1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，特别涉及一种等离子燃气助燃机构。
背景技术：
2.随着燃气能源紧缺，需要对燃气锅炉燃烧效率提出了更高的要求。在燃气锅炉热水方面直接由引风机送入空气与天然气进行混合燃烧，由于空气中含氧量与燃气混合比没有精确对比，导致燃烧不充分。因此，如何有效的提高燃气燃烧效率，降低燃料用量成为当前研究的热点。等离子超燃配比燃烧技术是其设计中主要的难点。
3.传统燃气锅炉运行时，空燃混合比例完全按照模糊大概比例混合，预混时间只有几毫秒，在如此短的时间内要实现燃料的喷射掺混、点火、稳定高效燃烧是非常困难的。为了解决这一难题，我们需要利用一种设备将燃气及空气量严格安装比例电离混合，使其达到完美燃烧。
技术实现要素：
4.本申请的目的在于提供一种等离子燃气助燃机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种等离子燃气助燃机构，包括cpu处理控制器、ccd成像仪、热电偶温度检测仪、气体成分分析仪、空燃预混合器、燃气流量检测仪、等离子脉冲器、燃气比例阀和空气流量检测仪，所述燃气流量检测仪检测燃气流量将数据送给cpu处理控制器进行运算分析，空气流量检测仪由等离子脉冲器将空气进行可调高频电离处理，所述空燃预混合器将空气与燃气充分混合输送到预燃器，气体成分分析仪输出端接入cpu处理控制器检测混合气体混合比例是否符合需求，cpu处理控制器调整等离子脉冲器的波长及频率，ccd成像仪、热电偶温度检测仪检测火焰温度及火焰成型度。
6.综上，本实用新型的技术效果和优点：
7.本实用新型可使燃气锅炉的燃烧效率提升，采用离子脉冲激活氧分子，引入了新的反应活化基团，导致燃烧链式反应中新的反应路径，大大加速了燃烧链式反应速度，从而提升燃料的着火温度，提高混合燃料的燃烧效率。
附图说明
8.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本申请实施例中一种等离子燃气助燃机构的立体结构示意图。
10.图中：cpu处理控制器1、ccd成像仪2、热电偶温度检测仪3、气体成分分析仪4、空燃预混合器5、燃气流量检测仪6、等离子脉冲器7、燃气比例阀8、空气流量检测仪9。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.实施例：参考图1所示的一种等离子燃气助燃机构，包括cpu处理控制器1、ccd成像仪2、热电偶温度检测仪3、气体成分分析仪4、空燃预混合器5、燃气流量检测仪6、等离子脉冲器7、燃气比例阀8和空气流量检测仪9，所述燃气流量检测仪6检测燃气流量将数据送给cpu处理控制器1进行运算分析，空气流量检测仪9由等离子脉冲器7将空气进行可调高频电离处理，所述空燃预混合器5将空气与燃气充分混合输送到预燃器，气体成分分析仪4输出端接入cpu处理控制器1检测混合气体混合比例是否符合需求，cpu处理控制器1调整等离子脉冲器7的波长及频率，ccd成像仪、热电偶温度检测仪3检测火焰温度及火焰成型度。
13.其具体使用步骤如下：
14.步骤一：将混合气体通入空燃预混合器5，并在燃烧头的出口处将所述混合气体点燃，产生高温火焰；所述混合气体是激发处理后的空气与燃气的混合物；
15.步骤二：采用可调谐的等离子脉冲器7将空气进行离子电离处理，发射离子脉冲束，同步骤一所属实现助燃。
[0016][0017]
表1
[0018]
表1为激光激活氧分子助燃过程中的氧分子能级表
[0019]
从表1中可以看出，启动反应链产生的主要活化因子为h、0、0h，这三种因子也是燃烧反应过程中最为主要的活性因子。由于被激发的氧分子能级都集中在低电子态和振转态，因此相应的激光激发波长都集中在可见和红外波段。
[0020]
这种能态的跃迁宏观上表现为活化能的减少，活化能是化学反应能够进行所需克服的最小能量壁垒。由于与基态氧分子相比，激发态氧分子的能级更高，因此在化学反应中
需要比基态氧分子更少的活化能，从而提高化学反应速率，加快火焰传播速度。
[0021]
等离子助燃技术是运用具有范围性、电离的特性，高效、选择性的和准确地把氧分子激发到某个特定的亚稳态，亚稳态氧分子具有寿命长、活性强和能量较高的特性，通过化学反应能产生高活性原子或自由基，从而引发支链反应而导致燃料点火和稳定燃烧。
[0022]
具体实施方式二：本实施方式所述的可调谐等离子脉冲器7的波长和单脉冲能量可以通过相关的控制模块来实现连续调谐。
[0023]
具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一或具体实施方式二的区别在于，可调谐等离子脉冲器7输出的单波脉冲能量范围在1-400mhz之间。
[0024]
具体实施方式四：本具体实施方式与具体实施方式一或二的区别在于，可调谐等离子脉冲器7输出的单脉冲能量的范围在550—960nm之间。
[0025]
具体实施方式五：本具体实施方式与具体实施方式一或二的区别在于，可调谐等离子脉冲器7输出的单脉冲能量的范围在1-400mhz之间。
[0026]
实施方式四、五的区别在于，可调谐等离子脉冲器7输出的离子波束的波长范围在761、763。
[0027]
具体方法为：
[0028]
由燃气流量检测仪6检测燃气流量将数据送给专用cpu处理控制器1进行运算分析，得出当前需要处理的空气量空气流量检测仪9，由等离子脉冲器7将空气进行可调高频电离处理，之后进入空燃预混合器5进行与燃气充分混合输送到预燃器进行气体成分分析仪4得出数据送给cpu处理控制器1检测混合气体混合比例是否符合需求，适当调整等离子脉冲器7的波长及频率，使混合气体达到最佳比例，至燃烧区由ccd成像仪2、热电偶温度检测仪3检测火焰温度及火焰成型度。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种等离子燃气助燃机构，其特征在于：包括cpu处理控制器(1)以及与cpu处理控制器(1)连接控制的ccd成像仪(2)、燃气流量检测仪(6)、等离子脉冲器(7)和空气流量检测仪(9)；所述ccd成像仪(2)连接有用于检测温度的热电偶温度检测仪(3)和用于分析气体成分的气体成分分析仪(4)；所述气体成分分析仪(4)连接有对气体混合的空燃预混合器(5)；所述等离子脉冲器(7)与空气流量检测仪(9)连接；所述燃气流量检测仪(6)的输出端设置有燃气比例阀(8)；所述燃气流量检测仪(6)检测燃气流量将数据送给cpu处理控制器(1)进行运算分析；等离子脉冲器(7)将空气进行可调高频电离处理；所述空燃预混合器(5)将混合气体充分混合输送到预燃器，气体成分分析仪(4)输出端接入cpu处理控制器(1)检测混合气体混合比例是否符合需求；所述cpu处理控制器(1)调整等离子脉冲器(7)的波长及频率，ccd成像仪(2)、热电偶温度检测仪(3)检测火焰温度及火焰成型度。2.根据权利要求1所述的一种等离子燃气助燃机构，其特征在于：所述等离子脉冲器(7)输出的单脉冲能量范围在1-400mhz之间。3.根据权利要求1所述的一种等离子燃气助燃机构，其特征在于：所述等离子脉冲器(7)将空气进行离子电离处理，发射离子脉冲束。4.根据权利要求1所述的一种等离子燃气助燃机构，其特征在于：所述混合气体是激发处理后的空气与燃气的混合物。5.根据权利要求1所述的一种等离子燃气助燃机构，其特征在于：所述等离子脉冲器(7)输出的离子波束的波长范围在560—859nm之间。
技术总结
本实用新型公开了一种等离子燃气助燃机构，涉及到燃气锅炉技术领域，包括cpu处理控制器、ccd成像仪、热电偶温度检测仪、气体成分分析仪、空燃预混合器、燃气流量检测仪、等离子脉冲器、燃气比例阀和空气流量检测仪，燃气流量检测仪检测燃气流量将数据送给cpu处理控制器进行运算分析，空气流量检测仪由等离子脉冲器将空气进行可调高频电离处理，空燃预混合器将空气与燃气充分混合输送到预燃器，气体成分分析仪接入cpu处理控制器检测混合气体混合比例是否符合需求，cpu处理控制器调整等离子脉冲器的波长及频率，ccd成像仪、热电偶温度检测仪检测火焰温度及成型度。本实用新型用离子脉冲激活氧分子，引入了新的反应活化基团，提高混合燃料的燃烧效率。合燃料的燃烧效率。合燃料的燃烧效率。
技术研发人员：郑智军 郑林军
受保护的技术使用者：陕西天佑新能源节能有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/28