1.本实用新型涉及建筑装饰领域，具体地说，涉及一种建筑装饰用铜板的加工装置。
背景技术：
2.随着人们生活水平的日益提高，人们对于环境的审美也越来越高，铜板耐久性强，且便于雕刻切割，铜板环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性，是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，但铜板表面容易刮上，常常在深加工时需要对装饰铜板表面喷射保护漆，来增加装饰铜板的耐久性，也使装饰铜板更加美观。
3.现有技术中，专利申请号为cn201821759694.7的实用新型专利公开了“一种装饰铜板深加工设备，包括加工设备外壳和喷漆室，加工设备外壳的左上方和右下方分别开设有设备腔和喷涂腔，所述连接槽的前侧固定连接有连接块，所述连接槽的上表面固定连接有连接框架，所述设备腔的左侧面焊接连接电机，所述电机的右侧面前后两侧均固定连接有限位杆，所述喷漆室的下方固定连接有喷料管，所述喷料管的下方固定连接有喷头，所述喷漆室的右侧面通过连接气管固定连接有空气压缩机，所述喷漆室的上方开设有喷漆添加口。该装饰铜板深加工设备，可以方便的上料，且装置密封性较好，可以对排出的气体进行过滤，有利于环境的保护，并且可以为铜板均匀的喷涂，喷涂效果较好”，但仍然存在缺陷，装饰铜板喷涂时仅能够对铜板的正面进行喷涂，铜板无法翻转，需要人工进行辅助翻转，不利于提高喷涂效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰用铜板的加工装置，喷涂时能够自动翻转铜板，提高喷涂效率。
6.(二)技术方案
7.本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种建筑装饰用铜板的加工装置的结构组成包括有防护壳以及安装在防护壳侧壁的电控箱，还包括，
8.伸缩吊架，安装在防护壳的顶部内壁；
9.喷涂机构，安装在伸缩吊架的吊装端；
10.旋转驱动部，安装在防护壳的一侧内壁；
11.跟随组件，连接在伸缩吊架伸缩端与旋转驱动部之间；
12.对位夹持部，安装在防护壳的另一侧内壁，且与旋转驱动部相对设置。
13.作为优选方案，还包括安装在防护壳顶部的负压排风管。
14.作为优选方案，所述伸缩吊架包括安装在防护壳顶部内壁且对称设置的滑轨、滑动连接在滑轨轨道上的伸缩杆以及活动连接在伸缩杆远离滑轨一端的吊环。
15.作为优选方案，所述喷涂机构包括插装在吊环内的漆罐、安装在漆罐出漆口的电磁阀以及与电磁阀连通的喷涂管。
16.作为优选方案，所述旋转驱动部包括安装在防护壳外壁的伺服电机以及安装在伺服电机输出端且置于防护壳内的旋转板，所述旋转板远离伺服电机的一侧设置有均匀分布的吸盘。
17.作为优选方案，所述对位夹持部包括安装在防护壳外壁的液压伸缩杆以及安装在液压伸缩杆伸缩端且置于防护壳内的对夹板，且所述对夹板与旋转板相对设置。
18.作为优选方案，所述跟随组件包括开设在旋转板外壁且呈闭环结构的滑槽、滑动连接在滑槽内的滑块以及固定连接在滑块与吊环之间的连杆。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑装饰用铜板的加工装置，具备以下有益效果：
21.本实用新型通过旋转驱动部与对位夹持部的配合，实现铜板喷涂过程中的自动翻转功能，无需人工辅助，大大提高了喷涂效率；而且本实用新型通过跟随组件来保证铜板翻转时喷涂机构与铜板之间的距离稳定，进而保证喷涂的均匀性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图之一；
23.图2为本实用新型结构示意图之二；
24.图3为本实用新型结构示意图之三；
25.图4为本实用新型结构示意图之四；
26.图5为本实用新型防护壳的内部结构示意图之一；
27.图6为本实用新型防护壳的内部结构示意图之二。
28.图中：10、防护壳；110、电控箱；120、负压排风管；20、伸缩吊架；210、滑轨；220、伸缩杆；230、吊环；30、喷涂机构；310、漆罐；320、电磁阀；330、喷涂管；40、旋转驱动部；410、伺服电机；420、旋转板；430、吸盘；50、跟随组件；510、滑槽；520、滑块；530、连杆；60、对位夹持部；610、液压伸缩杆；620、对夹板。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-6，本实用新型的建筑装饰用铜板的加工装置包括有防护壳10以及安装在防护壳10侧壁的电控箱110，此外为了实现其功能，其结构组成中还包括伸缩吊架20、喷涂机构30、旋转驱动部40、跟随组件50和对位夹持部60。其中，
32.伸缩吊架20，安装在防护壳10的顶部内壁；
33.喷涂机构30，安装在伸缩吊架20的吊装端；
34.旋转驱动部40，安装在防护壳10的一侧内壁；
35.跟随组件50，连接在伸缩吊架20伸缩端与旋转驱动部40之间；
36.对位夹持部60，安装在防护壳10的另一侧内壁，且与旋转驱动部40相对设置。
37.参照图1-4，还包括安装在防护壳10顶部的负压排风管120，喷涂的同时开启负压排风管120，避免有害气体散逸，保证喷涂作业的安全性。
38.参照图5和图6，伸缩吊架20包括安装在防护壳10顶部内壁且对称设置的滑轨210、滑动连接在滑轨210轨道上的伸缩杆220以及活动连接在伸缩杆220远离滑轨210一端的吊环230，铜板旋转的同时吊环230内安装的漆罐310通过连杆530与滑块520沿着滑槽510滑动，同时伸缩杆220自适应伸缩，通过连杆530保证漆罐310与铜板之间的垂直距离恒定。
39.参照图5和图6，喷涂机构30包括插装在吊环230内的漆罐310、安装在漆罐310出漆口的电磁阀320以及与电磁阀320连通的喷涂管330，开启电磁阀320，漆罐中的喷涂漆液通过喷涂管330喷向铜板，实现铜板的喷涂功能。
40.参照图1、图2和图3，旋转驱动部40包括安装在防护壳10外壁的伺服电机410以及安装在伺服电机410输出端且置于防护壳10内的旋转板420，旋转板420远离伺服电机410的一侧设置有均匀分布的吸盘430，开启伺服电机410，带动旋转板420转动，实现铜板的旋转。
41.参照图3和图4，对位夹持部60包括安装在防护壳10外壁的液压伸缩杆610以及安装在液压伸缩杆610伸缩端且置于防护壳10内的对夹板620，且对夹板620与旋转板420相对设置，将待喷涂的铜板放置在旋转板420与对夹板620之间，然后开启液压伸缩杆610带动液压伸缩杆610向着旋转板420靠近，随着对夹板620与旋转板420距离的减小，从而使得待喷涂的铜板装夹在旋转板420与对夹板620之间，然后停止驱动液压伸缩杆610，此时铜板在对夹板610与旋转板420的对夹下稳定夹持，同时旋转板420上的吸盘430进一步提高了对铜板的约束，保证铜板跟随旋转板420旋转的稳定性。
42.参照图5和图6，跟随组件50包括开设在旋转板420外壁且呈闭环结构的滑槽510、滑动连接在滑槽510内的滑块520以及固定连接在滑块520与吊环230之间的连杆530。
43.本实用新型的加工装置在实现对铜板的加工时，首先将待喷涂的铜板放置在旋转板420与对夹板620之间，然后开启液压伸缩杆610带动液压伸缩杆610向着旋转板420靠近，随着对夹板620与旋转板420距离的减小，从而使得待喷涂的铜板装夹在旋转板420与对夹板620之间，然后停止驱动液压伸缩杆610，此时铜板在对夹板610与旋转板420的对夹下稳定夹持，同时旋转板420上的吸盘430进一步提高了对铜板的约束，保证铜板跟随旋转板420旋转的稳定性；
44.然后开启伺服电机410，带动旋转板420转动，同时吊环230内安装的漆罐310通过连杆530与滑块520沿着滑槽510滑动，同时伸缩杆220自适应伸缩，通过连杆530保证漆罐310与铜板之间的垂直距离恒定，然后开启电磁阀320，漆罐中的喷涂漆液通过喷涂管330喷向铜板，实现铜板的喷涂功能；
45.喷涂的同时开启负压排风管120，避免有害气体散逸，保证喷涂作业的安全性。
46.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。