1.本发明涉及工业废水处理技术领域，具体是一种工业废水沉降处理装置。
背景技术：
2.工业废水的种类繁多，包括生产废水、生产污水和冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液。工业废水的成分复杂，例如汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，需采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
3.传统的工业废水处理装置，包括反应池，安装座，抽水泵和排污组件，通过抽水泵将工业废水抽入反应池，再向反应池内加入絮凝剂和一些能够与其他杂质反应的反应剂，使得工业废水呈现固相与液相向混合的状态，最后将液相抽走，固相排出反应池。
4.但是，在得到固相与液相后，由于固相不能完全沉淀在反应池的底部，一部分仍然与液相混合，而且在抽取液相时，液相会发生流动，导致沉降下来的固相二次与液相混合，造成固相与液相搅浑，难以分离。
5.因此，针对上述问题提出一种工业废水沉降处理装置。
技术实现要素：
6.为了弥补现有技术的不足，解决固相不能完全沉淀在反应池的底部，一部分仍然与液相混合，而且在抽取液相时，液相会发生流动，导致沉降下来的固相二次与液相混合，造成固相与液相搅浑，使得的问题，本发明提出的一种工业废水沉降处理装置。
7.一种工业废水沉降处理装置，包括底座；所述底座上固定连接有反应池；所述反应池顶部固定连接有密封盖；所述密封盖与反应池通过密封圈密封连接；所述密封盖密封时使得反应池处于密闭空间；所述反应池的侧面固定连接有进液管，进液管与反应池连通；所述反应池的底部固定连接有排污管；所述进液管和排污管均固定连接有控制阀；所述控制阀可以控制工业废水和固相的进出；所述密封盖的上端固定连接有电机；所述电机的输出轴上固定连接升降组件；所述升降组件上螺纹连接有过滤组件；所述升降组件用于驱动过滤组件上下移动；所述过滤组件将工业废水中液相与固相分离；所述电机用于驱动升降组件转动；
8.优选的，所述升降组件包括丝杆和滚珠轴承；所述丝杆固定连接在电机的输出轴上；所述滚珠轴承设置在丝杆与过滤组件的连接处；
9.优选的，所述过滤组件包括滤板；所述滤板的上端固定连接有盖板；所述盖板上开设有溢流孔；所述溢流孔能够使液相通过；所述滤板的两侧对称开设有滑槽；
10.优选的，所述反应池内壁上对应于滑槽固定连接有两个滑轨；两个滑轨对称设置；所述滑槽与滑轨滑动连接；所述滑轨用于滤板的导向和限制滤板转动；
11.优选的，所述反应池的侧壁上固定连接有安装座；所述安装座上固定连接有抽水泵；所述抽水泵的进水口经软管与盖板连接并贯通；所述抽水泵的出水口经管道与水箱连
接并贯通；所述水箱用于存放工业废水中过滤出的液相；
12.优选的，所述反应池的底部固定连接有搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴上固定连接转动盘；所述转动盘上固定连接有搅拌叶；所述搅拌叶用于搅拌在反应池中反应的废液；
13.优选的，所述反应池的底端内壁上固定连接有扰流板；所述扰流板至少设置两个，且均等间距设置；
14.优选的，所述反应池的底部固定连接有排污槽；所述排污槽位于搅拌叶的下方；所述排污槽设置成十字形；所述排污槽的顶部和底部侧壁上均等间距开设有排污孔；所述排污孔能够工业废水中沉降的固相通过；所述排污管与排污槽固定连接并贯通，反应后产生的固相可通过排污孔进入排污槽。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过设置升降组件和过滤组件，在反应池中工业废水进行絮凝剂和各种反应剂反应后，呈现出固相与液相混合的状态，此时，升降组将驱动过滤组件，将固相与液相分离，使固相留在滤板的下方，液相则流入反应池的上方，并将固相与液相单独分离，使得在排出液相和固相时，固相与液相不会二次混合浑浊，解决了在处理固相与液相时发生二次浑浊的问题。
17.2.本发明通过盖板的设置，当滤板由于长时间过滤造成堵塞，此时，启动抽水泵，并通过软管向盖板内泵入高压水，高压水在盖板中聚集，并从滤板的滤网中流过，将堵塞滤板的杂质带出，并流入反应池的底部从排污槽排出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为本发明一种实施例的部分剖视图一；
21.图3为本发明一种实施例的部分剖视图二；
22.图4为本发明一种实施例的密封盖、过滤组件和升降组件的结构示意图；
23.图5为本发明一种实施例的排污槽和搅拌叶的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、反应池；3、密封盖；31、电机；4、进液管；5、排污管；6、过滤组件；61、滤板；62、盖板；63、溢流孔；64、滑槽；65、滑轨；7、升降组件；71、丝杆；8、安装座；81、抽水泵；82、软管；9、水箱；101、转动盘；102、搅拌叶；11、扰流板；12、排污槽；121、排污孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，一种工业废水沉降处理装置，包括底座1；所述底座1上固定连接有反应池2；所述反应池2顶部固定连接有密封盖3；所述密封盖3与反应池2通过密封圈密封连接；所述密封盖3密封时使得反应池2处于密闭空间；所述反应池2的侧面固定连接有进液管4，进液管4与反应池2连通；所述反应池2的底部固定连接有排污管5；所述进液管4和排污管5均固定连接有控制阀；所述控制阀可以控制工业废水和固相的进出；所述密封盖3的上端固定连接有电机31；所述电机31的输出轴上固定连接升降组件7；所述升降组件7上螺纹连接有过滤组件6；所述升降组件7用于驱动过滤组件6上下移动；所述过滤组件6将工业废水中液相与固相分离；所述电机31用于驱动升降组件7转动；
27.工作时，由于工业废水中含有的物质繁多，含有很多重金属成分，甚至在反应后会产生一些有害气体，因此在对工业废水进行沉降处理时，需要将反应池2设置成密闭空间，确保反应时可能产生的重金属或者有害气体不会威胁到工作人员的安全；首先，将密封盖3与反应池2的上端密封完好，待密封盖3安装完成后，打开进液管4的控制阀，通过进液管4向反应池2中加入一定量的工业废水，为了反应池2一次性最大限度的，并有效处理工业废水，一般情况向反应池2中加入四分之三体积的工业废水，处理的废水量和处理效果最好，反应池2中的工业废水加入完成后，关闭进液管4的控制阀，并向反应池2内加入絮凝剂和能够与其他杂质反应的反应剂后，使工业废水在反应池2中反应一段时间，待反应结束后，工业废水呈现浑浊的固液分离状态时，启动电机31，电机31工作带动升降组件7转动，升降组件7与过滤组件6螺纹连，因此升降组件7转动时，使得过滤组件6移动，当电机31正转时，电机31带动升降组件7顺时针转动，升降组件7顺时针转动驱动过滤组件6向下移动，在过滤租价向下移动的过程中，工业废水中经过絮凝剂和其他杂质反应剂反应后分离出的液相从过滤组件6通过，使得固相留在过滤组件6的下方，液相则处在过滤组件6的上方，从而使固相与液相分离，使得固相与液相能够单独处理，避免出现固相与液相无法分离造成排液时，固相与液相二次混合后浑浊；当过滤组件6下移至设置位置时，液相与固相完全分离，电机31关闭，此时液相可从反应池2上端排出，待液相完全排出后，固相可从反应池2的底部从排污管5排出，打开排污管5的控制阀，固相则通过排污管5排出反应池2，待固相也从反应池2中完全排出后，电机31再次启动，电机31翻转，使得升降组件7逆时针转动，升降组件7驱动过滤组件6上移，回到初始位置，便于下次分离工业废水中反应形成的固相与液相；
28.作为本发明的一种实施方式，所述；所述升降组件7包括丝杆71和滚珠轴承；所述丝杆71固定连接在电机31的输出轴上；所述滚珠轴承设置在丝杆71与过滤组件6的连接处；
29.工作时，当工业废水进入反应池2，并加入絮凝剂等其他反应剂反应后，会出现絮凝状的固相和液相，此时两则处于混合状态，由于液相回收后再经过处理是可以再次使用的，因此，需要将液相与固相分离单独排出，使得具有再次使用价值的液相从反应池2的上端排出，固相杂质从反应池2的底部排出，因此，当固相与液相呈现时，电机31启动，电机31正转时，丝杆71顺时针转动，丝杆71顺时针转动，并在滚珠轴承的作用下驱动过滤组件6向下移动，在向下移动的过程中，固相被过滤组件6留在其下方，液相则通过过滤组件6流入其上方，使得固相与液相分离，并可单独排除收集，解决了排放时固相与液相容易二次混合浑浊的问题；
30.所述过滤组件6包括滤板61；所述滤板61的上端固定连接有盖板62；所述盖板62上开设有溢流孔63；所述溢流孔63能够使液相通过；所述滤板61的两侧对称开设有滑槽64；
31.工作时，由于工业废水反应够产生的固相与液相时通过滤板61进行分离的，滤板61下移，使得滤板61下方的空间变小，液相从滤板61流出，进入滤板61上方的盖板62内，在通过盖板62上的溢流孔63流进滤板61上方的反应池2内，使得固相与液相能够完全分离，并在后续的处理过程中不会相互影响，滑槽64的存在使得滤板在上移和下移的过程中保持竖直运动，并使得滤板61被丝杆71驱动时，不发生转动，使得废水沉降顺利进行；
32.所述反应池2内壁上对应于滑槽64固定连接有两个滑轨65；两个滑轨65对称设置；所述滑槽64与滑轨65滑动连接；所述滑轨65用于滤板61的导向和限制滤板61转动；
33.工作时，由于滤板61和盖板62是通过与之螺纹连接的丝杆71转动产生的上升力和下压力而上升和下移的，因此在滤板61和盖板62对抗上升力时，会产生扭矩，使滤板61自身有转动的倾向，导致滤板61无法上升或者下移，因此滑轨65与滑槽64卡接，可以对抗滤板61自转的趋势，同时，滑轨65可以使得滤板61在移动时保持竖直方向，避免滤61板发生偏移与反应池2的内壁发生碰撞，在成滤板61损坏；
34.所述反应池2的侧壁上固定连接有安装座8；所述安装座8上固定连接有抽水泵81；所述抽水泵81的进水口经软管82与盖板62连接并贯通；所述抽水泵81的出水口经管道与水箱9连接并贯通；所述水箱9用于存放工业废水中过滤出的液相；
35.工作时，当液相经过过滤，并处在反应池2的上端时，打开抽水泵81，此时，抽水泵81通过软管82将反应池2上方的液相抽出，并泵入水箱9中，通过软管82的设置，使得滤板61在上移和下移时更将便利，避免在滤板61频繁上移和下移时导致管道折断破裂；同时，由于长时间的对固相进行过滤，滤板61的滤网有被堵塞的风险，导致分离出的液相无法从滤板61流过，造成液相与固相无法分离，此时，打开抽水泵81，从水箱9中抽水，并通过软管82泵入盖板62中，当盖板62的空间充满时，并且溢流孔63的排量小于抽水泵81泵入盖板62中的水量，此时，多余的水从滤板61的滤网通过，并将滤网中的固相杂质清理干净，再次排入反应池2的下方，可从排污管5排出或者与下次工业废水沉降产生的固相一起排出，解决了滤板61长时间过滤造成的滤网堵塞问题；
36.所述反应池2的底部固定连接有搅拌电机；所述搅拌电机的输出轴上固定连接转动盘101；所述转动盘101上固定连接有搅拌叶102；所述搅拌叶102用于搅拌在反应池2中反应的废液；
37.工作时，当工业废水加入反应池2的最佳水位后，并向工业废水中添加絮凝剂以及其他反应剂，此时，工业废水未能与絮凝剂和其它反应剂充分混合反应，打开搅拌电机，搅拌电机带动转动盘101转动，转动盘101使得搅拌叶102转动，并对工业废水以及絮凝剂与其他反应剂充分搅匀，使之充分反应，搅拌5分钟后，搅拌电机停止，并使经过絮凝剂和其他反应剂反应后的工业废水静置3分钟，使反应后的工业废水完全静止，并使固相呈现出来；
38.所述反应池2的底端内壁上固定连接有扰流板11；所述扰流板11至少设置两个个，且均等间距设置；
39.工作时，为了使搅拌叶102对工业废水搅拌的更充分，在反应池2的底部内壁上设置扰流板11，使得搅拌叶102对工业废水搅拌时，工业废水发生紊乱，使得工业废水与絮凝剂和其他反应剂充分混合后反应，同时扰流板11的存在也使得经过搅拌叶102搅拌后的工业废水，更快的静止下来，并使得固相更集中在工业废水转动的中心处，便于后续操作的进行；
40.所述反应池2的底部固定连接有排污槽12；所述排污槽12位于搅拌叶102的下方；所述排污槽12设置成十字形；所述排污槽12的顶部和底部侧壁上均等间距开设有排污孔121；所述排污孔121能够工业废水中沉降的固相通过；所述排污管5与排污槽12固定连接并贯通，反应后产生的固相可通过排污孔121进入排污槽12；
41.工作时，在滤板61将液相与固相进行分离，并有抽水泵81将反应池2上层的液相全部抽出后，此时打开排污管5的控制阀，将排污槽12内的固相以及沉淀下来的杂质排出反应池2，排污槽12设置成十字形，并在其顶部和底部开设排污孔121，使得反应池2底部的固相混合杂质能够全部从排污孔121进入排污槽12，并从排污管5排出，当固相与杂质排出反应池2时，此时可以启动抽水泵81，从水箱9中抽水，通过软管82向反应池2内洒水，可以将反应池2的内壁以及底部残留的固相以及杂质冲下，并从排污孔121进入排污槽12，最后从排污管5排出，待液体全部排出后，关闭排污管5的控制阀，便于反应池2进行下一次工业废水沉降工作。
42.工作原理：
43.工作时，先将密封盖3与反应池2密封，使反应池2处于密闭空间，打开进液管4的控制阀，使得待沉降的工业废水从进液管4进入反应池2，并将工业废水添加至最佳水位，关闭进液管4的控制阀，向反应池2内加入絮凝剂好和与其他杂质反应的反应剂，添加完成后，打开搅拌电机，对工业废水混合加入的絮凝剂和反应剂进行充分搅拌，使工业废水和絮凝剂以及反应剂充分反应，搅拌5分钟后，静置3分钟，使得固相析出，此时，启动电机31，电机31正转，带动丝杆71顺时针转动，丝杆71顺时针转动驱动与之螺纹连接的滤板61下移，滤板61下移的过程中将固相与液相分离，固相留在滤板61的下方，而液相则通过滤板61流入反应池2的上方，固相与液相分离后，先启动抽水泵81，将反应池2上方的液相抽出，并泵入水箱9中，待液相全部抽出时，打开反应池2底部排污管5的控制阀，使固相和沉淀下来的杂质从排污槽12经排污管5排出反应池2，待固相与杂质全部排出后，关闭排污管5的控制阀，便于反应池2下次进行工业废水沉降工作。
44.由于电机的结构属于现有技术，所以本发明文件中未做描述。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。