1.本发明涉及除尘罩技术领域，具体为一种便于安装的切割槽用除尘罩。
背景技术：
2.除尘罩是用作对空气吸尘的罩壳。
3.根据专利申请号为cn202220899888.7的专利显示，一种新型改进型的移动除尘罩，包括工作台，所述工作台的内部开设有第一空腔，所述第一空腔内壁前方与后方的左右两侧均共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一空腔内壁下方的左右两侧共同通过滑动机构滑动连接有支撑架，所述支撑架前表面下方的左右两侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁分别与相对应的第一螺纹杆的杆壁螺纹连接，两个所述第一螺纹杆杆壁的后侧共同第一传动机构转动连接；所述支撑架的上方固定连接有移动壳，所述移动壳的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁左右两侧的前方与后方均共同转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆杆壁的中心处均螺纹连接有螺母，所述移动壳上表面的中心处固定连接有吸尘壳，吸尘壳下表面的中心处固定连接有软管，所述软管的下端固定连接有硬管，所述硬管的下端固定连接有除尘罩，所述硬管管壁上方的前后两侧分别与相对应的螺母的一侧表面固定连接，两个所述第二螺纹杆杆壁的右侧共同通过第二传动机构转动连接；
4.上述专利中，除尘罩在吸尘操作后，部分粉尘容易粘附在除尘罩的内壁，长此以往灰尘堆积造成难以清理的现象，且大多是将除尘罩拆装进行人工清理，效率较低且耗费劳动力，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于安装的切割槽用除尘罩，解决了灰尘堆积粘附在除尘罩内壁造成难以清理的现象，以及人工拆装清理不便，导致清理效率低且耗费劳动力的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于安装的切割槽用除尘罩，包括除尘罩、固定架以及设置于固定架顶部的抽尘管，所述固定架的顶部贯穿有固定管，且固定管的表面设置有限位卡紧组件，所述限位卡紧组件包括螺纹连接于固定管表面的转动环，且转动环的表面转动连接有外环，所述除尘罩的表面设置有清理组件；
7.所述清理组件包括转动连接于除尘罩内部的套筒，且套筒表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述套筒内壁的两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的表面滑动连接有清理杆，两个所述清理杆的表面分别固定连接有刮板和清理刷，所述固定架内壁底部的一侧滑动连接有u形框，且u形框的顶部固定连接有电机，所述u形框内壁的顶部和底部之间通过连接杆转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮的表面相互啮合，所述固定架一侧的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端与u形框的一侧固定连接，所述电机输出轴的一端通过联轴器与连接杆的顶端固定连接。
8.优选的，所述套筒的顶端转动连接有排尘管，且排尘管的顶端固定连接有支撑环，
所述支撑环的顶部固定连接有第一磁铁，所述固定管的底端固定连接有第二磁铁。
9.优选的，所述刮板和清理刷表面的一侧均与除尘罩的内壁相接触，所述导向杆的一端固定设置有挡板，所述清理杆的表面与挡板相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧缠绕设置于导向杆的表面。
10.优选的，所述外环表面的两侧均固定连接有u形轴，且u形轴的表面通过活动套转动连接有斜杆。
11.优选的，所述固定架内壁顶部的两侧均固定连接有l形连接架，且l形连接架的一侧通过连接件与固定管的表面固定连接。
12.优选的，所述l形连接架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有竖杆，且竖杆的顶端通过连接轴与斜杆的底端转动连接，所述竖杆的底端固定连接有卡紧板，且卡紧板的一侧位于支撑环的底部。
13.优选的，所述抽尘管的底端与固定管的顶端相连通。
14.有益效果
15.本发明提供了一种便于安装的切割槽用除尘罩。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该便于安装的切割槽用除尘罩，通过清理组件的设置，能够在不拆卸除尘罩的情况下实现内部的自动清理，刮板和清理刷与除尘罩内壁相贴近，能够彻底清除粘附物，无需人工清理，减轻劳动力。
17.(2)、该便于安装的切割槽用除尘罩，通过限位卡紧组件的设置，能够实现对支撑环的卡紧限位，继而实现除尘罩的固定，能够便于除尘罩后续的拆装工作。
18.(3)、该便于安装的切割槽用除尘罩，通过第一磁铁和第二磁铁的设置，能够实现固定管与支撑环的吸附固定，提高除尘罩固定的稳定性。
附图说明
19.图1为本发明结构的立体图；
20.图2为本发明除尘罩结构的剖视图；
21.图3为本发明固定管结构的仰视图；
22.图4为本发明支撑环的结构示意图；
23.图5为本发明图1中a处的局部放大图。
24.图中：1、除尘罩；2、固定架；3、抽尘管；4、固定管；5、限位卡紧组件；51、转动环；52、外环；53、u形轴；54、斜杆；55、l形连接架；56、竖杆；57、卡紧板；6、清理组件；61、套筒；62、第一齿轮；63、导向杆；64、清理杆；65、刮板；66、清理刷；67、u形框；68、电机；69、第二齿轮；610、电动推杆；611、缓冲弹簧；7、排尘管；8、支撑环；9、第一磁铁；10、第二磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1和图2所示，本发明提供了一种便于安装的切割槽用除尘罩，包括除尘罩1、固定架2以及设置于固定架2顶部的抽尘管3，抽尘管3与外部吸尘器的抽气口相连通，能够通过吸力将切割时产生的废屑抽除，所述抽尘管3的底端与固定管4的顶端相连通，所述除尘罩1的表面设置有清理组件6，所述清理组件6包括转动连接于除尘罩1内部的套筒61，且套筒61表面的顶部固定连接有第一齿轮62，所述套筒61内壁的两侧均固定连接有导向杆63，且导向杆63的表面滑动连接有清理杆64，两个所述清理杆64的表面分别固定连接有刮板65和清理刷66，所述固定架2内壁底部的一侧滑动连接有u形框67，且u形框67的顶部固定连接有电机68，所述u形框67内壁的顶部和底部之间通过连接杆转动连接有第二齿轮69，且第二齿轮69与第一齿轮62的表面相互啮合，所述固定架2一侧的底部固定连接有电动推杆610，所述电动推杆610的伸出端与u形框67的一侧固定连接，所述电机68输出轴的一端通过联轴器与连接杆的顶端固定连接，所述刮板65和清理刷66表面的一侧均与除尘罩1的内壁相接触，所述导向杆63的一端固定设置有挡板，所述清理杆64的表面与挡板相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧611，且缓冲弹簧611缠绕设置于导向杆63的表面。
28.通过上述结构的设置，能够在不拆卸除尘罩1的情况下实现内部的自动清理，刮板65和清理刷66与除尘罩1内壁相贴近，能够彻底清除粘附物，无需人工清理，减轻劳动力，同时刮除下来的粘附物可由外部接料盒收集，也可同样通过吸尘器抽走。
29.实施例二
30.请参阅图1和图5所示，所述固定架2的顶部贯穿有固定管4，且固定管4的表面设置有限位卡紧组件5，所述限位卡紧组件5包括螺纹连接于固定管4表面的转动环51，且转动环51的表面转动连接有外环52，所述外环52表面的两侧均固定连接有u形轴53，且u形轴53的表面通过活动套转动连接有斜杆54，所述固定架2内壁顶部的两侧均固定连接有l形连接架55，且l形连接架55的一侧通过连接件与固定管4的表面固定连接，所述l形连接架55的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有竖杆56，且竖杆56的顶端通过连接轴与斜杆54的底端转动连接，所述竖杆56的底端固定连接有卡紧板57，且卡紧板57的一侧位于支撑环8的底部。
31.通过上述结构的设置，能够实现对支撑环8的卡紧限位，继而实现除尘罩1的固定，能够便于除尘罩1后续的拆装工作，为后续除尘罩1的维修或是更换创造了良好条件。
32.实施例三
33.请参阅图1、图3以及图4所示，所述套筒61的顶端转动连接有排尘管7，且排尘管7的顶端固定连接有支撑环8，所述支撑环8的顶部固定连接有第一磁铁9，所述固定管4的底端固定连接有第二磁铁10，第一磁铁9和第二磁铁10的磁极相反，相互靠近时可进行吸附固定。
34.通过上述结构的设置，能够实现固定管4与支撑环8的吸附固定，提高除尘罩1固定的稳定性。
35.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
36.本发明的工作原理：使用时，固定架2与切割机机架固定，使得除尘罩1位于切割槽的顶部，在切割作业时，启动外部的吸尘器，抽尘管3与吸尘器的抽气口相连通，可将切割时产生的粉尘废屑依次通过除尘罩1、排尘管7、固定管4以及抽尘管3排出；
37.启动电机68，使得电机68带动第二齿轮69转动，继而第二齿轮69带动第一齿轮62转动，套筒61在除尘罩1的内部转动，通过缓冲弹簧611的作用力使得清理杆64向除尘罩1的内壁相贴近，两个清理杆64沿着除尘罩1的内壁旋转，通过刮板65转动能够刮除粘附物，并且通过清理刷66将粘附物清刷下来，粘附物可掉落至外部接料盒进行收集，也可通过吸尘器再次吸除；
38.当除尘罩1需要进行维修或是更换时，启动电动推杆610，使得电动推杆610的伸出端带动u形框67向右移动，使得第二齿轮69与第一齿轮62分离，人员旋转转动环51，使得转动环51向上移动，由于转动环51与外环52的转动设置，从而使得外环52同步向上移动，此时斜杆54带动竖杆56沿着滑槽滑动，使得两个竖杆56相背离进行滑动，卡紧板57同步移动，从而解除对支撑环8的卡紧限位，再将支撑环8与固定管4分离，使得第一磁铁9与第二磁铁10之间解除吸附，即可实现除尘罩1的方便拆装。
39.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。