连接。
9.优选的，所述开口内壁固接有磁铁，所述磁铁一侧紧贴过滤网，所述过滤网边框材质为铁质。
10.优选的，所述过滤网一侧固接有把手，所述把手设置在过滤网远离磁铁的一侧，所述把手一侧伸出开口。
11.优选的，所述开口边缘固接有侧垫，所述侧垫形状为方框形，所述侧垫材质为橡胶，所述侧垫内壁紧贴过滤网的外壁。
12.优选的，所述底板底部固接有底垫，所述底垫材质为橡胶，所述底垫形状为方形。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过启动旋转电机，可带动转杆和扇叶进行转动，而扇叶在转动时会产生风力，而顶板设置在支撑台的顶端，可便于将烟尘进行收集，并通过扇叶产生的风力
来加快烟尘向上移动，通过在顶板内设置开口，可便于将过滤网安装在顶板的内壁，并可将向上移动的烟尘经过过滤网后排出，通过过滤网可将带有烟尘的空气进行过滤，使烟尘被吸附在过滤网内，从而对排出的烟尘进行净化处理，解决砂石振动分离时会产生大量烟尘的问题。
15.2.本实用新型通过设置把手可便于将过滤网从开口内进行拉出，可对过滤网上积累的灰尘进行清理，而在清理后，可将过滤网插回开口的内壁，通过在开口内壁设置磁铁，便于通过磁铁来将铁质边框的过滤网进行吸附，从而可使过滤网安装稳固，开口边缘处设置方框形的侧垫，可在过滤网安装在开口内壁后，可便于通过橡胶材质的侧垫来对过滤网的边缘处进行密封，防止灰尘飘出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为本实用新型的第二立体剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的筛网结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑台；4、筛网；5、顶板；6、连接块；7、旋转电机；8、转杆；9、扇叶；10、过滤网；11、上料板；12、磁铁；13、把手；14、侧垫；15、底垫；16、斜坡。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，一种砂石分离振动筛，包括底板1；所述底板1顶端固接有支撑柱2，所述支撑柱2顶端设置有振动组件；
25.所述振动组件包括支撑台3，所述支撑台3固接在支撑柱2的顶端，所述支撑台3顶端固接有筛网4，所述筛网4呈倾斜设置，所述筛网4一侧固接有振动电机，所述支撑台3顶端固接有顶板5，所述顶板5顶端呈水平状态，所述顶板5顶端固接有连接块6，所述连接块6一侧固接有旋转电机7，所述旋转电机7输出端固接有转杆8，所述转杆8底部固接有扇叶9，所述扇叶9贯穿顶板5，所述顶板5内部开设有开口，所述开口内壁插接有过滤网10，所述过滤网10设置在扇叶9的底部；
26.工作时，现有技术中，在对砂石进行振动分离加工时，由于砂石内含有大量的灰尘，因此在振动分离时会产生大量的灰尘，而灰尘会对周围的空气造成污染，为解决砂石振动分离时会产生大量烟尘的问题，在需要对砂石进行振动分离时，可将砂石运输至筛网4的
顶端，并通过重力使砂石向筛网4底部进行移动，同时启动筛网4一侧设置的振动电机，而振动电机在启动后，会带动一侧设置的筛网4进行振动，并通过筛网4的振动来将砂石进行振动分离，同时启动顶板5顶端设置的旋转电机7，而旋转电机7会带动底部设置的转杆8进行转动，并通过转杆8的转动来带动底部的扇叶9进行转动，而扇叶9在转动时，会产生风力，而顶板5设置在支撑台3的顶端，可便于将烟尘进行收集，并通过扇叶9产生的风力来加快烟尘向上移动，通过在顶板5内设置开口，可便于将过滤网10安装在顶板5的内壁，并可将向上移动的烟尘经过过滤网10后排出，通过过滤网10可将带有烟尘的空气进行过滤，使烟尘被吸附在过滤网10内，从而对排出的烟尘进行净化处理。
27.所述顶板5底部设置有斜坡16，所述斜坡16形状呈梯形，所述支撑台3一侧顶端固接有上料板11，所述上料板11与过滤网10顶端相连接；
28.工作时，通过在顶板5底部设置梯形的斜坡16，可便于将顶板5边缘处的烟尘向上进行收集，通过在过滤网10顶端设置上料板11，可便于将砂石通过上料板11传输进筛网4上。
29.所述开口内壁固接有磁铁12，所述磁铁12一侧紧贴过滤网10，所述过滤网10边框材质为铁质；
30.工作时，通过在开口内壁设置磁铁12，可在铁质边框的过滤网10被安装进开口内时，便于通过磁铁12来将铁质边框的过滤网10进行吸附，从而可使过滤网10安装稳固。
31.所述过滤网10一侧固接有把手13，所述把手13设置在过滤网10远离磁铁12的一侧，所述把手13一侧伸出开口；
32.工作时，通过在过滤网10远离磁铁12的一侧设置把手13，可在需要将过滤网10取出进行清理时，便于通过把手13将过滤网10从开口内进行拉出。
33.所述开口边缘固接有侧垫14，所述侧垫14形状为方框形，所述侧垫14材质为橡胶，所述侧垫14内壁紧贴过滤网10的外壁；
34.工作时，通过在开口边缘处设置方框形的侧垫14，可在过滤网10安装在开口内壁后，可便于通过橡胶材质的侧垫14来对过滤网10的边缘处进行密封。
35.所述底板1底部固接有底垫15，所述底垫15材质为橡胶，所述底垫15形状为方形；
36.工作时，通过在底板1底部设置橡胶材质的底垫15，可在对砂石进行振动筛分时，便于通过底垫15来提高底板1底部的稳定性。
37.工作原理，为解决砂石振动分离时会产生大量烟尘的问题，在需要对砂石进行振动分离时，通过在过滤网10顶端设置上料板11，可便于将砂石通过上料板11传输进筛网4的顶端，并通过重力使砂石向筛网4底部进行移动，同时启动筛网4一侧设置的振动电机，而振动电机在启动后，会带动一侧设置的筛网4进行振动，并通过筛网4的振动来将砂石进行振动分离，同时启动顶板5顶端设置的旋转电机7，而旋转电机7会带动底部设置的转杆8进行转动，并通过转杆8的转动来带动底部的扇叶9进行转动，而扇叶9在转动时，会产生风力，通过在顶板5底部设置梯形的斜坡16，可便于将顶板5边缘处的烟尘向上进行收集，并通过扇叶9产生的风力来加快烟尘向上移动，通过在顶板5内设置开口，可便于将过滤网10安装在顶板5的内壁，并可将向上移动的烟尘经过过滤网10后排出，通过过滤网10可将带有烟尘的空气进行过滤，使烟尘被吸附在过滤网10内，从而对排出的烟尘进行净化处理，需要将过滤网10取出进行清理时，可通过把手13将过滤网10从开口内进行拉出，随后对过滤网10上积
累的灰尘进行清理，而在清理后，可将过滤网10插回开口的内壁，通过在开口内壁设置磁铁12，便于通过磁铁12来将铁质边框的过滤网10进行吸附，从而可使过滤网10安装稳固，开口边缘处设置方框形的侧垫14，可在过滤网10安装在开口内壁后，可便于通过橡胶材质的侧垫14来对过滤网10的边缘处进行密封，防止灰尘飘出。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。