1.本实用新型涉及一种用于管壳式换热器水室的分程盖板组件。
背景技术：
2.管壳式换热器又称列管式换热器。管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。管壳式换热器
3.也用于汽轮机辅机技术领域，其常见的类型包括双联低压加热器等。
4.在实际使用时，一些660mw或1000mw机组自调试、投产起，机组运行一切正常稳定。但电厂为了充分利用系统效能，提高发电效率，结合整个机组实际运行情况，提出对双联低压加热器水室进行结构改造，原来的加热器水室1上设有原进水管13和原出水管14。（如图1、图2所示），即在原来的加热器水室1上增加一个新进口管15和一个新出水管1；由于增加两个接管后，需将原水室内腔室由两个分割成四个腔室，而新增的两个腔室需90
°
扇形，外形尺寸（r1100）的分程盖板和相配套的检查孔法兰和盖板（外形尺寸φ590）密封。由于原水室封头上装配的人孔直径只有φ500，故无法从原人孔将外形（r1100）的90
°
扇形分程盖板和φ590的检查孔法兰和盖板穿入；并且需改造的低压加热器水室处在凝汽器喉部上，高空作业，施工安全性和难度较大，制造技术要求甚严，而电厂大多是利用大修期间改造，改造周期特别紧张。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、施工简单、便于安装维护的一种用于管壳式换热器水室的分程盖板组件。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
7.一种用于管壳式换热器水室的分程盖板组件，所述分程盖板组件包括扇形盖板以及安装在水室内腔室中、用于承托扇形盖板的边框法兰；所述扇形盖板由多个宽度小于人孔内径的盖板组合而成；所述边框法兰由多个边法兰围成用于承托、固定所述扇形盖板的扇形状的边框法兰；所述扇形盖板的各个盖板与所述边框法兰之间为可拆卸连接结构。
8.所述边框法兰包括装焊在筒体上的弧形状边法兰、分别装焊在水室的第一隔板和第二隔板的侧壁上的第一条形状边法兰和第二条形状边法兰。
9.所述弧形状边法兰的外弧端面和两端开坡口；所述第一条形状边法兰和第二条形状边法兰的两端及长边一端端面开坡口。
10.所述扇形盖板的端面四周设有若干第一通孔，所述边框法兰的各个边法兰设有与第一通孔相配合的第二通孔；所述扇形盖板与边框法兰通过螺母组件连接。
11.所述扇形盖板的各个盖板与边框法兰的各个边法兰的搭接部位以及盖板与盖板之间的搭接部位均设有台阶面。
12.所述扇形盖板包括由左至右排布的第一盖板、第二盖板以及第三盖板；所述第一盖板、第二盖板以及第三盖板的端面四周设有若干第一通孔，所述第二盖板与第一盖板、第三盖板之间相互搭接并通过螺母组件连接。
13.所述第二盖板整体呈倒凸型结构，所述第二盖板的左右两端、用于搭接第一盖板和第三盖板的搭接部位厚度小于第二盖板的主体厚度；当所述第二盖板与第一盖板和第三盖板完成连接后，所述第二盖板的下端面与第一盖板的下端面以及第三盖板的下端面处在同一水平面。
14.所述螺母组件包括螺柱、垫片组件、螺母以及罩螺母。
15.垫片组件包括设置在扇形盖板上端面的弹簧垫圈以及设置在扇形盖板下端面的垫片。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1.本实用新型的分程盖板组件包括扇形盖板以及安装在水室内腔室中、用于承托扇形盖板的边框法兰；扇形盖板由多个宽度小于人孔内径的盖板组合而成；边框法兰由多个边法兰围成用于承托、固定扇形盖板的扇形状的边框法兰；扇形盖板的各个盖板与边框法兰之间为可拆卸连接结构。通过将原来的整块分程盖板分成宽度小于人孔法兰内径的多个盖板，采用边框法兰作为盖板与筒体连接的桥梁而焊接在筒体上，盖板或盖板间、盖板与边框法兰采用可拆卸连接结构，既方便装配，又便于后续检修打开。分成小块的边法兰、盖板可以方便的送进水室内腔，降低了操作者的劳动强度，可实现快速找正定位装焊，显著提高了装配效率；结构简单、改造水室使用方便、安全、可靠性高。采用该技术措施，具有结构简单、施工简单、便于安装维护的技术优点。
[0018]
2. 本实用新型的扇形盖板的各个盖板与边框法兰的各个边法兰的搭接部位以及盖板与盖板之间的搭接部位均设有台阶面。通过设置台阶面提高了扇形盖板的各个盖板与边框法兰的各个边法兰以及盖板与盖板之间的连接稳定性，保证接触良好。
[0019]
3. 本实用新型的螺母组件包括螺柱、垫片组件、螺母以及罩螺母。具体地，螺柱穿过扇形盖板的第一通孔与边框法兰的第二通孔，螺柱的上端安装螺母，并在螺柱的下端安装罩螺母，通过装配罩螺母既有利于紧固，又可以防腐。在实际使用时，垫片组件包括设置在扇形盖板上端面的弹簧垫圈以及设置在扇形盖板下端面的垫片。采用垫片组件相对于单一的垫片，能有效提高密封效果。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为图1的a-a示意图；
[0022]
图3为图2中弧形状边法兰31的结构示意图；
[0023]
图4为图2中第一条形状边法兰32的结构示意图；
[0024]
图5为图2中第二条形状边法兰33的结构示意图；
[0025]
图6为图2中第一盖板21的结构示意图；
[0026]
图7为图6的a-a示意图；
[0027]
图8为图6的b-b示意图；
[0028]
图9为图2中第二盖板22的结构示意图；
[0029]
图10为图9的a-a示意图；
[0030]
图11为图9的b-b示意图；
[0031]
图12为图2中第三盖板23的结构示意图；
[0032]
图13为图12的a-a示意图；
[0033]
图14为图12的b-b示意图；
[0034]
图15为第三盖板23与弧形状边法兰31的连接示意图；
[0035]
图16为第二盖板22与第一盖板21和第三盖板23的连接示意图；
[0036]
图17为第三盖板23与第二条形状边法兰33的连接示意图；
[0037]
图18为第二盖板22与第一条形状边法兰32的连接示意图；
[0038]
图19为第二盖板22与弧形状边法兰31的连接示意图；
[0039]
附图标记：1—换热器水室；11—筒体；12—人孔；13—原进水管；14—原出水管；15—新进水管；16—新出水管；17—第一隔板；18—第二隔板；2—扇形盖板；21—第一盖板；22—第二盖板；23—第三盖板；24—第一通孔；3—边框法兰；31—弧形状边法兰；32—第一条形状边法兰；33—第二条形状边法兰；34—第二通孔；4—螺母组件；41—螺柱；42—螺母；43—罩螺母；44—弹簧垫圈；45—垫片。
具体实施方式
[0040]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]
如图1—图19所示，一种用于管壳式换热器水室的分程盖板组件，分程盖板组件包括扇形盖板2以及安装在水室内腔室中、用于承托扇形盖板2的边框法兰3；扇形盖板2由多个宽度小于人孔12内径的盖板组合而成；边框法兰3由多个边法兰围成用于承托、固定所述扇形盖板2的扇形状的边框法兰3；扇形盖板2的各个盖板与所述边框法兰3之间为可拆卸连接结构。通过将原来的整块分程盖板分成宽度小于人孔12法兰内径的多个盖板，采用边框法兰3作为盖板与筒体11连接的桥梁而焊接在筒体11上，盖板或盖板间、盖板与边框法兰3
采用可拆卸连接结构，既方便装配，又便于后续检修打开。分成小块的边法兰、盖板可以方便的送进水室内腔，降低了操作者的劳动强度，可实现快速找正定位装焊，显著提高了装配效率；结构简单、改造水室使用方便、安全、可靠性高。采用该技术措施，具有结构简单、施工简单、便于安装维护的技术优点。
[0045]
如图1—图5所示，具体地，边框法兰3包括装焊在换热器水室1的筒体11上的弧形状边法兰31、分别装焊在换热器水室1的第一隔板17和第二隔板18的侧壁上的第一条形状边法兰32和第二条形状边法兰33。在实际使用时，弧形状边法兰31与改造的换热器水室1的筒体11内径相匹配，弧形状边法兰31的外弧端面和两端开坡口；第一条形状边法兰32和第二条形状边法兰33与改造的换热器水室1的第一隔板17和第二隔板18的侧壁的长度相匹配，第一条形状边法兰32和第二条形状边法兰33的两端及长边一端端面开坡口。将弧形状边法兰31定位焊在换热器水室1的筒体11上，将第一条形状边法兰32和第二条形状边法兰33分别定位装焊在换热器水室1的第一隔板17和第二隔板18的侧壁上，弧形状边法兰31、第一条形状边法兰32以及第二条形状边法兰33形成承托、固定扇形盖板2的扇形状的边框法兰3。
[0046]
如图2—图19所示，扇形盖板2的端面四周设有若干第一通孔24，边框法兰3的各个边法兰设有与第一通孔24相配合的第二通孔34；扇形盖板2与边框法兰3通过螺母组件4连接。具体地，扇形盖板2的扇形状端面四周设有若干第一通孔24。为了使加工、组装更方便，扇形盖板2的各个盖板的端面四周也采用与第一通孔24相同的结构，各个盖板之间也采用相同的螺母组件4连接。在实际使用时，扇形盖板2包括由左至右排布的第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23；第一盖板21、第二盖板22以及第三盖板23的端面四周设有若干第一通孔24，第二盖板22与第一盖板21、第三盖板23之间相互搭接并通过螺母组件4连接。与之相应地，弧形状边法兰31、第一条形状边法兰32以及第二条形状边法兰33的端面均设有多个第二通孔34。第一盖板21与弧形状边法兰31和第一条形状边法兰32通过螺母组件4连接；第二盖板22与弧形状边法兰31和第一条形状边法兰32通过螺母组件4连接；第三盖板23与弧形状边法兰31、第一条形状边法兰32以及第二条形状边法兰33通过螺母组件4连接。
[0047]
如图2—图19所示，扇形盖板2的各个盖板与边框法兰3的各个边法兰的搭接部位以及盖板与盖板之间的搭接部位均设有台阶面。第二盖板22整体呈倒凸型结构，第二盖板22的左右两端、用于搭接第一盖板21和第三盖板23的搭接部位厚度小于第二盖板22的主体厚度；当第二盖板22与第一盖板21和第三盖板23完成连接后，第二盖板22的下端面与第一盖板21的下端面以及第三盖板23的下端面处在同一水平面。通过设置台阶面提高了扇形盖板2的各个盖板与边框法兰3的各个边法兰以及盖板与盖板之间的连接稳定性，保证接触良好。
[0048]
如图15—图19所示，螺母组件4包括螺柱41、垫片45组件、螺母42以及罩螺母43。具体地，螺柱41穿过扇形盖板2的第一通孔24与边框法兰3的第二通孔34，螺柱41的上端安装螺母42，并在螺柱41的下端安装罩螺母43，通过装配罩螺母43既有利于紧固，又可以防腐。在实际使用时，垫片45组件包括设置在扇形盖板2上端面的弹簧垫圈44以及设置在扇形盖板2下端面的垫片45。采用垫片45组件相对于单一的垫片45，能有效提高密封效果。
[0049]
通过该水室结构在多个项目的使用与验证，能够很好的解决分程盖板过大而无法整块从人孔12送入的问题，极大地降低了高空吊装的安全风险，彻底消除了对原低压加热
器水室主焊缝的损伤和破坏，极大地降低了焊缝和坡口的切割、打磨及焊接量，降低了生产成本、劳动强度、质量风险，提高了改造效率，确保了产品改造质量和改造周期。
[0050]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。