1.本实用新型涉及窑炉，特别涉及一种废气焚烧装置。
背景技术：
2.锂电负极材料烧成过程中，因原料掺杂有沥青等碳氢化合物，在升温和碳化过程中会挥发沥青烟气，这些烟气通常经过处理如焚烧后再排放。现有的窑炉通常是将高温烟气通过一段不锈钢烟管通到焚烧炉中焚烧，烟管处于负压状态。当烟管被腐蚀或焊缝开裂等导致空气混入时，管道容易着火燃烧，并且在后期维护时也存在不便。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废气焚烧装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的废气焚烧装置，包括：
6.窑炉，所述窑炉的顶部开设有第一接口；
7.焚烧炉，所述焚烧炉安装在所述窑炉的上方，所述焚烧炉的底部开设有第二接口，所述焚烧炉上安装有燃烧器，所述焚烧炉上还开设有排气口；
8.烟气通道，所述烟气通道为由耐火砖砌成的管道结构，所述烟气通道连接在所述第一接口和所述第二接口之间，所述窑炉所产生的烟气通过所述烟气通道直排到所述焚烧炉内进行燃烧。
9.根据本实用新型实施例的废气焚烧装置，至少具有如下有益效果：对烟气进行即时处理，避免焦油积存，耐火砖砌成的烟气通道能防止内部起火，保温能力好，使用寿命长，维护简单。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述烟气通道为直管状垂直连接在所述第一接口和所述第二接口之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述焚烧炉横跨于所述窑炉的顶部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述窑炉包括第一外壳和由耐火材料构成的第一内壳，所述第一内壳设置在所述第一外壳的内部，所述第一内壳的内部限定出窑腔，所述第一接口设置在所述第一内壳的顶部，所述焚烧炉安装在所述第一外壳的顶部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述窑腔的顶部呈向上突起的拱桥状，所述第一接口开设在所述第一内壳的顶部中央位置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述焚烧炉包括第二外壳和由耐火材料构成的第二内壳，所述第二内壳设置在所述第二外壳的内部，所述第二内壳的内部限定出燃烧腔，所述第二接口设置在所述第二内壳的底部。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型的内部结构示意图。
18.附图标记：窑炉100；第一接口101；第一外壳110；第一内壳120；窑腔130；焚烧炉200；第二接口201；排气口202；第二外壳210；第二内壳220；燃烧腔230；燃烧器300；烟气通道400。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型涉及一种废气焚烧装置，包括窑炉100、焚烧炉200和烟气通道400。
21.如图1所示，窑炉100用于锂电池负极材料的烧结，在窑炉100的顶部开设有第一接口101。焚烧炉200安装在窑炉100的上方，优选的，焚烧炉200的底部固定在窑炉100的顶部上。在焚烧炉200的底部开设有第二接口201。在焚烧炉200上安装有燃烧器300，在焚烧炉200的侧壁或顶部开设有排气口202。第一接口101和第二接口201位置相对，烟气通道400连接在第一接口101和第二接口201之间。烟气通道400由耐火砖砌成，整体为管道结构。锂电池负极材料在窑炉100内烧结的过程中，所述产生的烟气，特别是产生的沥青烟气，从第一接口101沿烟气通道400直排到焚烧炉200内，烟气在燃烧器300的焚烧作用下分解为二氧化碳和水汽从排气口202排放到外环境。能即时对烟气进行处理，避免焦油积存，耐火砖砌成的烟气通道400能防止内部起火，保温能力好，使用寿命长，维护简单。
22.在本实用新型的一些具体实施例中，第二接口201设置在第一接口101的正上方，烟气通道400呈直管状延伸。烟气通道400在第一接口101和第二接口201之间为垂直朝向。窑炉100产生的烟气通过烟气通道400垂直上升。烟气通道400的朝向设计，减少烟气在烟气通道400内的流动路径，有效减少烟气沿烟气通道400流动时的冷却温差，避免在烟气通道400的内壁上积存焦油。
23.在本实用新型的一些具体实施例中，窑炉100为前后方向延伸，焚烧炉200则以左右方向横跨于窑炉100的顶部。其中，窑炉100包括第一外壳110和第一内壳120。第一内壳120设置在第一外壳110的内部，第一内壳120由耐火材料构成。第一外壳110作为窑炉100的支撑壳体，焚烧炉200则安装在第一外壳110的顶部。第一内壳120的内部限定出窑腔130，锂电池负极材料放置在窑腔130中进行烧结。第一接口101开设在第一内壳120的顶部。烟气通道400向下穿过第一外壳110后连接到第一接口101处。进一步的，第一内壳120的顶部设置为向上突起，窑腔130的顶部呈向上突起的拱桥状。第一接口101开设在第一内壳120的顶部中央位置。烟气向上流动时，能够沿窑腔130的顶壁往第一接口101方向聚拢流动。
24.在本实用新型的一些具体实施例中，焚烧炉200包括第二外壳210和第二内壳220。第二内壳220设置在第二外壳210的内部，第二内壳220由耐火材料构成。焚烧炉200通过第二外壳210固定在窑炉100的第一外壳110顶部。第二内壳220的内部限定出燃烧腔230，第二
接口201设置在第二内壳220的底部。烟气通过烟气通道400流入到燃烧腔230内进行焚烧。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种废气焚烧装置，其特征在于，包括：窑炉(100)，所述窑炉(100)的顶部开设有第一接口(101)；焚烧炉(200)，所述焚烧炉(200)安装在所述窑炉(100)的上方，所述焚烧炉(200)的底部开设有第二接口(201)，所述焚烧炉(200)上安装有燃烧器(300)，所述焚烧炉(200)上还开设有排气口(202)；烟气通道(400)，所述烟气通道(400)为由耐火砖砌成的管道结构，所述烟气通道(400)连接在所述第一接口(101)和所述第二接口(201)之间，所述窑炉(100)所产生的烟气通过所述烟气通道(400)直排到所述焚烧炉(200)内进行燃烧。2.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述烟气通道(400)为直管状垂直连接在所述第一接口(101)和所述第二接口(201)之间。3.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉(200)横跨于所述窑炉(100)的顶部。4.根据权利要求1所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述窑炉(100)包括第一外壳(110)和由耐火材料构成的第一内壳(120)，所述第一内壳(120)设置在所述第一外壳(110)的内部，所述第一内壳(120)的内部限定出窑腔(130)，所述第一接口(101)设置在所述第一内壳(120)的顶部，所述焚烧炉(200)安装在所述第一外壳(110)的顶部。5.根据权利要求4所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述窑腔(130)的顶部呈向上突起的拱桥状，所述第一接口(101)开设在所述第一内壳(120)的顶部中央位置。6.根据权利要求1或4所述的废气焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉(200)包括第二外壳(210)和由耐火材料构成的第二内壳(220)，所述第二内壳(220)设置在所述第二外壳(210)的内部，所述第二内壳(220)的内部限定出燃烧腔(230)，所述第二接口(201)设置在所述第二内壳(220)的底部。
技术总结
本实用新型公开了一种废气焚烧装置，包括：窑炉，窑炉的顶部开设有第一接口；焚烧炉，焚烧炉安装在窑炉的上方，焚烧炉的底部开设有第二接口，焚烧炉上安装有燃烧器，焚烧炉上还开设有排气口；烟气通道，烟气通道为由耐火砖砌成的管道结构，烟气通道连接在第一接口和第二接口之间，窑炉所产生的烟气通过烟气通道直排到焚烧炉内进行燃烧；对烟气进行即时处理，避免焦油积存，耐火砖砌成的烟气通道能防止内部起火，保温能力好，使用寿命长，维护简单。维护简单。维护简单。
技术研发人员：邓苑营 刘汝威 赵海涛 邓朝辉 沈锋
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/26