1.本发明涉及生物基材料制备技术领域，尤其涉及一种可降解的生物基材料制备装置及方法。
背景技术：
2.生物基材料(bio-based materials)是指利用可再生生物质(包括农作物、树木和其他动植物的内含物及其残体)经由生物、化学及物理的手段制造得到的材料。
3.随着材料技术的不断突破，生物基材料逐渐做到了可降解，从而有效保护环境，生物可降解材料是在细菌、真菌、藻类等自然界存在的微生物作用下能发生化学、生物或物理降解或酶解的高分子材料，最理想的可降解生物材料是利用可再生资源得到。
4.目前所制造的可降解的生物基材料，基本采用农作物或者树木等残余废料进行制作，因此在制作过程中需要将原材料进行破碎以及混合，而农作物或者树木等残余废料形状不规则且大小不一，因此目前在进行原料破碎以及混合时，需要分为多个步骤进行，因此生产效率不高，并且需要人工长时间驻守加工，以确保加工过程的稳定。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种可降解的生物基材料制备装置及方法，以解决上述的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种可降解的生物基材料制备装置及方法。
7.一种可降解的生物基材料制备装置及方法，包括破碎箱、混合罐以及投料斗，所述投料斗设于破碎箱上方位置处，所述投料斗横向设于破碎箱下方位置处，所述投料斗上方设有自动输料管，所述破碎箱横向对称转动插设有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴两端外周面均套设有第一轴承座，所述第一轴承座均固定于破碎箱外壁，所述破碎箱上部内壁对称设有导向板，所述第一转轴与第二转轴位于破碎箱内部位置处外周面均套设有破碎辊，所述第一转轴一端设有用于控制破碎辊转动的驱动组件，所述投料斗底部设有安装板，所述安装板底部贯穿于安装板底部，所述安装板底部四角均竖向设有伸缩杆，所述伸缩杆底部均固定于破碎箱顶部，所述安装板底部两端均设有用于控制投料斗运动的挤压组件，所述混合罐一端横向同轴转动插设有搅拌轴，所述搅拌轴位于混合罐内部位置处外周面等距离分布有多个搅拌杆，所述搅拌轴延伸至混合罐外部一端设有用于控制搅拌杆转动的同步传动组件。
8.进一步的，驱动组件包括有同轴设于第一转轴一端的联轴器，所述联轴器远离第一转轴一端横向同轴设有驱动电机，所述驱动电机底部横向设有机电架，所述机电架固定于破碎箱外壁。
9.进一步的，挤压组件包括横向设于破碎箱顶部的转杆，所述转杆两端外周面均套设有第二轴承座，所述第二轴承座均固定于破碎箱顶部，所述转杆两端均同轴套设有不规则凸轮，所述安装板靠近不规则凸轮两端底部均设有半球体，所述不规则凸轮顶部均与相
邻一侧的半球体底部滑动相抵。
10.进一步的，同步传动组件包括套设于第二转轴靠近驱动电机一端外周面的第二链轮，所述同步传动组件还包括套设于搅拌轴靠近驱动电机一端外周面的第一链轮，所述第一链轮与第二链轮套设有同一传动链条。
11.进一步的，第一转轴靠近第一轴承座与联轴器之间位置处外周面套设有第二同步轮，所述转杆靠近第二同步轮一端同轴套设有第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮套设有同一同步带。
12.进一步的，第一转轴与第二转轴远离驱动电机一端均套设有齿轮，且互相啮合。
13.进一步的，混合罐远离第一链轮一端铰接有排料门。
14.进一步的，伸缩杆外周面均套设有弹簧。
15.一种可降解的生物基材料制备装置的使用方法，包括以下步骤：
16.步骤1、：将生物质原材料通过自动输料管排入投料斗内部，驱动电机驱动第一转轴转动，通过齿轮的配合带动破碎辊转动对生物质原材进行破碎，破碎后的原料进入混合罐内部；
17.步骤2、：第二转轴转动时通过第一链轮、传动链条以及第二链轮的传动驱动搅拌轴转动进而带动搅拌杆转动进行搅拌混合，混合完成后开启排料门排出即可；
18.步骤3、：在第一转轴转动时通过第一同步轮、同步带以及第二同步轮的配合传动，驱动转杆转动，转杆带动不规则凸轮转动并对半球体施加压力，从而带动安装板以及投料斗上升一定高度，当不规则凸轮与半球体分离时，在重力作用下投料斗下降并于弹簧接触挤压，使得投料斗获得回弹力，随着不规则凸轮的持续转动使得投料斗持续振动。
19.本发明的有益效果：
20.1.本发明通过设置的驱动组件与挤压组件配合使用，利用驱动电机驱动第一转轴转动，通过齿轮的配合带动破碎辊转动对生物质原材进行破碎的同时，通过第一同步轮、同步带以及第二同步轮的配合传动，驱动转杆转动，转杆带动不规则凸轮转动并对半球体施加压力，从而带动安装板以及投料斗上升一定高度，当不规则凸轮与半球体分离时，在重力作用下投料斗下降并于弹簧接触挤压，使得投料斗获得回弹力，随着不规则凸轮的持续转动使得投料斗持续振动，做到在自动上料的过程中，使得投料斗持续振动，从而防止自动上料期间投料斗堵塞，降低人工作业强度，并且实现自动化生产。
21.2.本发明通过设置的驱动组件与同步传动组件配合使用，利用驱动电机驱动第一转轴转动，通过齿轮的配合带动破碎辊转动对生物质原材进行破碎的同时，通过第一链轮、传动链条以及第二链轮的传动驱动搅拌轴转动进而带动搅拌杆转动进行搅拌混合，相较于传统技术方案，该技术方案能够将多个步骤进行融合，实现连续生产，有效提高生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例的立体结构示意图；
24.图2为本发明实施例的破碎箱内部结构示意图；
25.图3为本发明实施例的正视剖面结构示意图；
26.图4为本发明实施例的同步传动组件结构示意图；
27.图5为本发明实施例的驱动组件结构示意图；
28.图6为本发明实施例的挤压组件结构示意图；
29.图7为本发明实施例的图6的a处局部结构放大示意图。
30.图中标记为：
31.1、破碎箱；2、混合罐；3、投料斗；4、自动输料管；5、第一转轴；6、第二转轴；7、破碎辊；8、机电架；9、驱动电机；10、联轴器；11、第一轴承座；12、导向板；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、排料门；16、第一链轮；17、传动链条；18、第二链轮；19、安装板；20、伸缩杆；21、弹簧；22、半球体；23、不规则凸轮；24、转杆；25、第二轴承座；26、第一同步轮；27、同步带；28、第二同步轮；29、齿轮。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.如图1至图7所示，一种可降解的生物基材料制备装置及方法，包括破碎箱1、混合罐2以及投料斗3，投料斗3设于破碎箱1上方位置处，投料斗3横向设于破碎箱1下方位置处，投料斗3上方设有自动输料管4，破碎箱1横向对称转动插设有第一转轴5以及第二转轴6，第一转轴5以及第二转轴6两端外周面均套设有第一轴承座11，第一轴承座11均固定于破碎箱1外壁，破碎箱1上部内壁对称设有导向板12，第一转轴5与第二转轴6位于破碎箱1内部位置处外周面均套设有破碎辊7，第一转轴5一端设有用于控制破碎辊7转动的驱动组件，投料斗3底部设有安装板19，安装板19底部贯穿于安装板19底部，安装板19底部四角均竖向设有伸缩杆20，伸缩杆20底部均固定于破碎箱1顶部，安装板19底部两端均设有用于控制投料斗3运动的挤压组件，混合罐2一端横向同轴转动插设有搅拌轴13，搅拌轴13位于混合罐2内部位置处外周面等距离分布有多个搅拌杆14，搅拌轴13延伸至混合罐2外部一端设有用于控制搅拌杆14转动的同步传动组件。
35.在具体实施方式中，请参阅图3，驱动组件包括有同轴设于第一转轴5一端的联轴器10，联轴器10远离第一转轴5一端横向同轴设有驱动电机9，驱动电机9底部横向设有机电架8，机电架8固定于破碎箱1外壁。
36.具体的，请参阅图6以及图7，挤压组件包括横向设于破碎箱1顶部的转杆24，转杆
24两端外周面均套设有第二轴承座25，第二轴承座25均固定于破碎箱1顶部，转杆24两端均同轴套设有不规则凸轮23，安装板19靠近不规则凸轮23两端底部均设有半球体22，不规则凸轮23顶部均与相邻一侧的半球体22底部滑动相抵。
37.具体的，请参阅图4，同步传动组件包括套设于第二转轴6靠近驱动电机9一端外周面的第二链轮18，同步传动组件还包括套设于搅拌轴13靠近驱动电机9一端外周面的第一链轮16，第一链轮16与第二链轮18套设有同一传动链条17。
38.具体的，请参阅图6，第一转轴5靠近第一轴承座11与联轴器10之间位置处外周面套设有第二同步轮28，转杆24靠近第二同步轮28一端同轴套设有第一同步轮26，第一同步轮26与第二同步轮28套设有同一同步带27。
39.具体的，请参阅图2，第一转轴5与第二转轴6远离驱动电机9一端均套设有齿轮29，且互相啮合。
40.具体的，请参阅图2，混合罐2远离第一链轮16一端铰接有排料门15。
41.具体的，请参阅图5，伸缩杆20外周面均套设有弹簧21。
42.一种可降解的生物基材料制备装置的使用方法，包括以下步骤：
43.步骤1、：将生物质原材料通过自动输料管4排入投料斗3内部，驱动电机9驱动第一转轴5转动，通过齿轮29的配合带动破碎辊7转动对生物质原材进行破碎，破碎后的原料进入混合罐2内部；
44.步骤2、：第二转轴6转动时通过第一链轮16、传动链条17以及第二链轮18的传动驱动搅拌轴13转动进而带动搅拌杆14转动进行搅拌混合，混合完成后开启排料门15排出即可；
45.步骤3、：在第一转轴5转动时通过第一同步轮26、同步带27以及第二同步轮28的配合传动，驱动转杆24转动，转杆24带动不规则凸轮23转动并对半球体22施加压力，从而带动安装板19以及投料斗3上升一定高度，当不规则凸轮23与半球体22分离时，在重力作用下投料斗3下降并于弹簧21接触挤压，使得投料斗3获得回弹力，随着不规则凸轮23的持续转动使得投料斗3持续振动。
46.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。