1.本实用新型属于膜电极制备的技术领域，更加具体地说，是涉及一种能够连续自动上料装置。
背景技术：
2.膜电极组件又称膜电极，是燃料电池发电的关键核心部件，膜电极与其两侧的双极板组成了燃料电池的基本单元，燃料电池单电池，由极板、气体扩散层、催化层、质子交换膜组成。膜电极的制备工艺中，浆料涂布是一个重要的环节，原有浆料涂布装置一次仅能添加很少量涂布浆料，并且需要反复拆卸注射器添加浆料，流程繁琐，不适应规模连续生产模式。
3.本实用新型增加了浆料桶和左右双注射器，实现连续涂布供料，一边的针筒送液作业时，另一侧的针筒吸液，做好准备，两侧针筒反复交替作业，实现连续送料上料作业。
技术实现要素：
4.发明目的：针对现有技术中浆料涂布装置一次仅能添加很少量涂布浆料，并且需要反复拆卸注射器添加浆料，流程繁琐，不适应规模连续生产模式的缺陷，提供了一种自动上料装置，实现连续涂布供料，一边的针筒送液作业时，另一侧的针筒吸液，做好准备，两侧针筒反复交替作业，实现连续送料上料作业。
5.技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种自动上料装置，应用于膜电极连续涂布供料。本装置包括浆料桶、供液管、双针筒抽液系统、出液管及动力系统，所述双针筒抽液系统包括左针筒、右针筒及移动滑块组成，左针筒的输入输出端设置左出液阀和左供液阀，左供液阀和左出液阀之间通过导管连通，右针筒的输入输出端设置右供液阀和右出液阀，右供液阀和右出液阀之间通过导管连通。
6.所述左针筒内设置左活塞推杆，所述右针筒内设置右活塞推杆，所述左活塞推杆和右活塞推杆均与移动滑块固定连接，即左活塞推杆和右活塞推杆的左右移动动作受移动滑块控制。
7.所述动力系统为伸缩电机，所述伸缩电机的伸出端连接移动滑块，伸缩电机的伸出端控制移动滑块左右移动。
8.所述供液管一端伸入浆料桶中，供液管另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左供液阀和右供液阀连通，所述出液管的一端设置出液口，出液管的另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左出液阀和右出液阀连通。
9.进一步地，本实用新型进一步的技术方案为所述左出液阀、左供液阀、右出液阀及右供液阀均为电磁阀。
10.所述移动滑块受伸缩电机的伸出端控制左右移动，并带动左活塞推杆和右活塞推杆左右移动动作，所述移动滑块的移动路径上设置滑轨，所述滑轨与伸缩电机的伸出端平行，所述移动滑块沿着滑轨作平面上的左右移动。
11.进一步地，所述滑轨的两端头位置均设置限位块，移动滑块沿滑轨运行到左侧的限位块时，左活塞推杆和右活塞推杆向左位移到极限位置，左针筒处于推液状态，右针筒处于抽液状态；移动滑块沿滑轨运行到右侧的限位块时，左活塞推杆和右活塞推杆向右位移到极限位置，左针筒处于抽液状态，右针处于推液状态。
12.所述浆料桶内设置搅拌装置。
13.实际工作时，将右出液阀关闭，右供液阀打开，左出液阀打开，左供液阀关闭，当移动滑块向左侧移动时，带动左活塞推杆和右活塞推杆同时向左移动，左针筒内的浆料被推出去，沿着出液管从出液口流出；而右针筒处于抽液状态，浆料从供液管流入。然后再将右出液阀打开，右供液阀关闭，左出液阀关闭，左供液阀打开，当移动滑块向右侧移动时，右推杆与左推杆同时向左移动，左针筒处于抽液状态，浆料从供液管流入，右针筒内的浆料被推出去，沿着出液管从出液口流出，反复进行上述操作步骤，即可实现不间断供液。
14.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
15.(1)、本实用新型避免了反复拆卸注射器添加浆料，流程繁琐，不适应规模连续生产模式的缺陷。
16.(2)、本实用新型实现连续涂布供料，一边的针筒送液作业时，另一侧的针筒吸液，做好准备，两侧针筒反复交替作业，实现连续送料上料作业。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动上料装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
19.如图1所示，一种自动上料装置，应用于膜电极连续涂布供料，包括浆料桶14、供液管10、双针筒抽液系统、出液管12及动力系统，所述双针筒抽液系统包括左针筒6、右针筒3及移动滑块11组成，左针筒6的输入输出端设置左出液阀7和左供液阀8，左供液阀7和左出液阀8之间通过导管连通，右针筒3的输入输出端设置右供液阀2和右出液阀1，右供液阀2和右出液阀1之间通过导管连通。所述左针筒6内设置左活塞推杆5，所述右针筒3内设置右活塞推杆4，所述左活塞推杆5和右活塞推杆4均与移动滑块11固定连接，即左活塞推杆5和右活塞推杆4的左右移动动作受移动滑块11控制。
20.所述动力系统为伸缩电机9，所述伸缩电机9的伸出端连接移动滑块11，伸缩电机9的伸出端控制移动滑块11左右移动。
21.所述供液管10一端伸入浆料桶14中，供液管10另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左供液阀8和右供液阀2连通，所述出液管12的一端设置出液口13，出液管12的另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左出液阀7和右出液阀1连通。
22.所述左出液阀7、左供液阀8、右出液阀1及右供液阀2均为电磁阀。
23.所述移动滑块11受伸缩电机9的伸出端控制左右移动，并带动左活塞推杆5和右活塞推杆4左右移动动作，所述移动滑块11的移动路径上设置滑轨，所述滑轨与伸缩电机9的伸出端平行，所述移动滑块11沿着滑轨作平面上的左右移动。
24.所述滑轨的两端头位置均设置限位块，移动滑块11沿滑轨运行到左侧的限位块时，左活塞推杆5和右活塞推杆4向左位移到极限位置，左针筒6处于推液状态，右针筒3处于抽液状态；移动滑块11沿滑轨运行到右侧的限位块时，左活塞推杆5和右活塞推杆4向右位移到极限位置，左针筒6处于抽液状态，右针筒3处于推液状态。
25.所述浆料桶14内设置搅拌装置。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动上料装置，应用于膜电极连续涂布供料，其特征在于：包括浆料桶(14)、供液管(10)、双针筒抽液系统、出液管(12)及动力系统，所述双针筒抽液系统包括左针筒(6)、右针筒(3)及移动滑块(11)组成，左针筒(6)的输入输出端设置左出液阀(7)和左供液阀(8)，左出液阀(7)和左供液阀(8)之间通过导管连通，右针筒(3)的输入输出端设置右供液阀(2)和右出液阀(1)，右供液阀(2)和右出液阀(1)之间通过导管连通；所述左针筒(6)内设置左活塞推杆(5)，所述右针筒(3)内设置右活塞推杆(4)，所述左活塞推杆(5)和右活塞推杆(4)均与移动滑块(11)固定连接，即左活塞推杆(5)和右活塞推杆(4)的左右移动动作受移动滑块(11)控制；所述动力系统为伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)的伸出端连接移动滑块(11)，伸缩电机(9)的伸出端控制移动滑块(11)左右移动；所述供液管(10)一端伸入浆料桶(14)中，供液管(10)另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左供液阀(8)和右供液阀(2)连通，所述出液管(12)的一端设置出液口(13)，出液管(12)的另一端分成两个支路，所述两个支路分别与左出液阀(7)和右出液阀(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述左出液阀(7)、左供液阀(8)、右出液阀(1)及右供液阀(2)均为电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述移动滑块(11)受伸缩电机(9)的伸出端控制左右移动，并带动左活塞推杆(5)和右活塞推杆(4)左右移动动作，所述移动滑块(11)的移动路径上设置滑轨，所述滑轨与伸缩电机(9)的伸出端平行，所述移动滑块(11)沿着滑轨作平面上的左右移动。4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述滑轨的两端头位置均设置限位块，移动滑块(11)沿滑轨运行到左侧的限位块时，左活塞推杆(5)和右活塞推杆(4)向左位移到极限位置，左针筒(6)处于推液状态，右针筒(3)处于抽液状态；移动滑块(11)沿滑轨运行到右侧的限位块时，左活塞推杆(5)和右活塞推杆(4)向右位移到极限位置，左针筒(6)处于抽液状态，右针筒(3)处于推液状态。5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述浆料桶(14)内设置搅拌装置。
技术总结
本实用新型公开了一种自动上料装置，应用于膜电极连续涂布供料。本装置包括浆料桶、供液管、双针筒抽液系统、出液管及动力系统，所述双针筒抽液系统包括左针筒、右针筒及移动滑块组成，左针筒的输入输出端设置左出液阀和左供液阀，左供液阀和左出液阀之间通过导管连通，右针筒的输入输出端设置右供液阀和右出液阀，右供液阀和右出液阀之间通过导管连通。本装置实现连续涂布供料，左针筒送液作业时，右针筒吸液，做好准备，两侧针筒反复交替作业，实现连续送料上料作业。续送料上料作业。续送料上料作业。
技术研发人员：樊忠祥 许建政 彭成阳
受保护的技术使用者：上海傲盈能源科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/7/28