1.本实用新型涉及光学胶带涂胶技术领域，具体为一种胶带制备涂胶装置。
背景技术：
2.oca用于胶结透明光学元件的特种黏胶剂，而oca光学胶带是重要触摸屏的原材料之一，目前使用的oca光学胶带多种多样，种类繁多，此类光学胶带在涂胶时对涂胶质量要求极高，在此类胶带涂胶工序中，存在最大的问题就是对涂胶后的胶带烘干变形的问题，烘干时通常时直接向涂胶箱内输送热空气，或者是直接在涂胶箱内设置电热丝，加热时整个涂胶箱内处于高温状态，胶带长时间和热空气接触会出现软化变形的问题，进而会影响涂胶后的胶带的表面质量，而且此种加热方式容易在涂胶箱内混入灰尘，也会造成胶带卷附着灰尘。
3.为此，本实用新型提供一种胶带制备涂胶装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶带制备涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型在涂胶箱内设置带有两个导热转套的转架，两个导热转套位于胶带的两侧，转架上设置用用于通流热空气的通风托管，通风托管将热量传递给导热转套，使得热空气和胶带处于隔离的状态，而且导热转套仅对经过胶带加热，不会软化胶带。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶带制备涂胶装置，包括涂胶箱和位于涂胶箱内的涂胶辊，所述涂胶箱内设置有位于涂胶箱下游侧的转架，该转架的转动轴线和涂胶辊的转动平行，所述转架上设置有两个一端连通的通风托管，两个所述通风托管分别位于胶带的两侧，所述通风托管上套设有导热转套，所述通风托管上设置有位于导热转套内的导热管，所述涂胶箱的外侧设置有用于控制转架旋转的驱动件。
6.进一步的，所述转架上设置有支撑轴和连通管，所述支撑轴贯穿涂胶箱的一侧且通过轴承转动连接，所述支撑轴的一端和连通管的外周壁固定连接，两个所述通风托管的一端通过连通管连通。
7.进一步的，所述导热转套的两端焊接有和通风托管密封且为转动连接的环形封板。
8.进一步的，所述导热管为门型弯管结构且其两端和通风托管的外周壁固定连接，该导热管相对通风托管周向均匀设置。
9.进一步的，所述驱动件为驱动电机且其输出端和支撑轴的一端固定连接。
10.进一步的，两个所述通风托管的开口端均连接有软管。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型一种胶带制备涂胶装置，包含涂胶箱；涂胶辊；转架；支撑轴；连通管；通风托管；导热管；导热转套；驱动件；环形封板；软管。
12.在涂胶辊的下游侧设置转架，转架上设置两个位于胶带两侧的通风托管，通风托管内流通热空气，在通风托管的外部套设导热转套，通风托管上设置用于散热且位于导热转套内的导热管，在对涂胶后的胶带烘干时，其中一个导热转套和胶带的背面接触，另一个位于胶带涂胶后的面靠近且不接触，此种设置具有定点位置加热烘干的优点，而且加热均匀，该设置相对现有技术的有益效果是在涂胶箱内局部加热，不会软化胶带。
附图说明
13.图1为本实用新型一种胶带制备涂胶装置中涂胶箱、涂胶辊、转架、通风托管和导热转套配合的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种胶带制备涂胶装置中图1主视图的示意图；
15.图3为本实用新型一种胶带制备涂胶装置中转架和导热转套详细连接的示意图；
16.图4为本实用新型一种胶带制备涂胶装置中驱动件和涂胶箱配合的示意图；
17.图中：1、涂胶箱；2、涂胶辊；3、转架；31、支撑轴；32、连通管；4、通风托管；41、导热管；5、导热转套；6、驱动件；7、环形封板；8、软管。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带制备涂胶装置，包括涂胶箱1和位于涂胶箱1内的涂胶辊2，涂胶箱1内设置有位于涂胶箱1下游侧的转架3，该转架3的转动轴线和涂胶辊2的转动平行，转架3上设置有两个一端连通的通风托管4，两个通风托管4的开口端均连接有软管8，两个软管8和外部的热风管路连通，热风管路内的热空气有外部的热风机提供，两个通风托管4分别位于胶带的两侧，通风托管4上套设有导热转套5，通风托管4上设置有位于导热转套5内的导热管41，导热管41为铜管且和通风托管4连通，经过通风托管4的热空气通过导热管41向导热转套5传递热量，导热转套5为铝材材质制成，靠近涂胶辊2的一个导热转套5位于胶带的非涂胶面，该导热转套5和胶带接触，另一个导热转套5位于胶带的另一侧且和胶带的涂胶面不接触，此种设置具有烘干涂胶后的胶带的优点，烘干效率高，而且相对现有技术采用电热丝加热，然后向涂胶箱1内通流热空气的烘干的方式，具有防尘进入的优点以及节能的优点，涂胶箱1的外侧设置有用于控制转架3旋转的驱动件6，控制转架3旋转还可以使得每个导热转套5均不会和胶带接触，此种设置具有烘干速度调节的优点。
20.本实施例，转架3上设置有支撑轴31和连通管32，支撑轴31贯穿涂胶箱1的一侧且通过轴承转动连接，驱动件6为驱动电机且其输出端和支撑轴31的一端固定连接，支撑轴31的一端和连通管32的外周壁固定连接，两个通风托管4的一端通过连通管32连通，其中导热转套5的两端焊接有和通风托管4密封且为转动连接的环形封板7，此处的密封连接时采用密封轴承连接。
21.本实施例，导热管41为门型弯管结构且其两端和通风托管4的外周壁固定连接，该导热管41相对通风托管4周向均匀设置，此种设置使得导热转套5受热均匀，进而使得导热转套5对胶带均匀加热烘干。
22.在使用该涂胶装置时，涂胶辊2对胶带涂胶，涂胶后的胶带的涂胶面潮湿，将外部的热空气通入通风托管4内，热空气从一个通风托管4内进入然后从另一个通风托管4排出，在此过程中，热空气传递给导热管41，导热管41将热量传递给导热转套5，然后控制支撑轴31旋转使得其中一个导热转套5和胶带的非涂胶面接触，另一个导热转套5靠近胶带的涂胶面，此时导热转套5接触加热，另一个进行隔空烘干，使涂胶后的胶带烘干程度更加均匀。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种胶带制备涂胶装置，包括涂胶箱(1)和位于涂胶箱(1)内的涂胶辊(2)，其特征在于，所述涂胶箱(1)内设置有位于涂胶箱(1)下游侧的转架(3)，该转架(3)的转动轴线和涂胶辊(2)的转动平行，所述转架(3)上设置有两个一端连通的通风托管(4)，两个所述通风托管(4)分别位于胶带的两侧，所述通风托管(4)上套设有导热转套(5)，所述通风托管(4)上设置有位于导热转套(5)内的导热管(41)，所述涂胶箱(1)的外侧设置有用于控制转架(3)旋转的驱动件(6)。2.根据权利要求1所述的一种胶带制备涂胶装置，其特征在于：所述转架(3)上设置有支撑轴(31)和连通管(32)，所述支撑轴(31)贯穿涂胶箱(1)的一侧且通过轴承转动连接，所述支撑轴(31)的一端和连通管(32)的外周壁固定连接，两个所述通风托管(4)的一端通过连通管(32)连通。3.根据权利要求2所述的一种胶带制备涂胶装置，其特征在于：所述导热转套(5)的两端焊接有和通风托管(4)密封且为转动连接的环形封板(7)。4.根据权利要求1所述的一种胶带制备涂胶装置，其特征在于：所述导热管(41)为门型弯管结构且其两端和通风托管(4)的外周壁固定连接，该导热管(41)相对通风托管(4)周向均匀设置。5.根据权利要求2所述的一种胶带制备涂胶装置，其特征在于：所述驱动件(6)为驱动电机且其输出端和支撑轴(31)的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种胶带制备涂胶装置，其特征在于：两个所述通风托管(4)的开口端均连接有软管(8)。
技术总结
本实用新型提供一种胶带制备涂胶装置，包括涂胶箱和位于涂胶箱内的涂胶辊，所述涂胶箱内设置有位于涂胶箱下游侧的转架，该转架的转动轴线和涂胶辊的转动平行，所述转架上设置有两个一端连通的通风托管。在本实用新型中，在涂胶辊的下游侧设置转架，转架上设置两个位于胶带两侧的通风托管，通风托管内流通热空气，在通风托管的外部套设导热转套，通风托管上设置用于散热且位于导热转套内的导热管，在对涂胶后的胶带烘干时，其中一个导热转套和胶带的背面接触，另一个位于胶带涂胶后的面靠近且不接触，此种设置具有定点位置加热烘干的优点，而且加热均匀，该设置相对现有技术的有益效果是在涂胶箱内局部加热，不会软化胶带。不会软化胶带。不会软化胶带。
技术研发人员：刘刚 吴波
受保护的技术使用者：东莞市正贤实业投资有限公司
技术研发日：2022.12.03
技术公布日：2023/7/28