1.本实用新型涉及一种平板陶瓷膜元件缺陷检测装置，属于平板陶瓷膜元件检测设备领域。
背景技术：
2.平板陶瓷膜可广泛应用于各类工业污水处理及生活用水净化，是环保和水净化领域的高科技新材料。在实际使用时，平板陶瓷膜元件需要与膜架组合封装成平板陶瓷膜组件，而平板陶瓷膜元件的质量直接关系到平板陶瓷膜组件的使用性能。
3.目前，通常是对封装后的平板陶瓷膜组件进行缺陷检测，具体检测方法为：首先将其置入水中，然后再通过其进水口向平板陶瓷膜元件内通入气体进行加压测试，观察在一定压力下平板陶瓷膜元件在水中浸泡时的冒泡情况，从而发现平板陶瓷膜元件上难以发现的暗裂纹、膜面损伤等缺陷。这些缺陷产品如果不被及时检出，将对平板陶瓷膜组件的过滤效果、长期运行稳定性等造成不良后果。
4.由于上述检测方法是对封装后的平板陶瓷膜组件进行检测，当发现平板陶瓷膜元件存在缺陷时，需要先将平板陶瓷膜组件进行拆除，然后对平板陶瓷膜元件进行更换，操作过程繁琐，不仅造成了密封胶、密封件等材料的浪费，还增加了工人工时耗费。
技术实现要素：
5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可避免材料浪费，并可节省工人工时的平板陶瓷膜元件缺陷检测装置。
6.本实用新型所述的平板陶瓷膜元件缺陷检测装置，包括水槽，水槽的内部右端固定有安装板，安装板与水槽的左侧壁之间连接有支撑组件，支撑组件上连接有定位板和活动板，定位板上设有定位卡槽，活动板与支撑组件滑动连接，活动板的左右两侧分别固定有右密封卡座和风盒，风盒上设有进气口，活动板上贯穿有连通右密封卡座与风盒的通气孔，安装板上连接有伸缩机构，伸缩机构的活塞杆连接风盒，水槽的左侧壁的内侧连接有左密封卡座，左密封卡座、定位卡槽和右密封卡座位于同一直线上。
7.优选的，伸缩机构为气缸。
8.优选的，安装板与水槽之间连接有筋板。
9.优选的，水槽上设有排水口，对应排水口连接有封堵。
10.优选的，定位板上连接有定位橡胶卡板，定位橡胶卡板上设有与定位卡槽相对应的第一橡胶卡槽。
11.优选的，支撑组件滑动连接包括两条上导轴和一条下导轴，活动板上固定有与两上导轴和下导轴一一对应的右导套。
12.优选的，下导轴和两个上导轴呈倒三角形分布。
13.优选的，定位板上固定有与下导轴相对应的下导套，还固定有与两上导轴一一对应的上导套，两上导套上均螺纹连接有顶丝。
14.优选的，支撑组件上连接有位于左密封卡座和定位板之间的辅助支撑板，辅助支撑板上设有与定位卡槽相对应的辅助支撑槽。
15.优选的，辅助支撑板上连接有辅助橡胶卡板，辅助橡胶卡板上设有与定位卡槽相对应的第二橡胶卡槽。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
17.本实用新型可在封装前预先对平板陶瓷膜元件进行缺陷检测，不仅可以避免密封胶、密封件等材料的浪费，还避免了后续的拆装、更换等作业，有效节省了工人工时。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是图1中a-a处的剖视图；
20.图3是图1中b-b处的剖视图。
21.图中：1、水槽；2、排水口；3、封堵；4、伸缩机构；5、筋板；6、安装板；7、进气口；8、风盒；9、活动板；10、右导套；11、右密封卡座；12、定位橡胶卡板；13、第一橡胶卡槽；14、定位卡槽；15、定位板；16、上导套；17、顶丝；18、上导轴；19、辅助支撑板；20、辅助支撑槽；21、左密封卡座；22、辅助橡胶卡板；23、第二橡胶卡槽；24、下导轴；25、下导套；26、通气孔。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
23.实施例1：
24.如图1至图3所示，本实用新型所述的平板陶瓷膜元件缺陷检测装置，包括水槽1，水槽1的内部右端固定有安装板6，安装板6与水槽1的左侧壁之间连接有支撑组件，支撑组件上连接有定位板15和活动板9，定位板15上设有定位卡槽14，活动板9与支撑组件滑动连接，活动板9的左右两侧分别固定有右密封卡座11和风盒8，风盒8上设有进气口7，活动板9上贯穿有连通右密封卡座11与风盒8的通气孔26，安装板6上连接有伸缩机构4，伸缩机构4的活塞杆连接风盒8，水槽1的左侧壁的内侧连接有左密封卡座21，左密封卡座21、定位卡槽14和右密封卡座11位于同一直线上。
25.工作原理及过程：
26.使用时，首先在水槽1内加入没过左密封卡座21和右密封卡座11的水，然后将待检测的平板陶瓷膜元件一端卡入左密封卡座21内，另一端通过定位板15进行支撑，并通过定位卡槽14进行定位，使的平板陶瓷膜元件的端部与和右密封卡座11对应，然后伸缩机构4动作，带动活动板9左移，使右密封卡座11堵住平板陶瓷膜元件，然后向进气口7通气，气体依次经风盒8、通气孔26以及右密封卡座11进入平板陶瓷膜元件的通孔内，由于平板陶瓷膜元件的板面上密布微孔，因此气体穿过微孔使水中冒出均匀一致的气泡，此时可判定产品合格；若水中出现一些大气泡，即表明产品上具有暗裂纹、膜面损伤等缺陷。
27.实施例2：
28.如图1至图3所示，在实施例1的基础上，
29.优选的，伸缩机构4为气缸，结构简单、便于控制，并可与向进气口7通入的气体共用一套供气系统；
30.优选的，安装板6与水槽1之间连接有筋板5，增加了安装板6结构的稳固性；
31.优选的，水槽1上设有排水口2，对应排水口2连接有封堵3，便于水槽1内水的排出，从而便于水的更换；
32.优选的，定位板15上连接有定位橡胶卡板12，定位橡胶卡板12上设有与定位卡槽14相对应的第一橡胶卡槽13，由于定位橡胶卡板12具有一定的柔性，通过第一橡胶卡槽13对平板陶瓷膜元件进行定位可防止平板陶瓷膜元件与定位板15硬性碰撞，起防护作用；
33.优选的，支撑组件滑动连接包括两条上导轴18和一条下导轴24，活动板9上固定有与两上导轴18和下导轴24一一对应的右导套10，通过右导套10与上导轴18、下导轴24配合实现活动板9的滑动，结构简单、运行稳定；
34.优选的，下导轴24和两个上导轴18呈倒三角形分布，即可保证活动板9的运行稳定性，又可节省用材；
35.优选的，定位板15上固定有与下导轴24相对应的下导套25，还固定有与两上导轴18一一对应的上导套16，两上导套16上均螺纹连接有顶丝17，通过松开与拧紧顶丝17，可以调整定位板15的位置，从而与伸缩机构4的行程相配合，实现对不同长度的平板陶瓷膜元件进行缺陷检测的目的，适用性更好；
36.优选的，支撑组件上连接有位于左密封卡座21和定位板15之间的辅助支撑板19，辅助支撑板19上设有与定位卡槽14相对应的辅助支撑槽20，置放平板陶瓷膜元件时，可先通过辅助支撑板19与定位板15配合进行支撑，然后再将平板陶瓷膜元件移至左密封卡座21内，使操作更省力；
37.优选的，辅助支撑板19上连接有辅助橡胶卡板22，辅助橡胶卡板22上设有与定位卡槽14相对应的第二橡胶卡槽23，由于辅助橡胶卡板22具有一定的柔性，通过第二橡胶卡槽23对平板陶瓷膜元件进行定位，可防止平板陶瓷膜元件与辅助支撑板19硬性碰撞，起防护作用。
38.工作原理及过程：
39.使用时，首先在水槽1内加入没过左密封卡座21和右密封卡座11的水，然后将待检测的平板陶瓷膜元件放入第二橡胶卡槽23和第一橡胶卡槽13内，然后将平板陶瓷膜元件的左端移动至卡入左密封卡座21内，然后气缸动作，其活塞杆伸出，通过顶动风盒8带动活动板9左移，使右密封卡座11堵住平板陶瓷膜元件，然后向进气口7通气，气体依次经风盒8、通气孔26以及右密封卡座11进入平板陶瓷膜元件的通孔内，由于平板陶瓷膜元件的板面上密布微孔，因此气体穿过微孔使水中冒出均匀一致的气泡，此时可判定产品合格；若水中出现一些大气泡，即表明产品上具有暗裂纹、膜面损伤等缺陷。
40.特别说明的是：在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。