1.本实用新型涉及窑炉蓄热室技术领域，具体为一种自动除灰的窑炉蓄热室。
背景技术：
2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，蓄热室是通过介质的蓄热和放热进行热交换的余热回收设备，蓄热室的废气和待预热气体不能同时流过一室，故必须成对使用，一个通过废气，另一个通过待预热气体，经一段时间后气流换向。
3.专利申请公布号cn206160168u的实用新型专利公开了一种自动除灰的窑炉蓄热室，属于窑炉蓄热室领域。它包括蓄热室、蓄热小球、隔板、齿轮箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、主轴、搅拌叶片、减速电机。使用减速电机驱动搅拌叶片，搅动蓄热小球，使得燃烧颗粒物脱落，蓄热小球之间不会产生板结现象，排烟通道顺畅，提高吸热效率，热量利用率高，使用减速电机自动清灰，清灰效率高；通过在隔板上设置排灰孔，脱落的燃烧颗粒物从排灰孔进入积灰斗中，收集的灰尘能够通过积灰斗底部的排灰口，定期人工清除。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是对蓄热室内的蓄热介质清灰不够彻底，通过转动的方式对蓄热介质清灰，对位于底部的介质清灰效果较好，位于上方蓄热介质表面的燃烧颗粒物并不会完全脱落，同时不具备自动上料功能，无法把清灰后的蓄热介质重新输送到蓄热室内。
5.因此，发明一种自动除灰的窑炉蓄热室来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种自动除灰的窑炉蓄热室，具备对蓄热介质清灰效果更佳，对介质表面的颗粒物清除的更加彻底，具备自动上料功能，能够方便把清灰后的介质输送到蓄热室内的优点，解决了对蓄热介质清灰效果不够彻底，同时不具备自动上料功能，无法把清灰后的介质输送到蓄热室内的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除灰的窑炉蓄热室，包括安装板，所述安装板顶部的前侧通过螺栓连接有蓄热箱，所述蓄热箱的底部连通有启闭机构，所述启闭机构的底部贯穿至安装板的底部并连通有清灰箱，所述清灰箱的内腔通过螺栓连接有震动机构，所述清灰箱右侧的后侧通过螺栓连接有清扫电机，所述清扫电机的输出轴贯穿至清灰箱的内腔并固定连接有毛刷辊，所述清灰箱的后侧连通有排料壳，所述排料壳的后侧连通有输料机构，所述输料机构前侧的顶部连通有送料管，所述清灰箱的底部连通有收集箱。
8.优选的，所述启闭机构包括放料壳，所述放料壳的右侧贯穿滑动连接有堵板，所述堵板表面的右侧胶粘套设有密封套，所述堵板的右侧通过螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆的表面与蓄热箱固定连接。
9.优选的，所述输料机构包括输料筒，所述输料筒的顶部通过螺栓连接有驱动电机，
所述驱动电机的输出轴贯穿至输料筒的内腔并固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆的底部通过轴承与输料筒内腔的底部活动连接。
10.优选的，所述震动机构包括固定横板，所述固定横板的数量为两个，分别位于清灰箱内腔底部后侧和内腔的前侧，所述固定横板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部通过螺栓连接有振动电机，所述振动电机的顶部通过螺栓连接有筛分网板。
11.优选的，所述收集箱的前侧贯穿滑动连接有积灰盒，所述安装板底部的四角均焊接有支撑柱，左右两个支撑柱之间的底部焊接有加强板，所述收集箱的底部与加强板固定连接。
12.优选的，所述毛刷辊的前侧通过轴承与清灰箱内腔的前侧活动连接，所述清灰箱内腔底部的前后两侧均固定连接有导流块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过清灰箱、清扫电机、毛刷辊、筛分网板、振动电机和支撑弹簧的配合使用，具备清灰更加彻底的优点，能够逐个对蓄热介质进行清扫清灰，清灰更加彻底。
15.2、本实用新型通过排料壳、送料螺杆、输料筒、驱动电机和送料管的配合使用，具备自动上料的优点，能够自动把清灰后的介质输送到蓄热室内，减轻了人员工作强度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的轴测图；
17.图2为本实用新型输料机构的剖视轴测图；
18.图3为本实用新型清灰箱的左视剖视图；
19.图4为本实用新型启闭机构的仰视轴测图；
20.图5为本实用新型结构的主视轴测图。
21.图中：1安装板、2收集箱、3积灰盒、4清灰箱、5输料机构、6送料管、7蓄热箱、8清扫电机、9排料壳、10送料螺杆、11输料筒、12驱动电机、13震动机构、14毛刷辊、15筛分网板、16振动电机、17支撑弹簧、18固定横板、19启闭机构、20放料壳、21堵板、22密封套、23电动推杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种自动除灰的窑炉蓄热室，包括安装板1，安装板1顶部的前侧通过螺栓连接有蓄热箱7，蓄热箱7的底部连通有启闭机构19，启闭机构19的底部贯穿至安装板1的底部并连通有清灰箱4，清灰箱4的内腔通过螺栓连接有震动机构13，清灰箱4右侧的后侧通过螺栓连接有清扫电机8，清扫电机8的输出轴贯穿至清灰箱4的内腔并固定连接有毛刷辊14，清灰箱4的后侧连通有排料壳9，排料壳9的后侧连通有输料机构5，输料机构5前侧的顶部连通有送料管6，清灰箱4的底部连通有收集箱2；
23.启闭机构19包括放料壳20，放料壳20的右侧贯穿滑动连接有堵板21，堵板21表面的右侧胶粘套设有密封套22，堵板21的右侧通过螺栓连接有电动推杆23，电动推杆23的表面与蓄热箱7固定连接，通过设置密封套22，具备提高密封性的功能，解决了堵板21的表面与放料壳20之间密封性较差的问题；
24.输料机构5包括输料筒11，输料筒11的顶部通过螺栓连接有驱动电机12，驱动电机
12的输出轴贯穿至输料筒11的内腔并固定连接有送料螺杆10，送料螺杆10的底部通过轴承与输料筒11内腔的底部活动连接，通过设置排料壳9，具备方便排料的功能，解决了清灰箱4内的介质无法进入输料筒11内的问题；
25.震动机构13包括固定横板18，固定横板18的数量为两个，分别位于清灰箱4内腔底部后侧和内腔的前侧，固定横板18的顶部固定连接有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶部通过螺栓连接有振动电机16，振动电机16的顶部通过螺栓连接有筛分网板15，通过设置支撑弹簧17，具备支撑固定的功能，解决了振动电机16工作会带动清灰箱4震动的问题；
26.收集箱2的前侧贯穿滑动连接有积灰盒3，安装板1底部的四角均焊接有支撑柱，左右两个支撑柱之间的底部焊接有加强板，收集箱2的底部与加强板固定连接，通过设置加强板，具备安装定位的功能，解决了无法对收集箱2进行固定的问题；
27.毛刷辊14的前侧通过轴承与清灰箱4内腔的前侧活动连接，清灰箱4内腔底部的前后两侧均固定连接有导流块，通过设置导流块，具备导流的功能，解决了清灰箱4内的杂质无法快速排出的问题。
28.使用时，把本装置外接电源和控制器，当蓄热箱7内的蓄热介质长时间使用后表面会附着大量的燃烧颗粒物，当需要对介质表面的燃烧颗粒物进行清理时，控制电动推杆23工作回缩带动堵板21向右移动，放料壳20被开启，此时蓄热箱7内的介质向下流入到清灰箱4内的筛分网板15上，此时控制振动电机16工作带动筛分网板15震动，震动的筛分网板15带动上方的介质震动把表面的颗粒物抖落，抖落下的颗粒物穿过筛分网板15的网孔掉落到底部，此时控制清扫电机8工作带动毛刷辊14转动，当介质移动至毛刷辊14的下方，转动的毛刷辊14能够对介质表面的燃烧物进行清扫，这样清灰更加彻底，掉落到底部的燃烧物最终流入收集箱2内的积灰盒3中进行收集，清灰后的介质掉落到输料筒11内，此时控制驱动电机12工作带动送料螺杆10正转，正转的送料螺杆10把输料筒11内底部的介质向上输送，当输送到最上方后通过送料管6再次进入蓄热箱7内进行使用，这样具备自动上料功能，不需要人员手动加料，减轻了人员工作强度。
29.综上所述：该自动除灰的窑炉蓄热室，通过清灰箱4、清扫电机8、毛刷辊14、筛分网板15、振动电机16、支撑弹簧17、排料壳9、送料螺杆10、输料筒11、驱动电机12和送料管6的配合使用，解决了对蓄热介质清灰效果不够彻底，同时不具备自动上料功能，无法把清灰后的介质输送到蓄热室内的问题。