1.本实用新型涉及燃料残渣处理技术领域，尤其涉及精炼炉的燃料残渣排出装置。
背景技术：
2.精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，精炼炉工作过程中，需要提供大量的燃料，燃料基本都是采用固体燃料(块煤和粉煤)、液体燃料(重油)、气体燃料(发生炉煤气和天然气)等，而固体燃料一般都会产生大量的燃料残渣，燃料残渣需要从精炼炉排出，在排出过程中，存在比较多的大块燃料残渣，很容易在排渣管进料端处产生堆积，造成堵塞，不易排出，使用不便。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型提供精炼炉的燃料残渣排出装置，用以克服现有技术燃料残渣需要从精炼炉排出，在排出过程中，存在比较多的大块燃料残渣，很容易在排渣管处产生堆积，造成堵塞，不易排出，使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供精炼炉的燃料残渣排出装置，包括精炼炉，所述精炼炉底部固定有可供燃料残渣排出的排渣管，所述排渣管的进料端处固定安装有振动调节装置，所述振动调节装置可改变进料端的进料区域面积，且可产生振动。
5.进一步地，所述振动调节装置包括固定在排渣管外的振动机构和设置在排渣管内的调节机构，所述调节机构与振动机构固定连接。
6.进一步地，所述调节机构包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环外环面滑动嵌入在环形凹槽内，且环形凹槽固定在排渣管内壁上，所述第一圆环内环面上铰接有第二圆环，所述第二圆环可根据燃料残渣增大，增大进料区域面积。
7.进一步地，所述第二圆环采用多块弧形板相互拼接而成，每块弧形板与第一圆环内环面铰接，且弧形板底面与第一圆环底面之间固定连接弹性片。
8.进一步地，所述振动调节装置包括振动器、t型杆和弹簧，两个t型杆分别穿过排渣管外壁并插入到环形凹槽内与第一圆环外环面固定连接，且t型杆与排渣管滑动连接，所述t型杆与排渣管外壁之间固定连接有弹簧，其中一个t型杆侧端固定有振动器。
9.进一步地，所述排渣管的下端设有收集装置，所述收集装置可收集排渣管排出的燃料残渣。
10.进一步地，所述收集装置包括转运车，转运车的输入端正对排渣管输出端设置，所述转运车顶部固定设有两个弧形防尘罩，且两个弧形防尘罩分别设置在排渣管输出端两侧。
11.进一步地，所述精炼炉顶部侧端固定安装有可供燃料输入的进料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在排渣管的进料端处设置的振动调节装置，可以燃料残渣排出过程中，改变进料端的进料区域面积，同时还能产生振动，有效的降低堆积现象的发生，保证流畅排出燃料残渣。
附图说明
13.图1为本实用新型所述结构示意图；
14.图2为本实用新型所述排渣管局部结构示意图；
15.图3为本实用新型所述图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：精炼炉1、排渣管2、第一圆环3、第二圆环4、环形凹槽5、弧形板6、弹性片7、振动器8、t型杆9、弹簧10、转运车11、弧形防尘罩12。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1、图2、图3所示，其为本实用新型所述结构示意图，本实用新型公布精炼炉的燃料残渣排出装置，包括精炼炉1，精炼炉1底部固定有可供燃料残渣排出的排渣管2，排渣管2的进料端处固定安装有振动调节装置，振动调节装置可改变进料端的进料区域面积，且可产生振动。精炼炉1顶部侧端固定安装有可供燃料输入的进料管。振动调节装置包括固定在排渣管2外的振动机构和设置在排渣管2内的调节机构，调节机构与振动机构固定连接。
22.具体而言，通过在排渣管2的进料端处设置的振动调节装置，可以燃料残渣排出过程中，改变进料端的进料区域面积，同时还能产生振动，有效的降低堆积现象的发生，保证流畅排出燃料残渣。
23.实际运行过程中，需要进行燃料残渣排出时，启动排渣管2，这样燃料残渣就会通过排渣管2排出，在排渣过程中，如果出现一定的堆积后，使得排渣管2的进料端处承载的重量增大，触发调节机构，增大进料端的进料区域面积，使得燃料残渣可以顺利排出，同时如果启动振动机构，使得调节机构产生振动，带动排渣管2的进料端燃料残渣也能产生振动，利用振动使得燃料残渣可以顺利排出。
24.调节机构包括第一圆环3和第二圆环4，第一圆环3外环面滑动嵌入在环形凹槽5内，且环形凹槽5固定在排渣管2内壁上，第一圆环3内环面上铰接有第二圆环4，第二圆环4
可根据燃料残渣增大，增大进料区域面积。第二圆环4采用多块弧形板6相互拼接而成，每块弧形板6与第一圆环3内环面铰接，且弧形板6底面与第一圆环3底面之间固定连接弹性片7。
25.具体而言，第二圆环4采用多块弧形板6相互拼接而成，每块弧形板6与第一圆环3内环面铰接，这样当排渣管2的进料端处承载的重量增大，大于弹性片7作用力，就会带动弧形板6摆动，实现增大进料端的进料区域面积。
26.振动调节装置包括振动器8、t型杆9和弹簧10，两个t型杆9分别穿过排渣管2外壁并插入到环形凹槽5内与第一圆环3外环面固定连接，且t型杆9与排渣管2滑动连接，t型杆9与排渣管2外壁之间固定连接有弹簧10，其中一个t型杆9侧端固定有振动器8。
27.具体而言，利用振动器8和弹簧10的作用，使得两个t型杆9可以带动第一圆环3在环形凹槽5内往复振动，从而带动排渣管2的进料端燃料残渣也能产生振动。
28.排渣管2的下端设有收集装置，收集装置可收集排渣管2排出的燃料残渣。收集装置包括转运车11，转运车11的输入端正对排渣管2输出端设置，转运车11顶部固定设有两个弧形防尘罩12，且两个弧形防尘罩12分别设置在排渣管2输出端两侧。
29.具体而言，转运车11用于接收残渣并将残渣转运到别处进行处理，便于集中处理，两个弧形防尘罩12，可防止燃料残渣排出过程中产生的灰尘外溢到外接，避免污染空气，有利于工作人员的身体健康。
30.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。