1.本发明涉及工程测量技术领域，具体为一种工程设计测量仪。
背景技术：
2.在工程设计中，测量是确保设计准确性和实施可行性的重要环节，工程钉是在工程建设和测量中经常使用的一种固定物。它通常是金属制成的，具有不同的形状和尺寸，用于定位、测量和标记，在测量方面，工程钉可以用于测量标志和参考点的位置，以便在施工过程中确定正确的位置。工程钉可以被插入地面或其他建筑结构中，并且具有足够的稳定性和耐久性，以确保它们能够长时间保持在正确的位置。
3.根据工程钉的长度和直径进行分类和选择是非常重要的，因为不同尺寸的工程钉适用于不同的应用场景，在施工场所中，工程钉大多杂乱的放在一块，不便于工作人员进行区分，若使用错误的工程钉钉在施工点可能会造成严重的工程事故，因此需要将工程钉进行区别放置，若工作人员手动测量需要花费额外的测量时间，因此市面上需要一种工程设计测量仪。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种工程设计测量仪，以解决上述背景中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程设计测量仪，包括箱体，所述箱体的上侧设置有进料斗，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述固定板的上侧于箱体的内部固定连接有安装板，所述箱体的内部设置有收集箱；所述箱体的内部右侧设置有对工程钉进行清洁的清洁机构，所述固定板的上侧设置有对工程钉进行输送的输送机构，所述安装板的上侧设置有对工程钉进行收集的收集机构，所述固定板的下侧设置有驱动清洁机构、输送机构、收集机构工作的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括输出轴、右转动轴与左传动轴，所述驱动机构通过右转动轴控制清洁机构进行清洁工作，所述驱动机构通过左传动轴控制收集机构进行收集工作；所述清洁机构包括从动轴与转动盘，所述清洁机构通过转动盘控制输送机构进行工程钉输送工作；所述箱体的内部下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与输出轴固定连接。
7.优选的，所述左传动轴与右转动轴均转动连接于固定板的下端面，所述左传动轴的表面固定连接有左转动齿轮，所述右转动轴的表面固定连接有右转动齿轮，所述左转动齿轮的右侧于输出轴的表面固定连接有上不完全齿轮，所述右转动齿轮的左侧于输出轴的表面固定连接有下不完全齿轮，所述下不完全齿轮与右转动齿轮啮合连接，所述左转动齿轮与上不完全齿轮啮合连接。
8.优选的，所述右转动轴与从动轴的表面设置有传动轮，所述右转动轴通过皮带与从动轴传动连接，所述转动盘固定连接于从动轴的表面，所述转动盘的内部固定开设有凸轮槽，所述进料斗的内部转动连接有清洁辊，所述清洁辊的后侧固定连接有从动齿轮，所述
进料斗的表面滑动连接有驱动齿条，所述从动齿轮与驱动齿条啮合连接，所述箱体的内部上端面转动连接有铰接架，所述铰接架的下端面与从动轴固定连接，所述从动轴与箱体的内部下端面转动连接，所述铰接架的中部转动连接有铰接杆，所述铰接杆与驱动齿条转动连接。
9.优选的，所述进料斗的下侧于箱体的内部活动连接有输料板，所述输料板与箱体的连接处设置有弹簧，所述输料板的下侧于箱体的内部设置有若干配合杆，所述配合杆的后侧于从动轴的表面固定连接有凸块，所述进料斗的左侧固定连接有输送板，所述输料板的上端面左侧位于输送板的下端面左侧的左下方。
10.优选的，所述输送机构包括连接架、传动架与安装架，所述连接架的下侧转动连接有活动块，所述活动块活动于凸轮槽的内部，所述连接架的下端面转动连接有导向轴，所述导向轴固定连接于箱体的内部下端面，所述导向轴的上侧于连接架的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端面固定连接有承载架，所述承载架的上端活动连接有封堵架，所述封堵架活动于进料斗的左侧开口处，所述连接架的前端转动连接有转动板的一端，所述连接架的另一端转动连接有滑块，所述滑块滑动于传动架的表面。
11.优选的，所述传动架的表面固定连接有固定轴，所述固定板的表面固定连接有弧形架，所述固定轴活动于弧形架的内部，所述传动架的下端面转动连接有转轴，所述转轴与固定板固定连接，所述安装架的下端面固定连接有转动部，所述安装板的上端面后侧固定开设有配合槽，所述转动部活动于配合槽的内部，所述转动部转动连接于传动架的内部后侧，所述转动部的下端面固定连接有铰接板，所述固定板的上端面后侧固定开设有弹性块，所述铰接板的下端活动于弹性块的内部。
12.优选的，所述安装架的内部滑动连接有磁块，所述磁块的左侧设置有若干弧形块，所述弧形块的左侧设置有弹簧杆，所述封堵架的上侧于安装架的表面转动连接有梯形标记板，所述梯形标记板的前后侧均设置有配重杆，所述弧形块位于配重杆的下侧，所述安装架的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端面左侧设置有施压块。
13.优选的，所述收集机构包括活动框，所述活动框滑动连接于安装板的表面，所述活动框的内部活动连接有驱动凸轮，所述左传动轴的上端面与驱动凸轮固定连接，所述活动框的上端面固定连接有配合块，所述配合块与安装板之间设置有复位弹簧，所述配合块的后侧转动连接有夹持架，所述活动框的后侧设置有限位架，所述夹持架与配合块的连接处设置有弹簧，所述活动框的左右侧于安装板的上端面设置有两组限位杆，所述限位杆位于限位架的前侧。
14.优选的，所述收集箱的左侧设置有呈倾斜设置的斜板，所述斜板的右侧设置有若干弹性块，所述收集箱的内部设置有若干格挡板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置清洁机构对工程钉进行清洁，铰接架在从动轴的驱动下带动铰接杆往复摆动，铰接杆通过驱动齿条控制从动齿轮往复转动，从而实现清洁辊对工程钉的清洁擦拭，从而保持工程钉的品质，增强耐腐蚀性的同时提高工程钉的粘附性，便于输送机构与收集机构进行更准确的筛分收集；
17.2、本发明通过设置输送机构对工程钉进行输送，工程钉通过自身磁性与磁块接触，连接架通过转动板控制传动架进行摆动，传动架通过铰接板在弹性块内的活动控制传
动架进行九十度转动，磁块将吸附的工程钉带动至夹持架前侧进行筛选收集工作，从而实现对工程钉的有序输送以及磁性筛分，避免消磁的工程钉影响工程构架的整体强度；
18.3、本发明通过设置收集机构对工程钉进行筛选收集，活动框在驱动凸轮的驱动下带动夹持架向后运动，夹持架对磁块吸附的工程钉施加压力并进行夹持，夹持架根据工程钉粗细进行不同距离的推动，梯形标记板根据磁块的移动范围对工程钉进行不同长度的标记，完成标记后的工程钉在限位架与弹性块的协同下完成限位，并在复位的施压块的施压下完成自动收集，从而实现对不同长度的工程钉的分别收集，工作人员根据收集箱中开槽位置即可找到对应的工程钉，并通过表面的标记痕迹了解工程钉的粗细程度，便于工作人员快速准确找到所需要的工程钉。
附图说明
19.图1为一种工程设计测量仪的结构示意图；
20.图2为一种工程设计测量仪的内部结构示意图；
21.图3为驱动机构的结构示意图；
22.图4为清洁机构的结构示意图；
23.图5为输送机构的后侧结构示意图；
24.图6为输送机构的前侧结构示意图；
25.图7为安装架与驱动杆的结构示意图；
26.图8为左传动轴通过驱动凸轮控制活动框运动的结构示意图；
27.图9为收集机构的结构示意图；
28.图10为活动框与收集箱的位置关系示意图；
29.图11为收集箱内斜板的结构示意图；
30.图12为夹持架夹持直径小的工程钉的结构示意图；
31.图13为夹持架夹持直径大的工程钉的结构示意图；
32.图中：1、箱体；2、进料斗；3、输料板；4、配合杆；5、安装板；6、固定板；7、驱动电机；8、输送板；9、收集箱；10、格挡板；11、斜板；12、弹性块；13、配合槽；15、限位杆；100、驱动机构；101、输出轴；102、下不完全齿轮；103、上不完全齿轮；104、右转动齿轮；105、右转动轴；106、左转动齿轮；107、左传动轴；200、清洁机构；201、皮带；202、从动轴；203、转动盘；204、凸轮槽；205、凸块；206、铰接架；207、铰接杆；208、从动齿轮；209、清洁辊；210、驱动齿条；300、输送机构；301、连接架；302、活动块；303、导向轴；304、连接杆；305、承载架；306、封堵架；307、转动板；308、滑块；309、弧形架；310、传动架；311、固定轴；312、安装架；313、驱动杆；314、施压块；315、转轴；316、磁块；317、梯形标记板；318、弧形块；319、弹簧杆；320、转动部；321、铰接板；400、收集机构；401、驱动凸轮；402、活动框；403、夹持架；404、复位弹簧；405、限位架；406、配合块。
具体实施方式
33.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种工程设计测量仪，包括箱体1，箱体1的上侧设置有进料斗2，箱体1的内部固定连接有固定板6，固定板6的上侧于箱体1的内部固定连接有安装板5，箱体1的内部设置有收集箱9；箱体1的内部右侧设置有对工程钉
进行清洁的清洁机构200，固定板6的上侧设置有对工程钉进行输送的输送机构300，安装板5的上侧设置有对工程钉进行收集的收集机构400，固定板6的下侧设置有驱动清洁机构200、输送机构300、收集机构400工作的驱动机构100。
34.驱动机构100包括输出轴101、右转动轴105与左传动轴107，驱动机构100通过右转动轴105控制清洁机构200进行清洁工作，驱动机构100通过左传动轴107控制收集机构400进行收集工作；清洁机构200包括从动轴202与转动盘203，清洁机构200通过转动盘203控制输送机构300进行工程钉输送工作；箱体1的内部下端面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与输出轴101固定连接。
35.如图3所示，左传动轴107与右转动轴105均转动连接于固定板6的下端面，左传动轴107的表面固定连接有左转动齿轮106，右转动轴105的表面固定连接有右转动齿轮104，左转动齿轮106的右侧于输出轴101的表面固定连接有上不完全齿轮103，右转动齿轮104的左侧于输出轴101的表面固定连接有下不完全齿轮102，下不完全齿轮102与右转动齿轮104啮合连接，左转动齿轮106与上不完全齿轮103啮合连接。
36.需要做进一步解释的是，下不完全齿轮102与右转动齿轮104的传动比例是一比一，上不完全齿轮103与左转动齿轮106的传动比例是一比一，输出轴101首先通过下不完全齿轮102带动右转动齿轮104进行转动，随后右转动齿轮104停止转动，上不完全齿轮103带动左转动齿轮106进行转动。
37.如图4所示，右转动轴105与从动轴202的表面设置有传动轮，右转动轴105通过皮带201与从动轴202传动连接，转动盘203固定连接于从动轴202的表面，转动盘203的内部固定开设有凸轮槽204，进料斗2的内部转动连接有清洁辊209，进料斗2每次只输送一组工程钉，清洁辊209的后侧固定连接有从动齿轮208，进料斗2的表面滑动连接有驱动齿条210，从动齿轮208与驱动齿条210啮合连接，箱体1的内部上端面转动连接有铰接架206，铰接架206的下端面与从动轴202固定连接，从动轴202与箱体1的内部下端面转动连接，铰接架206的中部转动连接有铰接杆207，铰接杆207与驱动齿条210转动连接。
38.如图2所示，进料斗2的下侧于箱体1的内部活动连接有输料板3，进输料板3与箱体1的连接处设置有弹簧，输料板3的下侧于箱体1的内部设置有若干配合杆4，配合杆4的后侧于从动轴202的表面固定连接有凸块205，进料斗2的左侧固定连接有输送板8，输料板3的上端面左侧位于输送板8的下端面左侧的左下方。
39.没有磁性的工程钉会直接通过输料板3向下运动，从动轴202带动与其固定连接的凸块205进行转动，凸块205对输料板3进行敲打震动，进一步加快输料板3中工程钉的下落速度。
40.输送机构300包括连接架301、传动架310与安装架312，连接架301的下侧转动连接有活动块302，活动块302活动于凸轮槽204的内部，连接架301的下端面转动连接有导向轴303，导向轴303固定连接于箱体1的内部下端面，导向轴303的上侧于连接架301的表面固定连接有连接杆304，连接杆304的上端面固定连接有承载架305，承载架305的上端活动连接有封堵架306，封堵架306活动于进料斗2的左侧开口处，连接架301的前端转动连接有转动板307的一端，连接架301的另一端转动连接有滑块308，滑块308滑动于传动架310的表面。
41.传动架310的表面固定连接有固定轴311，固定板6的表面固定连接有弧形架309，固定轴311活动于弧形架309的内部，传动架310的下端面转动连接有转轴315，转轴315与固
定板6固定连接，安装架312的下端面固定连接有转动部320，安装板5的上端面后侧固定开设有配合槽13，转动部320活动于配合槽13的内部，转动部320转动连接于传动架310的内部后侧，转动部320的下端面固定连接有铰接板321，固定板6的上端面后侧固定开设有弹性块12，铰接板321的下端活动于弹性块12的内部。
42.安装架312的内部滑动连接有磁块316，磁块316的左侧设置有若干弧形块318，弧形块318的左侧设置有弹簧杆319，封堵架306的上侧于安装架312的表面转动连接有梯形标记板317，梯形标记板317的前后侧均设置有配重杆，梯形标记板317的下端面均设置有颜料，通过梯形标记板317的摆动幅度可改变对工程钉表面的标记程度，弧形块318位于配重杆的下侧，安装架312的左侧固定连接有驱动杆313，驱动杆313的下端面左侧设置有施压块314。
43.收集机构400包括活动框402，活动框402滑动连接于安装板5的表面，活动框402的内部活动连接有驱动凸轮401，左传动轴107的上端面与驱动凸轮401固定连接，活动框402的上端面固定连接有配合块406，配合块406与安装板5之间设置有复位弹簧404，配合块406的后侧转动连接有夹持架403，活动框402的后侧设置有限位架405，限位架405为橡胶材质，具有弹性特征，夹持架403与配合块406的连接处设置有弹簧，在静止状态时，夹持架403在弹簧配合下呈向上转动的状态，若夹持架403内部夹持有工程钉，工程钉的重力会克服弹簧弹力并带动工程钉向下运动，活动框402的左右侧于安装板5的上端面设置有两组限位杆15，限位杆15位于限位架405的前侧。
44.更近一步地，如图10所示，收集箱9的左侧设置有呈倾斜设置的斜板11，斜板11的右侧设置有若干弹性块12，收集箱9的内部设置有若干格挡板10，弹性块12之间形成的横槽与格挡板10之间形成的开槽位置一致，弹性块12会对工程钉的尖角处进行限位。
45.工作原理：打开控制开关，驱动电机7的输出端带动与其固定连接的输出轴101进行转动，输出轴101带动与其固定连接的下不完全齿轮102与上不完全齿轮103进行转动，下不完全齿轮102带动与其啮合连接的右转动齿轮104进行间歇性转动，上不完全齿轮103带动与其啮合连接的左转动齿轮106进行间歇性转动；
46.右转动齿轮104带动与其固定连接的右转动轴105进行转动，右转动轴105通过皮带201带动从动轴202进行转动，从动轴202带动与其固定连接的转动盘203、凸块205、铰接架206进行转动，铰接架206带动与其转动连接的铰接杆207进行往复转动，铰接杆207带动与其转动连接的驱动齿条210进行左右往复运动，驱动齿条210带动与其啮合连接的从动齿轮208进行往复转动，从动齿轮208带动与其固定连接的清洁辊209进行转动，清洁辊209对内部的工程钉进行清洁擦拭；
47.转动盘203通过凸轮槽204带动活动块302进行往复转动，活动块302带动与其转动连接的连接架301绕导向轴303进行转动，连接架301带动与其固定连接的连接杆304进行转动，连接杆304通过承载架305带动封堵架306进行往复运动，封堵架306间歇性控制工程钉的输送，连接架301带动与其转动连接的转动板307进行摆动，转动板307带动与其转动连接的滑块308进行摆动，滑块308推动传动架310绕转轴315进行摆动，传动架310的运动轨迹与弧形架309滑槽轨迹相同，传动架310带动与其活动连接的转动部320进行摆动，转动部320带动与其固定连接的转动部320在弹性块12内活动，转动部320通过在弹性块12内活动带动转动部320进行九十度转动，转动部320带动与其固定连接的安装架312进行九十度转动；
48.安装架312在转动前，此时磁块316位于输送板8的正前方，封堵架306解除对工程钉限位后，工程钉通过输送板8向下滑动，若工程钉已消磁，工程钉直接通过输送板8落入输料板3中，有磁性的工程钉被磁块316所吸附，随后磁块316带动工程钉进行九十度转动；
49.当磁块316带动工程钉至夹持架403前侧时，此时下不完全齿轮102解除与右转动齿轮104的啮合传动，安装架312停止转动，下不完全齿轮102带动左转动齿轮106进行转动，左转动齿轮106带动与其固定连接的左传动轴107进行转动，左传动轴107带动与其固定连接的驱动凸轮401进行转动，活动框402在驱动凸轮401与复位弹簧404的协同下进行前后往复运动，活动框402向后运动的同时带动夹持架403向后运动，夹持架403向后运动的同时与吸附的工程钉接触，夹持架403向后运动对工程钉施加压力，工程钉逐渐被夹持架403夹持，夹持架403推动工程钉的同时，梯形标记板317通过工程钉大小进行标记；
50.如图12所示，若当前工程钉较为细小时，工程钉此时卡入夹持架403的内部，夹持架403推动磁块316向后运动，梯形标记板317两侧配重杆逐渐向下转动，梯形标记板317跟着配重杆向下转动，梯形标记板317的下端搭在工程钉的表面，根据当前工程钉的粗细长度进行不同程度的标记，工程钉越细，磁块316的运动轨迹越小，梯形标记板317下端面较短的一侧对工程钉进行标记；
51.若工程钉越粗，如图13所示，夹持架403外端不会完全对工程钉进行夹持，夹持架403推动磁块316的距离越远，梯形标记板317较长的一侧对工程钉进行标记，工程钉越粗，梯形标记板317的标记痕迹越多；
52.当夹持架403运动至极限位置时，此时驱动凸轮401控制活动框402开始向前运动，夹持架403带动夹持的工程钉向前运动，此时夹持架403失去与磁块316之间的阻力，夹持架403在工程钉的重力作用下向下运动，当工程钉与限位杆15接触时，工程钉受到限位杆15阻力后滑落至限位架405内；
53.此时上不完全齿轮103解除与左转动齿轮106的啮合传动，输送机构300开始下一组的工程钉进行输送，当收集机构400再次工作时，限位架405带动工程钉向后运动，工程钉的尖端在弹性块12内活动，当工程钉运动至与自身长度对应的位置时，弹性块12对工程钉进行限位，限位架405向前运动对下一组工程钉进行收集，当收集机构400停止运动时，安装架312进行复位转动，驱动杆313带动与其固定连接的施压块314进行转动，施压块314转动的同时对限位的工程钉施加压力，工程钉受到压力后突破弹性块12的摩擦力进入收集箱9中，至此完成对当前工程钉的标记与收集，便于工作人员进行查找。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。