1.本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉。
背景技术：
2.工业硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在，主要用于有机硅生产原料、非铁基合金的添加剂以及制取高纯度的半导体材料。主要应用于：1.有机硅领域：硅油、硅橡胶、硅烷偶联剂等 ；2.多晶硅领域：太阳能光伏和半导体材料 ；3.铝合金领域：汽车发动机、轮毂等。上述领域产品制造过程的废弃物主要以各种硅化合物粉尘、有机溶剂废气、少量废液等复杂废弃物。用于处理这些废弃物的焚烧装置，采用立式焚烧装置一次燃烧的方式进行高温焚烧氧化处理。作为一种先进的工业硅化工废弃物焚烧技术和工艺，其燃料多采用热值较高的天然气、轻油，故其装置出口烟气温度较高：约1100-1150℃，属于品味极高的余热热源。焚烧后直接排出造成热量资源的浪费。
技术实现要素：
3.物焚烧装置以及余热锅炉，所述余热锅炉包括：第一炉筒、第二炉筒，所述第一炉筒与第二炉筒均竖直设置，并且第一炉筒与第二炉筒的底端均安装有集灰漏斗，所述第一炉筒与第二炉筒的侧壁底部对接连通，所述第一炉筒的顶部开设进气口并对接到废弃物焚烧装置上，两个集灰斗的底部均对接安装有螺旋出渣机。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二炉筒的顶部出口依次连接有烟气急冷塔、烟气脱硫装置、引风机、烟囱。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一炉筒与第二炉筒上安装有弹性机械振打装置。
6.作为本实用新型的一种优选方案，两个集灰斗通过独立的支撑架进行支撑固定。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一炉筒与第二炉筒通过水泥钢架支撑固定。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述余热锅炉采用膜式水冷壁结构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二炉筒的上方安装有汽包，所述第一炉筒、第二炉筒内的换热装置连接到所述汽包上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述汽包上安装有安全阀。
11.，所述水泥钢架上设有除氧器安装平台，并且所述除氧器平台上安装有除氧器，所述除氧器设置到余热锅炉的补水系统上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，具有以下有益效果：
13.1.本实用新型设置立式焚烧装置与余热锅炉一体装置对各种硅化合物粉尘、有机溶剂废气、少量废液等复杂废弃物进行一次焚烧处理，焚烧后的高温烟气进入余热锅炉内
进行余热再利用处理，将废气中的热能转换成蒸汽或电力，增加企业的经济效益。
14.2.本实用新型在余热锅炉的排气位置对接烟气急冷塔、烟气脱硫装置、引风机、烟囱，满足烟气环保处理的需要，并有效抑制二噁英的生成，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面。
15.3.本实用新型的第一炉筒与第二炉筒组成u形结构，在第一炉筒与第二炉筒的底部均安装独立的集灰斗并且两个集灰斗的底部均对接安装有螺旋出渣机，避免余热锅炉机会严重的问题。
附图说明
16.图1为硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉的整体结构示意图。
17.图2为余热锅炉的整体结构图。
18.图3为余热锅炉的俯视图。
19.图4为第一炉筒的结构示意图。
20.图5为第二炉筒的结构示意图。
21.其中：1-焚烧装置；2-第一炉筒；3-集灰斗；301-螺旋出渣机；302-支撑架；4-第二炉筒；5-除氧器；6-烟气急冷塔；7-烟气脱硫装置；8-引风机；9-烟囱；10-汽包；11-安全阀。
实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1-5所示，本实用新型提供硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，包括：废弃物焚烧装置1以及余热锅炉，余热锅炉包括：第一炉筒2、第二炉筒4，第一炉筒2与第二炉筒4均竖直设置，并且第一炉筒2与第二炉筒4的底端均安装有集灰漏斗3，第一炉筒2与第二炉筒4的侧壁底部对接连通，第一炉筒2的顶部开设进气口并对接到废弃物焚烧装置1上，两个集灰斗3的底部均对接安装有螺旋出渣机301。本实用新型的废弃物焚烧装置主要针对适用工业硅化工废弃物焚烧，对各种硅化合物粉尘、有机溶剂废气、少量废液等复杂废弃物采用立式焚烧装置一次燃烧的方式进行高温焚烧氧化处理，焚烧后的高温烟气进入余热锅炉内进行余热再利用处理，将废气中的热能转换成蒸汽或电力，增加企业的经济效益；
25.由于废弃物焚烧装置焚烧时会产生大量的sio2粉尘容易堵塞余热锅炉的通道，为解决上述问题，本实用新型设置第一炉筒2与第二炉筒4组成u形的结构，并且第一炉筒2与第二炉筒4的底部安装集灰斗3，并且在集灰斗3的底部配备螺旋出渣机301，及时将灰尘收集并排出；同时u型结构的余热锅炉受热面布置更合理，运行稳定。
26.为提高装置的环保性能，本实用新型第二炉筒4的顶部出口依次连接有烟气急冷塔6、烟气脱硫装置7、引风机8、烟囱9。通过降尘、急冷、除尘、脱硫的工艺对烟气进行深度处理，深度实现上述废弃物的资源化利用和无害化处置。
27.为避免灰尘附着在路同上，本实用新型在第一炉筒2与第二炉筒4上安装有弹性机
械振打装置。掉落的灰尘通过集灰斗3进行收集。
28.由于集灰斗的型号规格大，并且底部加装有螺旋出渣机，重量较大，所以两个集灰斗301通过独立的支撑架302进行支撑固定。第一炉筒2与第二炉筒4通过水泥钢架支撑固定，余热锅炉的其他受力钢结构材料需采用抗低温冷脆材料。
29.以下对余热锅炉的其他部件进行具体的描述，第二炉筒4的上方安装有汽包10，第一炉筒2、第二炉筒4内的换热装置连接到汽包10上，汽包10上安装有安全阀11以及排气消音器，水泥钢架上设有除氧器安装平台，并且除氧器平台上安装有除氧器5，除氧器5设置到余热锅炉的补水系统上，余热锅炉采用膜式水冷壁结构。
30.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，包括：废弃物焚烧装置（1）以及余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉包括：第一炉筒（2）、第二炉筒（4），所述第一炉筒（2）与第二炉筒（4）均竖直设置，并且第一炉筒（2）与第二炉筒（4）的底端均安装有集灰斗（3），所述第一炉筒（2）与第二炉筒（4）的侧壁底部对接连通，所述第一炉筒（2）的顶部开设进气口并对接到废弃物焚烧装置（1）上，两个集灰斗（3）的底部均对接安装有螺旋出渣机（301）。2.根据权利要求1所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述第二炉筒（4）的顶部出口依次连接有烟气急冷塔（6）、烟气脱硫装置（7）、引风机（8）、烟囱（9）。3.根据权利要求2所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述第一炉筒（2）与第二炉筒（4）上安装有弹性机械振打装置。4.根据权利要求3所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，两个集灰斗（3）通过独立的支撑架（302）进行支撑固定。5.根据权利要求4所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述第一炉筒（2）与第二炉筒（4）通过水泥钢架支撑固定。6.根据权利要求5所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉采用膜式水冷壁结构。7.根据权利要求6所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述第二炉筒（4）的上方安装有汽包（10），所述第一炉筒（2）、第二炉筒（4）内的换热装置连接到所述汽包（10）上。8.根据权利要求7所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述汽包（10）上安装有安全阀（11）。9.根据权利要求8所述的硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，其特征在于，所述水泥钢架上设有除氧器安装平台，并且所述除氧器平台上安装有除氧器（5），所述除氧器（5）设置到余热锅炉的补水系统上。
技术总结
本实用新型提供硅化工废弃物焚烧装置与余热锅炉，包括：废弃物焚烧装置以及余热锅炉，余热锅炉包括：第一炉筒、第二炉筒，第一炉筒与第二炉筒均竖直设置，并且第一炉筒与第二炉筒的底端均安装有集灰漏斗，第一炉筒与第二炉筒的侧壁底部对接连通，第一炉筒的顶部开设进气口并对接到废弃物焚烧装置上，两个集灰斗的底部均对接安装有螺旋出渣机。本实用新型设置立式焚烧装置与余热锅炉一体装置对各种硅化合物粉尘、有机溶剂废气、少量废液等复杂废弃物进行一次焚烧处理，焚烧后的高温烟气进入余热锅炉内进行余热再利用处理，将废气中的热能转换成蒸汽或电力，增加企业的经济效益。增加企业的经济效益。增加企业的经济效益。
技术研发人员：於积林 张国平 孙立新 陈云
受保护的技术使用者：南京南锅动力设备有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/26