1.本实用新型涉及一种生物质旋风燃烧器，属于生物质灶技术领域。
背景技术：
2.为防止重污染天气，低碳减排，散煤替代，实现清洁取暖，现在很多地区都大力推广
3.生物质燃烧器，传统生物质燃烧器，一般使用水除尘、布袋除尘等方法，但除尘效果不理想，
4.且投资成本高，尤其布袋除尘法需经常更换布袋；如202122664256.0号专利公开的生物质燃烧器的除尘装置，包括燃烧器本体和第一除尘室，燃烧器的顶部和第一除尘室的顶部设有第一烟尘管道，第一烟尘管道的两边分别与燃烧器本体和第一除尘室相连通，第一除尘室的内部固定安装有淋水筒，所述淋水筒的外表面设置有螺旋排水管，螺旋排水管上开设有若干喷孔，第一除尘室的侧边设有储水仓，储水仓和第一除尘室之间设有输水泵，输水泵的输入端通过管道与储水仓相连接，输水泵的输出端连接有供水管，供水管穿过第一除尘室的侧壁与螺旋排水管相连接，第一除尘室的侧边还设有第二除尘室，第一除尘室和第二除尘室之间设有第二烟尘管道，所述第二烟尘管道上设有引风机。其中生物质燃烧器就是通过额外的除尘装置往除尘室内淋水来达到除尘的目的，结构较为复杂，成本高，且除尘效果也不理想。
技术实现要素：
5.本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单且能达到降尘和充分燃烧目的的生物质旋风燃烧器。
6.为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种生物质旋风燃烧器，包括燃烧器壳体和与燃烧器壳体连通的鼓风机，其特征在于：还包括进料绞龙，所述燃烧器壳体前后分隔为风箱和燃烧室，所述鼓风机位于燃烧器壳体靠近风箱的一侧，且出风口与风箱连通；所述进料绞龙设置于燃烧器壳体靠近风箱的一侧，进料绞龙一端穿过风箱并与燃烧室连通；所述燃烧室内壁沿周向设有若干风道，所述风道一端与风箱连通，另一端封闭，风道沿长度方向设有若干风孔，风孔与燃烧室连通，燃烧室远离风箱一端为喷火口。
7.对上述技术方案的进一步设计为：
8.所述风道由长圆管沿轴向剖开后扣接在燃烧室内壁上形成。
9.所述风道由半圆管状的风管扣接在燃烧室内壁上与内壁形成的风腔。
10.所述风道上的风孔设置于风道一侧且若干风道上的风孔沿燃烧室周向设置于风道的相同侧，且各风孔的设置方向与燃烧室对应位置的切线方向夹角一致。
11.若干风道均沿燃烧室轴向设置，并沿燃烧室周向均匀排布，风道上的若干风孔沿风道长度方向均匀设置。
12.所述风道长度为燃烧室长度的二分之一至三分之二。
13.所述燃烧器壳体一侧设有填料门，所述填料门与燃烧室连通。
14.所述鼓风机为调速鼓风机。
15.燃烧器壳体呈圆筒状。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型由于分布在燃烧器壳体上风孔是相对倾斜的结构，气流进入燃烧室后形成旋转风，由气流旋转可将生物质燃料灰尘沉降在燃烧室内，在喷火口处形成清洁火焰，可实现生物质旋风燃烧，达到降尘和充分燃烧的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为燃烧器壳体的剖视图；
20.图3为图2中的局部放大图。
21.图中： 1、调速鼓风机，2风箱，3、燃烧器壳体，4、喷火口，5、风道，6、燃烧室，7、填料门，8、自动进料绞龙，9、风孔。
具体实施方式
22.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例一
23.本实施例的一种生物质旋风燃烧器，包括燃烧器壳体3，所述燃烧器壳体3分隔为风箱2和燃烧室6，该旋风燃烧器还包括鼓风机1和进料绞龙8，鼓风机1位于燃烧器壳体3靠近风箱2的一侧，鼓风机1的出风口通过送风管与风箱2连通，用于为燃烧器送入空气。
24.所述进料绞龙8设置于燃烧器壳体3靠近风箱2的一侧，进料绞龙8一端穿过风箱2与燃烧室6连通，用于将成型的生物质燃料送入燃烧室6，风箱2内设有供进料绞龙8穿过的管道，避免燃料进入风箱2内；所述燃烧室6内壁沿周向设有若干风道5，所述风道5一端与风箱2连通，风道5沿长度方向设有若干风孔9，风孔9与燃烧室6连通，且相对燃烧室6倾斜设置；燃烧室6远离风箱2一端为喷火口4。
25.结合图2和图3所示，本实施例中所述风道5由半圆管状的风管扣接在燃烧室6内壁上形成，所述风道5上的风孔9设置于风道管一侧且若干风道5上的风孔9沿燃烧室6周向设置于风道5的相同侧，由于风孔9设置于半管状的风道5一侧，因此风孔设置方向相对于燃烧室6与风孔对应处的切向之间存在夹角，因此通过风孔进入燃烧室6的风在燃烧室6内形成旋风，气流旋转可将生物质燃料灰尘沉降在燃烧室6内，且旋风可使空气与燃料充分混合，提高燃烧效率。
实施例二
26.本实施例的生物质旋风燃烧器，结构与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中若干风道5沿燃烧室6周向均匀设置，风道5上的若干风孔9沿风道5长度方向均匀设置，且，半圆管状的风管形成的风道5长度为燃烧室6长度的三分之二，燃烧室6前段为配风燃烧区，后段为火焰区。旋风燃烧器可作为锅炉、环换热器的加热装置。
实施例三
27.本实施例的生物质旋风燃烧器的进一步设计在于，每根半圆管状的风管上设一排风孔，并且风孔位置对应相同，每个风孔的设置方向与燃烧室6对应处的切线方向之间的夹角均为40
°
。该设计使风孔进入燃烧室6的风在燃烧室6内形成旋风，旋风将生物质燃料灰尘沉降在燃烧室6内使燃烧更加清洁，同时燃烧效率较高。
实施例四
28.本实施例可选设计在于，燃烧器壳体3一侧设有填料门7，所述填料门7与燃烧器6连通；木柴及其他不适合使用进料绞龙8的生物质原料也可通过填料门7，将燃料加入旋风燃烧器燃烧室6内。
29.本实施例中所述鼓风机1为调速鼓风机，可对进入燃烧器6的风速进行调节。
30.本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。
技术特征：
1.一种生物质旋风燃烧器，包括燃烧器壳体（3）和与燃烧器壳体（3）连通的鼓风机（1），其特征在于：还包括进料绞龙（8），所述燃烧器壳体（3）前后分隔为风箱（2）和燃烧室（6），所述鼓风机（1）位于燃烧器壳体（3）靠近风箱（2）的一侧，且出风口与风箱（2）连通；所述进料绞龙（8）设置于燃烧器壳体（3）靠近风箱（2）的一侧，进料绞龙（8）一端穿过风箱（2）并与燃烧室（6）连通；所述燃烧室（6）内壁沿周向设有若干风道（5），所述风道（5）一端与风箱（2）连通另一端封闭，风道（5）沿长度方向设有若干风孔（9），风孔（9）与燃烧室（6）连通，且相对燃烧室（6）倾斜设置；燃烧室（6）远离风箱（2）一端为喷火口（4）。2.根据权利要求1所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述风道（5）由长圆管沿轴向剖开后扣接在燃烧室（6）内壁上形成。3.根据权利要求2所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述风道（5）由半圆管状的风管扣接在燃烧室（6）内壁上与内壁形成的风腔。4.根据权利要求2或3所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述风道（5）上的风孔（9）设置于风道（5）一侧，且若干风道（5）上的风孔（9）沿燃烧室（6）周向设置于风道（5）的相同侧，各风孔（9）的设置方向与燃烧室（6）对应位置的切线方向夹角一致。5.根据权利要求4所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述风孔（9）的设置方向与燃烧室（6）对应处的切线方向之间的夹角为30
°
至45
°
。6.根据权利要求5所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：若干风道（5）均沿燃烧室轴向设置，并沿燃烧室（6）周向均匀排布，风道（5）上的若干风孔（9）沿风道（5）长度方向均匀设置。7.根据权利要求6所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述风道（5）长度为燃烧室（6）长度的二分之一至三分之二。8.根据权利要求7所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体（3）一侧设有填料门（7），所述填料门（7）与燃烧室（6）连通。9.根据权利要求1所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述鼓风机（1）为调速鼓风机。10.根据权利要求1所述生物质旋风燃烧器，其特征在于：所述燃烧器壳体（3）呈圆筒状。
技术总结
本实用新型涉及一种生物质旋风燃烧器，该生物质旋风燃烧器包括燃烧器壳体和与燃烧器壳体连通的鼓风机，还包括进料绞龙，所述燃烧器壳体分隔为风箱和燃烧室，所述鼓风机位于燃烧器壳体靠近风箱的一侧，且出风口与风箱连通；所述进料绞龙设置于燃烧器壳体靠近风箱的一侧，进料绞龙一端穿过风箱与燃烧室连通；所述燃烧室内壁沿周向设有若干风道，所述风道一端与风箱连通，风道沿长度方向设有若干风孔，风孔与燃烧室连通，燃烧室远离风箱一端为喷火口；由于分布在燃烧器壳体上风孔是相对倾斜的结构，气流进入燃烧室后形成旋转风，由气流旋转可将生物质燃料灰尘沉降在燃烧室内，达到降尘和充分燃烧的效果。尘和充分燃烧的效果。尘和充分燃烧的效果。
技术研发人员：周猛 栾云松 周腰华 董颖 王旭 赵旭 赵大伟 张大志
受保护的技术使用者：辽宁合百意生物质技术开发有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/28