一种abs废弃物焚烧装置余热锅炉
技术领域
1.本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种abs废弃物焚烧装置余热锅炉。
背景技术：
2.abs塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
3.由于abc树脂及塑料制造废弃物主要碳氢化合物废气及少量有机溶剂的废液为主，不仅其自身热值极高，其辅助燃料多采用热值较高的天然气，故其装置出口烟气温度较高：约1100-1150℃，属于品味极高的余热热源。
技术实现要素：
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种abs废弃物燃烧装置，针对abs树脂合成过程中产生的废弃物进行焚烧处理，包括：焚烧炉，用于对abs废弃物进行焚烧处理，其特征在于，还包括：余热锅炉，对接到焚烧炉的烟气排出口，用于对焚烧炉产生的高温废气进行余热回收处理，所述余热锅炉内设有四个竖直设置的回程通道，四个回程通道首尾相连，高温烟气依次进入到四个回程通道内并与回程通道内的换热装置进行换热处理，换热装置产生的高温蒸汽向外输出。
5.作为本实用新型的一种优选方案，第一回程通道、第二回程通道、第三回程通道并排设置，第一回程通道的底部设有落灰斗，第二回程通道、第三回程通道的底部共同连接到星形卸料斗上，第四回程通道设置到第三回程通道的后侧，第三回程通道、第四回程通道的顶部通过膨胀节连通。
6.作为本实用新型的一种优选方案，第一个回程通道内安装有多个sncr脱硝装置，烟气进口设置在第一个回程通道的侧壁底部，并且在烟气进口处安装有入口膨胀节。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述换热装置设置在第三回程通道内并且采用对流受热面的结构进行换热处理。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第四回程通道内安装有省煤器，所述省煤器通过连接管连接到第三回程通道的换热装置上，所述第四回程通道的底部设有集灰斗，烟气出口设置在四回程通道的侧壁底部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第四回程通道内安装有安装有声波吹灰器，所述声波吹灰器有两组分别设置在第四回程通道的顶部两侧位置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述省煤器部件采用09crcusb材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型提供一种abs废弃物燃烧装置余热锅炉，具有以下有
益效果：
12.1.本实用新型通过设置余热锅炉对接到abs废弃物焚烧炉上，通过余热锅炉对焚烧炉排出的高温烟气进行回收利用处理，排出尾气的热量得到综合性、高效的利用。
13.2.本实用新型在的余热锅炉本体采用全膜式水冷壁设计，在900-950℃炉膛区域设置有sncr脱销喷口，用于控制nox排放指标，使焚烧后的尾气达到排放要求。
14.3.本实用新型设置四回程余热锅炉结构、进行新的更合理的受热面布置，来有效提高余热锅炉的出力、运行稳定性。
附图说明
15.图1为一种abs废弃物燃烧装置余热锅炉的主视图。
16.图2为一种abs废弃物燃烧装置余热锅炉的侧视图。
17.图3为第四回程通道的结构示意图。
18.图4为一种abs废弃物燃烧装置余热锅炉的俯视图。
19.其中：1-第一回程通道；101-烟气进口；2-第二回程通道；3-第三回程通道；301-换热装置；4-第四回程通道；401-省煤器；402-声波吹灰器；403-烟气出口；5-落灰斗；6-星形卸料斗。
实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种abs废弃物燃烧装置余热锅炉，针对abs树脂合成过程中产生的废弃物进行焚烧处理，包括：焚烧炉，用于对abs废弃物进行焚烧处理，其特征在于，还包括：余热锅炉，对接到焚烧炉的烟气排出口，用于对焚烧炉产生的高温废气进行余热回收处理，余热锅炉内设有四个竖直设置的回程通道，四个回程通道首尾相连，高温烟气依次进入到四个回程通道内并与回程通道内的换热装置进行换热处理，换热装置产生的高温蒸汽向外输出。
23.本实用新型通过设置余热锅炉对接到abs废弃物焚烧炉上，通过余热锅炉对焚烧炉排出的高温烟气进行回收利用处理，排出尾气的热量得到综合性、高效的利用。除了将废气中的热能转换成蒸汽或电力外，还可以满足烟气环保处理的需要，并有效抑制二噁英的生成，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面。
24.以下对四个灰尘管道的布局进行具体的描述，第一回程通道1、第二回程通道2、第三回程通道3并排设置，第一回程通道1的底部设有落灰斗5，第二回程通道2、第三回程通道3的底部共同连接到星形卸料斗6上，第四回程通道4设置到第三回程通道3的后侧，第三回程通道3、第四回程通道4的顶部通过膨胀节连通。配合焚烧系统联合设计，将余热锅炉第一段直接设计在焚烧装置底部，极有利于该焚烧装置在焚烧废弃物时产生的粉尘、盐类粉尘
等在落灰斗5内沉降。
25.为同步去除烟气内的有害物质，本实用新型在第一个回程通道内安装有多个sncr脱硝装置，用于控制nox排放指标，使焚烧后的尾气达到排放要求。为方便焚烧炉排出的烟气与余热锅炉对接，烟气进口101设置在第一个回程通道1的侧壁底部，并且在烟气进口101处安装有入口膨胀节。
26.本实用新型在换热装置301设置在第三回程通道3内并且采用对流受热面的结构进行换热处理，第四回程通道4内安装有省煤器401，省煤器401通过连接管连接到第三回程通道3的换热装置301上，省煤器401部件采用09crcusb材料制成。富裕的受热面布置设计，以获得满足烟气降低到合理的温度区域（150℃），以最大化提高余热利用效率。
27.由于第四回程管道4内的烟气温度低，废气中的灰尘容易附着在通道内，为减少人工清理频率本实用新型在第四回程通道4内安装有安装有声波吹灰器402，声波吹灰器402有两组分别设置在第四回程通道4的顶部两侧位置，第四回程通道4的底部设有集灰斗，烟气出口403设置在四回程通道4的侧壁底部。
28.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。