1.本文属于导热胶混料釜的技术领域，具体涉及一种用于液体导热胶加工的混料釜。
背景技术：
2.在高科技不断研发生产的今天，导热材料的行业也在萌发中，导热胶起着很大的核心做用.由于一般的导热材料难于对电子重要部位起着既导热又有很好粘性的作用，导热胶完全解决了这个问题；特别是在电子、led照明行业与led电视领域中起到了重大的作用。
3.导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，导热胶是通过若干材料进行混合加工制成的，导热硅胶加工时需要通过搅拌混料釜对原料进行搅拌混合。
4.现有的搅拌釜在对原料进行混合时，大多由电机带动搅拌轴单向转动实现混合，搅拌效果较差，无法在短时间内做到充分的混合，因此我们提出了一种导热硅胶加工用的混料搅拌釜。
技术实现要素：
5.本文提出了一种用于液体导热胶加工的混料釜，混料釜的壳体内部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括传动机构和搅拌机构，所述的传动机构包括主动轴和从动轴，所述的主动轴横向的设在壳体的上部，主动轴的两端和中部下方竖向的设有从动轴，所述的两侧的从动轴外侧设有上下循环搅拌装置，所述的中部的从动轴外侧设有横向转动搅拌装置，通过将在混料釜内设置多重的搅拌机构，来提高搅拌效率，并且通过上下循环搅拌装置来将混料釜内部实现上下的循环搅拌，从而辅助液体导热胶的搅拌充分。
6.壳体形状为矩形壳体，壳体四周和底部的棱角处均设有圆弧过度，壳体的顶面设有避让开槽，所述的避让开槽形状为矩形槽，避让开槽内设有从动轴和主动轴，通过将主动轴放置在壳体外侧来提高主动轴与动力源输入的连接方便，而且还保证了壳体内的密封。
7.主动轴包括主动转轴和主动斜齿轮，所述的主动转轴横向的设在壳体上方，主动转轴的两端和中部均竖向的设有主动斜齿轮，所述的主动斜齿轮与从动轴相连，从动轴包括从动转轴和从动斜齿轮，所述的从动转轴竖向的设在主动轴下方，从动转轴的顶端设有从动斜齿轮，所述的从动斜齿轮与主动轴相连，通过主动轴将横向的转动输出至竖向的从动轴转动，并通过从动轴的转动带动搅拌装置的运行。
8.上下循环搅拌装置为竖向绞龙，所述的竖向绞龙环绕的设在主动轴两侧的从动轴外侧，两侧的竖向绞龙相互镜像，竖向绞龙均朝向壳体中部旋转，通过竖向绞龙的旋转来实现混料釜内部材料上下循环的目的。
9.中部的从动轴上设有转轴轴承孔，所述的转轴轴承孔贯穿的设在从动转轴的上下
两侧，上下的转轴轴承孔相互垂直交错，转轴轴承孔内与横向转动搅拌装置相连，转轴轴承孔的上端均设有从动轴斜齿轮，横向转动搅拌装置包括搅拌斜齿轮、搅拌转轴和搅拌叶片，所述的搅拌转轴的一端与转轴轴承孔相连并且外侧设有搅拌斜齿轮，搅拌转轴的另一端设有搅拌叶片，搅拌转轴与转轴轴承孔的连接处设有搅拌斜齿轮，所述的搅拌斜齿轮与中部从动轴上的从动轴斜齿轮，通过横向转动搅拌装置不但实现转动搅拌的同时，还能够通过搅拌转轴带动搅拌叶片进行转动从而让材料再有一个纵向的旋转力，进一步的增加搅拌效果和搅拌效率。
10.有益效果：
11.通过将在混料釜内设置多重的搅拌机构，来提高搅拌效率，并且通过上下循环搅拌装置来将混料釜内部实现上下的循环搅拌，从而辅助液体导热胶的搅拌充分。
12.通过将主动轴放置在壳体外侧来提高主动轴与动力源输入的连接方便，而且还保证了壳体内的密封。
13.通过主动轴将横向的转动输出至竖向的从动轴转动，并通过从动轴的转动带动搅拌装置的运行。
14.通过竖向绞龙的旋转来实现混料釜内部材料上下循环的目的。
15.通过横向转动搅拌装置不但实现转动搅拌的同时，还能够通过搅拌转轴带动搅拌叶片进行转动从而让材料再有一个纵向的旋转力，进一步的增加搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
16.图1是一种用于液体导热胶加工的混料釜的内部示意图；
17.图2是一种用于液体导热胶加工的混料釜的内部转动装置示意图；
18.图中；1、壳体，2、主动轴，21、主动转轴，22、主动斜齿轮，3、上下循环搅拌装置，31、竖向绞龙，4、横向转动搅拌装置，41、搅拌斜齿轮，42、搅拌转轴，43、搅拌叶片，5、从动轴，51、从动转轴，52、从动斜齿轮。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.壳体1，主动轴2，主动转轴21，主动斜齿轮22，上下循环搅拌装置3，竖向绞龙31，横向转动搅拌装置4，搅拌斜齿轮41，搅拌转轴42，搅拌叶片43，从动轴5，从动转轴51，从动斜齿轮52。
21.如图1、2所示；
22.一种用于液体导热胶加工的混料釜，混料釜的壳体1内部设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括传动机构和搅拌机构，所述的传动机构包括主动轴2和从动轴5，所述的主动轴2横向的设在壳体1的上部，主动轴2的两端和中部下方竖向的设有从动轴5，所述的两侧的从动轴5外侧设有上下循环搅拌装置3，所述的中部的从动轴5外侧设有横向转动搅拌装置4，壳体1形状为矩形壳体，壳体1四周和底部的棱角处均设有圆弧过度，壳体1的顶面设有避让开槽，所述的避让开槽形状为矩形槽，避让开槽内设有从动轴5和主动轴2，所述的轴孔内竖向的设有从动轴5，主动轴2包括主动转轴21和主动斜齿轮22，所述的主动转轴21横向的设
在壳体1上方，主动转轴21的两端和中部均竖向的设有主动斜齿轮22，所述的主动斜齿轮22与从动轴5相连，从动轴5包括从动转轴51和从动斜齿轮52，所述的从动转轴51竖向的设在主动轴2下方，从动转轴51的顶端设有从动斜齿轮52，所述的从动斜齿轮52与主动轴2相连，上下循环搅拌装置3为竖向绞龙31，所述的竖向绞龙31环绕的设在主动轴2两侧的从动轴5外侧，两侧的竖向绞龙31相互镜像，竖向绞龙31均朝向壳体1中部旋转，中部的从动轴5上设有转轴轴承孔，所述的转轴轴承孔贯穿的设在从动转轴51的上下两侧，上下的转轴轴承孔相互垂直交错，转轴轴承孔内与横向转动搅拌装置4相连，转轴轴承孔的上端均设有从动轴斜齿轮，横向转动搅拌装置4包括搅拌斜齿轮41、搅拌转轴42和搅拌叶片43，所述的搅拌转轴42的一端与转轴轴承孔相连并且外侧设有搅拌斜齿轮41，搅拌转轴42的另一端设有搅拌叶片43，搅拌转轴42与转轴轴承孔的连接处设有搅拌斜齿轮41，所述的搅拌斜齿轮41与中部从动轴5上的从动轴斜齿轮相连。
23.实施示例；
24.将材料放入壳体1内部准备搅拌，启动主动轴2，主动转轴21开始旋转的同时主轴斜齿轮也开始旋转并且带动从动斜齿轮52进行竖向的旋转，从动斜齿轮52的旋转带动从动主轴进行转动，两侧的从动轴5带动竖向绞龙31进行转动时混料釜内部两侧进行上下的循环搅拌，中间的从动轴5带动横向转动搅拌装置4进行转动不但使搅拌叶片43进行竖向的旋转，还通过搅拌转轴42、搅拌斜齿轮41和从动斜齿轮52的带动进行纵向的转动，使内部的材料可以进行两个方向的旋转，进一步的增加搅拌效果。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。