1.本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备。
背景技术：
2.泥浆处理工艺作为在泥浆护壁施工中可以控制泥浆性能指标的一种桩基辅机，它可以实现对泥浆比重、黏度和含砂率的严格控制，由于该类工艺设备在泥浆净化处理的同时可对净化过程中所产生的泥浆废碴进行干排处理，并能实现处理后泥浆的循环再利用，因此可以大大节约施工泥浆的运输处理成本。
3.目前，桥梁工程中钻孔打桩排出的泥浆是道路建设工程中废弃土的来源之一，而对于这些高含水率的泥浆通常处理方法就是就地堆放沉淀处理或者罐车外运至郊外后自然蒸干，就地堆放沉淀处理时，由于储存泥浆的泥浆池面积大、深度深，在后期沉淀后处理泥土时大多数都是采用挖掘机挖取操作，且操作时其他工序必须停止操作，进而工作难度大，操作成本高，现场环境差。
4.因此，为了降低泥浆固化处理的工作难度、减少操作成本、改善现场环境，有必要提供一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备，以解决现有泥浆脱水设备在泥浆脱水输送过程中的均匀性差、易造成泥浆堆积、脱水效率低的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备，以解决现有泥浆脱水设备在泥浆脱水输送过程中的均匀性差、易造成泥浆堆积、脱水效率低的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.在本发明的第一个方面，提供了一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备，其特征在于，包括：重力脱水段，其具有顶面开口的脱水腔室，脱水腔室的底面由网板组成，脱水腔室的上方设有泥浆输送管，泥浆输送管的泥浆出口靠近网板设置，脱水腔室的一侧壁上开设有至少一个出浆口；泥浆分流段，其具有顶面开口的分流腔室，分流腔室的底板为倾斜于重力方向设置的导流板，导流板的一侧边连接于脱水腔室的出浆口所在侧壁上，且位于出浆口的下方；带式压滤段，其具有至少两个输送滚筒和至少一个挤压滤筒，输送滚筒上持续输送下滤布，挤压滤筒输送上滤布，下滤布位于导流板的下边缘下方用于接收流经导流板的泥浆；其中，泥浆输送管靠近泥浆出口的侧壁上通过转轴转动连接有匀浆挡板，匀浆挡板可绕转轴向泥浆出口的中部倾斜。
8.进一步地，导流板为滤板，导流板上设有分流部件，分流部件沿着泥浆流动方向设有多个，相邻的导流板之间交错布设；
9.其中，分流部件是分流柱，其具有三棱柱结构，其横截面的中线与泥浆流动方向平行。
10.进一步地，带式压滤段具有导向压板，其靠近挤压滤筒设于下滤布和上滤布之间；
11.其中，导向压板的两侧分别设有液压机构，液压机构控制导向压板的上抬和下压。
12.进一步地，网板上设有匀浆部件，匀浆部件设于泥浆出口的正下方；
13.其中，匀浆部件是凸台，其具有侧面下凹中部凸起结构，凸台的底部同轴设有导向环，导向环的底部设于网板上。
14.进一步地，匀浆部件是匀浆腔室，匀浆腔室具有中空结构；
15.其中，匀浆腔室的壁面上开设有多个出浆孔。
16.进一步地，均浆腔室的底部设有第二转轴，第二转轴转动连接于网板上；
17.其中，第二转轴位于网板下方的部分和动力机构传动连接。
18.进一步地，匀浆腔室内部同轴设有清洗部件，清洗部件由固定板和移动板组成；
19.其中，固定板设于匀浆腔室的底面上，移动板通过滑杆设于固定板上方，移动板的中部贯穿有泵水管。
20.进一步地，匀浆部件是匀浆圆台，匀浆圆台具有中空部；
21.其中，中空部a的直径沿着重力方向逐渐减小。
22.进一步地，匀浆圆台侧壁上开设有通孔，通孔贯穿匀浆圆台侧壁；
23.其中，通孔靠近匀浆圆台中轴线的端部互相连通，通孔远离匀浆圆台中轴线的端部互相分开。
24.进一步地，通孔在匀浆圆台的侧壁上周向等距设有多个形成出浆环；
25.其中，出浆环沿匀浆圆台的轴线方向布设有多个。
26.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
27.本发明通过重力脱水和压滤脱水对桥梁工程中钻孔打桩排出的泥浆进行固化处理，且在脱水过程中能够保证泥浆输送的均匀性，避免造成泥浆堆积，影响脱水效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.图1为本发明提供的一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备的立体结构示意图；
30.图2为图1所示带式压滤段的结构示意图；
31.图3为图1中
ⅰ‑ⅰ
的放大图；
32.图4为匀浆挡板连接在泥浆输送管上的结构示意图；
33.图5为本发明所提供匀浆部件实施例一的结构示意图；
34.图6为本发明所提供匀浆部件实施例二的结构示意图；
35.图7为实施例二中清洗部件的结构示意图；
36.图8为本发明所提供匀浆部件实施例三的结构示意图；
37.图9为图8的剖视图。
38.图中的标号分别表示如下：
39.10、重力脱水段；11、脱水腔室；12、网板；13、泥浆输送管；131、泥浆出口；132、第一转轴；133、匀浆挡板；14、出浆口；15、匀浆部件；151、凸台；151a、导向环；152、匀浆腔室；
152a、出浆孔；152b、第二转轴；153、匀浆圆台；153a、中空部；154、通孔；155、出浆环；16、清洗部件；161、固定板；162、移动板；163、滑杆；164、泵水管；20、泥浆分流段；21、分流腔室；22、导流板；23、分流部件；231、分流柱；30、带式压滤段；31、输送滚筒；32、挤压滤筒；33、下滤布；34、上滤布；35、导向压板；351、液压机构。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.如图1、图4所示，本发明提供了一种桥梁桩基施工中泥浆固化处理设备，包括：
42.重力脱水段10，其具有顶面开口的脱水腔室11，脱水腔室11的底面由网板12组成，脱水腔室11的上方设有泥浆输送管13，泥浆输送管13的泥浆出口131靠近网板12设置，脱水腔室11的一侧壁上开设有至少一个出浆口14；
43.泥浆分流段20，其具有顶面开口的分流腔室21，分流腔室21的底板为倾斜于重力方向设置的导流板22，导流板22的一侧边连接于脱水腔室11的出浆口14所在侧壁上，且位于出浆口14的下方；
44.带式压滤段30，其具有至少两个输送滚筒31和至少一个挤压滤筒32，输送滚筒31上持续输送下滤布33，挤压滤筒32输送上滤布34，下滤布33位于导流板22的下边缘下方用于接收流经导流板22的泥浆；
45.其中，泥浆输送管13靠近泥浆出口131的侧壁上通过第一转轴132转动连接有匀浆挡板133，匀浆挡板133可绕第一转轴132向泥浆出口131的中部倾斜。
46.本发明旨在通过重力脱水和压滤脱水对桥梁工程中钻孔打桩排出的泥浆进行固化处理，且在脱水过程中能够保证泥浆输送的均匀性，避免造成泥浆堆积，影响脱水效率，具体地，泥浆从泥浆出口131排出时首先被倾斜设置的匀浆挡板133分流到泥浆输送管13的两侧，使泥浆能够均匀地在网板12上流动，降低了泥浆进入脱水腔室11时的堆积程度，需要注意的是，匀浆挡板133的倾斜角度能够根据出浆量及出浆密度大小进行预设调节，一般通过在第一转轴132和匀浆挡板133的转接处设置卡止结构将调节角度后的匀浆挡板133位置固定。
47.实际使用过程中，泥浆经过了重力脱水段10后，流经出浆口14进入到泥浆分流段20，当泥浆在导流板22上流动时，其各个区域的泥浆厚薄程度难以控制，不仅会导致泥浆流动速率缓慢，也会严重影响脱水效率，进而使得脱水后的泥浆在进入到带式压滤段30时的含水量依然很高，不便于脱水泥浆的进一步压滤固化。
48.如图1、图3所示，为了解决上述问题，本实例优选地将导流板22设为滤板，导流板22上设有分流部件23，分流部件23沿着泥浆流动方向设有多个，相邻的导流板22之间交错布设；其中，分流部件23是分流柱231，其具有三棱柱结构，其横截面的中线与泥浆流动方向平行。
49.本实施例中，通过分流部件23的设置，使得泥浆在流动过程中被交错设置的分流柱231逐渐分流，提高泥浆流动过程中的均匀性，增加了泥浆流动速率，也进一步降低了泥
浆含水率，需要注意的是，一般将分流柱231的一个棱边正对泥浆流动方向设置，以使得泥浆能够被分流柱231的两个大小相等的壁面均匀分流。
50.实际使用过程中，经过重力初步脱水后的泥浆的流动性较低，其在落到下滤布33时可能产生了局部的堆积，如若直接经下滤布33输送到挤压滤筒32挤压，易造成泥浆压滤的不充分、不均匀。
51.如图2所示，为了解决上述问题，本实施例进一步地在带式压滤段30设置导向压板35，其靠近挤压滤筒32设于下滤布33和上滤布34之间；其中，导向压板35的两侧分别设有液压机构351，液压机构351控制导向压板35的上抬和下压。
52.本实施例中，通过液压机构351控制导向压板35对泥浆表面进行下压，减小其堆积程度，使得带式压滤段30能够在泥浆进入到上下滤布形成的间距之前进行预压，提高了泥浆在被挤压滤筒32压滤时的表面平整性，进一步提高泥浆的脱水率。
53.为了进一步提高泥浆在脱水腔室11内的流动均匀性，不同于上述实施例中的匀浆挡板133，本发明提供了均浆部件15，其具体实施例如下：
54.实施例1：
55.如图5所示，网板12上设有匀浆部件15，匀浆部件15设于泥浆出口131的正下方；其中，匀浆部件15是凸台151，其具有侧面下凹中部凸起结构，凸台151的底部同轴设有导向环151a，导向环151a的底部设于网板12上。
56.本实施例中，通过凸台151的设置，使得泥浆在从泥浆出口131排出下落后能够被凸台151的侧壁所分散，且通过导向环151a向其周侧进行均匀导向，避免了泥浆在网板12上的局部堆积。
57.实施例2：
58.如图6、图7所示，匀浆部件15是匀浆腔室152，匀浆腔室152具有中空结构；其中，匀浆腔室152的壁面上开设有多个出浆孔152a。
59.均浆腔室152的底部设有第二转轴152b，第二转轴152b转动连接于网板12上；其中，第二转轴152b位于网板12下方的部分和动力机构传动连接。
60.匀浆腔室152内部同轴设有清洗部件16，清洗部件16由固定板161和移动板162组成；其中，固定板161设于匀浆腔室152的底面上，移动板162通过滑杆163设于固定板161上方，移动板162的中部贯穿有泵水管164。
61.本实施例中的匀浆部件15通过出浆孔152a的设置使得泥浆先进入到匀浆腔室152内聚积增压，再由出浆孔152a均匀分散排出；而为了增加其排出效率和避免出浆孔152a的堵塞，进一步地将均浆腔室152设为可旋转的，利用均浆腔室152转动时的离心力来加快排浆；进一步为了在排浆间歇时对匀浆腔室152内部以及出浆孔152a内部进行高压水洗，避免泥浆自然晾干后发生固化，在均浆腔室152内设置了能够根据水压自动调节进水量的清洗部件16，具体地，泵水管164的进水进水时，水流首先冲击到固定板161而对自身产生反作用力，移动板162能够利用此反作用力调节其与固定板161之间的距离，即，进水压力越大，移动板162距离固定板161越远，进水量越大，清洗效果更好。
62.实施例3：
63.如图8-图9所示，匀浆部件15是匀浆圆台153，匀浆圆台153具有中空部153a；其中，中空部153a的直径沿着重力方向逐渐减小。
64.匀浆圆台153侧壁上开设有通孔154，通孔154贯穿匀浆圆台153侧壁；其中，通孔154靠近匀浆圆台153中轴线的端部互相连通，通孔154远离匀浆圆台153中轴线的端部互相分开。
65.通孔154在匀浆圆台153的侧壁上周向等距设有多个形成出浆环155；其中，出浆环155沿匀浆圆台153的轴线方向布设有多个。
66.本实例中，通过匀浆圆台153的设置，使进入到中空部153a内部的泥浆在外排时，首先一同进入到端部互相连通的通孔154内，由于没有了相邻通孔154之间壁面的阻挡作用，使得泥浆能够更快地进入通孔154内，而后使泥浆在从内向外排出的过程中逐渐地被分流到各个通孔154内，最终排出匀浆圆台153至脱水腔室11内部。
67.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。