1.本实用新型涉及节能装置技术领域，具体为一种燃烧器的节能装置。
背景技术：
2.现有燃烧器的火焰出口均采用固定导流方式，火焰在固定的角度喷射燃烧；燃烧过程中易出现气气混合不均匀，导致燃烧不够均衡，使部分生物质气体无法完全燃烧，造成燃料浪费现象，实有必要设计一种方案解以上问题
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧器的节能装置，具备减少了可燃气体因混合不完全造成的燃烧不完全现象，减少了燃料的燃烧不完全造成浪费的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器的节能装置，包括燃烧机本体和出口旋转叶片装置，所述出口旋转叶片装置位于燃烧机本体的开口位置处，所述旋转叶片装置包括有多个旋转风叶，所述燃烧机本体的内部设有火焰盘。
7.进一步的，所述燃烧机本体的底部设有鼓风机口。
8.进一步的，所述燃烧机本体的顶部设有引风机口。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃烧器的节能装置，具备以下
10.有益效果：
11.该燃烧器的节能装置，该燃烧器的节能装置主要由燃烧机本体、出口旋转叶片装置两大部分构成，带压燃气自燃气总管进入燃烧机本体，通过燃气子管带动旋转叶片，使得燃气呈螺旋状态向燃烧器口喷出；助燃空气自底部供风口输入，经布风板进行助燃风分配，与燃气管道口的燃气进行充分混合燃烧，合理的分布和混合，极大的减少了可燃气体因混合不完全造成的燃烧不完全现象，减少了燃料的燃烧不完全造成浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型截面结构示意图；
13.图2为本实用新型结构示意图。
14.其中：1、燃烧机本体；2、旋转风叶；3、火焰盘；4、鼓风机口；5、引风机口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种燃烧器的节能装置，包括燃烧机本体1和出口旋转叶片装置，出口旋转叶片装置位于燃烧机本体1的开口位置处，旋转叶片装置包括有多个旋转风叶2，燃烧机本体1的内部设有火焰盘3，燃烧机本体1的底部设有鼓风机口4，燃烧机本体1的顶部设有引风机口5，燃烧器的节能装置的带压燃气自燃气总管进入燃烧机本体，通过燃气子管带动旋转叶片，使得燃气呈螺旋状态向燃烧器口喷出；助燃空气自底部供风口输入，经布风板进行助燃风分配，与燃气管道口的燃气进行充分混合燃烧。
17.本实用新型的燃烧器的节能装置，减少了可燃气体因混合不完全造成的燃烧不完全现象，减少了燃料的燃烧不完全造成浪费；在燃气品质波动的情况下，减少火焰易熄火情况的发生，极大程度的保证燃烧的稳定性，增加设备生产的持续稳定性
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种燃烧器的节能装置，包括燃烧机本体(1)和出口旋转叶片装置，其特征在于：所述出口旋转叶片装置位于燃烧机本体(1)的开口位置处，所述旋转叶片装置包括有多个旋转风叶(2)，所述燃烧机本体(1)的内部设有火焰盘(3)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器的节能装置，其特征在于：所述燃烧机本体(1)的底部设有鼓风机口(4)。3.根据权利要求1所述的一种燃烧器的节能装置，其特征在于：所述燃烧机本体(1)的顶部设有引风机口(5)。
技术总结
本实用新型涉及节能装置技术领域，且公开了一种燃烧器的节能装置，包括燃烧机本体和出口旋转叶片装置，所述出口旋转叶片装置位于燃烧机本体的开口位置处，所述旋转叶片装置包括有多个旋转风叶，所述燃烧机本体的内部设有火焰盘。该燃烧器的节能装置，该燃烧器的节能装置主要由燃烧机本体、出口旋转叶片装置两大部分构成，带压燃气自燃气总管进入燃烧机本体，通过燃气子管带动旋转叶片，使得燃气呈螺旋状态向燃烧器口喷出；助燃空气自底部供风口输入，经布风板进行助燃风分配，与燃气管道口的燃气进行充分混合燃烧，合理的分布和混合，极大的减少了可燃气体因混合不完全造成的燃烧不完全现象，减少了燃料的燃烧不完全造成浪费。费。费。
技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：广东中首新能源有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28