1.本技术属于厨热设备的技术领域，尤其涉及一种燃烧装置及燃气灶。
背景技术：
2.燃气灶是一种燃烧装置，其通过点燃燃气与空气的混合气体生成火焰，以对放置于燃气灶上的待加热件如锅具进行加热。通过燃气灶的火孔排出的燃气周围的二次空气可使燃气燃烧可更加充分。
3.相关技术中，燃气灶的火孔的数量设置为多个，多个火孔沿燃气灶的周向分布，若燃气灶的火孔数量相对较多，会导致各个火孔排出的燃气“抢夺”二次空气，进而导致部分燃气燃烧不充分，容易产生较大的烟气。
技术实现要素：
4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决目前的燃气灶的燃烧效果不佳的技术问题。为此，本技术提供了一种燃烧装置及燃气灶。
5.第一方面，本技术实施例提供的一种燃烧装置，包括：
6.燃烧部，具有燃烧气道、第一火孔和第二火孔，所述第一火孔和所述第二火孔均与所述燃烧气道连通；
7.其中，所述第一火孔和所述第二火孔均设置于所述燃烧部的侧壁，所述第一火孔的延伸方向和所述第二火孔的延伸方向不同。
8.本技术实施例提出的燃烧装置中，第一火孔和第二火孔开设于燃烧部的侧壁，可使得通过第一火孔和第二火孔排出的燃料气体扩散分布范围更大，以使燃料气体被点燃后所形成的火焰分布范围更大，这样燃烧装置具有更好的燃烧效果。第一火孔和第二火孔的延伸方向设置不同，可使得通过第一火孔和第二火孔排出的燃料气体在燃烧部周围空间内的分布范围重叠较小，以使通过第一火孔和第二火孔排出的燃料气体可充分利用燃烧部周围不同空间范围内的二次空气，进而使第一火孔和第二火孔排出的燃料气体可燃烧充分，最终使得本技术的燃烧装置的燃烧效果更佳。
9.在一些实施方式中，所述燃烧部具有燃烧侧，所述第一火孔相对所述第二火孔更朝向所述燃烧侧。
10.在一些实施方式中，可通过所述第一火孔的气体流量小于可通过所述第二火孔的气体流量。
11.在一些实施方式中，所述第一火孔朝向所述燃烧侧的底壁与预设平面具有第一夹角，所述第二火孔朝向所述燃烧侧的底壁与所述预设平面具有第二夹角，所述第一夹角大于所述第二夹角，所述预设平面与所述燃烧部的轴向垂直。
12.在一些实施方式中，所述第一火孔的开口邻近所述燃烧侧的一侧与所述预设平面具有第一间距，所述第二火孔的开口邻近所述燃烧侧的一侧与所述预设平面具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距相同。
13.在一些实施方式中，所述第一火孔的数量和所述第二火孔的数量均为多个，多个所述第一火孔和多个所述第二火孔沿所述燃烧部的周向交替间隔设置。
14.在一些实施方式中，所述燃烧部还开设有稳焰孔，所述稳焰孔与所述燃烧气道连通，且所述稳焰孔邻近所述第一火孔。
15.在一些实施方式中，所述稳焰孔与所述第一火孔连通，且所述稳焰孔设置于所述第一火孔邻近所述燃烧侧的一端。
16.在一些实施方式中，所述稳焰孔的开口与所述第一火孔的开口也连通。
17.在一些实施方式中，在所述燃烧气道到所述稳焰孔的开口的方向上，所述稳焰孔的横截面逐渐增大。
18.在一些实施方式中，所述燃烧部包括火盖和分火器，所述火盖盖设于所述分火器，所述火盖与所述分火器围设形成所述燃烧气道、所述第一火孔、所述第二火孔和所述稳焰孔，所述第一火孔的开口、所述第二火孔的开口和所述稳焰孔的开口开设于所述分火器的侧壁。
19.第二方面，基于上文的燃烧装置，本技术实施例还提出了一种燃气灶，包括上文的燃烧装置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例公开的燃烧装置的结构示意图；
22.图2示出了本技术实施例公开的燃烧装置的第一火孔结构示意图；
23.图3示出了本技术实施例公开的燃烧装置的第二火孔结构示意图；
24.图4示出了本技术实施例公开的燃烧装置的正视结构示意图；
25.图5示出了图4中a区域的放大显示示意图；
26.图6示出了本技术实施例公开的燃烧装置的内部结构示意图。
27.附图标记：
28.100-燃烧部，110-分火器，111-燃烧气道，112-第一火孔，113-第二火孔，114-稳焰孔，120-火盖，130-燃烧侧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
34.请参考图1～图3，本技术实施例公开了一种燃烧装置，包括燃烧部100，燃烧部100内设置有燃烧气道111、第一火孔112和第二火孔113。该燃烧装置可应用与燃气灶中，当然也可应用于其它的燃烧设备中，对此本技术不作限制。
35.其中，燃烧部100为本技术的燃烧装置的基础构件，燃烧部100可以为本技术的燃烧装置的其它至少部分部件提供安装基础，使得燃烧装置的其它至少部分部件可固定安装。燃烧部100具体可包括分火器110和火盖120，火盖120可盖设于分火器110上，火盖120与分火器110可围设形成燃烧气道111，燃料气体可输入至燃烧部100的燃烧气道111内，燃烧部100的燃烧气道111具体可设置为环形或圆形结构，这样当燃料气体输入至燃烧部100的燃烧气道111内可沿燃烧部100的周向均匀分布，相应的，火盖120上的火孔也可沿燃烧部100的周向均匀分布，使得燃料气体被点燃后所形成的火焰可均匀分布。
36.此外，燃烧装置还可设置引射管，引射管的一端与燃烧部100的燃烧气道111连通，引射管的另一端与燃气管连接，燃气管可向引射管供入燃料气体，燃料气体在通过引射管的过程中，外部的空气可作为一次空气被引射管吸入，使得燃气和空气的混合气体可输入至燃烧气道111内。
37.本技术的第一火孔112为和第二火孔113为开设于燃烧部100表面的开孔结构，且第一火孔112和第二火孔113可开设于燃烧的侧壁。具体来说，第一火孔112和第二火孔113具体为开设于燃烧部100侧壁的通孔结构，第一火孔112和第二火孔113的一端与燃烧气道111连通，因此，第一火孔112和第二火孔113的另一端于燃烧部100的外侧壁上形成开口。应理解的是，燃烧装置在使用时，待加热件如锅具放置于燃烧部100的燃烧侧130，即燃烧部100的一侧端面上，当第一火孔112和第二火孔113开设于燃烧部100的侧壁上后，通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体的流向可呈向燃烧部100的外侧发散的形式，从而使得燃料气体可分布的范围更大，相应的，燃料气体被点燃后形成的火焰的范围更广，以使待加热件的受热部分的范围更大，进而使得待加热件可受热相对均匀且充分。
38.应理解的是，当燃料气体通过第一火孔112和第二火孔113排出后，位于燃烧部100周围的空气可作为二次空气补充至第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体，使得燃料气体可燃烧更加充分。还应理解的是，位于第一火孔112附近的二次空气主要补充至第一火孔112排出的燃料气体，位于第二火孔113附近的二次空气主要补充至第二火孔113排出的
燃料气体，若第一火孔112和第二火孔113的周围空间重叠范围较大，即第一火孔112和第二火孔113的间距过小，会导致第一火孔112和第二火孔113“抢气”，进而使得补充至第一火孔112和第二火孔113处的二次空气量不充足，最终导致通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体燃烧不充分而产生较大烟气。而若第一火孔112和第二火孔113的间距过大会导致燃烧装置上可设置的第一火孔112和第二火孔113的数量较少，进而影响燃烧装置的燃烧效果。
39.本技术中，第一火孔112的延伸方向可设置为与第二火孔113的延伸方向不同，第一火孔112的延伸方向即第一火孔112与燃烧气道111连接的一端到第一火孔112于燃烧部100上形成开口的一端的方向，第二火孔113的延伸方向即第二火孔113与燃烧气道111连接的一端到第二火孔113于燃烧部100上形成开口的一端的方向。因此，通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体的流向也就不同，这样通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体可沿不同的方向扩散，第一火孔112和第二火孔113在空间内分布的范围的重叠部分相对较少，从而使得第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体可利用空间内不同区域的二次空气，以使第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体均可燃烧充分。
40.本技术实施例提出的燃烧装置中，第一火孔112和第二火孔113开设于燃烧部100的侧壁，可使得通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体扩散分布范围更大，以使燃料气体被点燃后所形成的火焰分布范围更大，这样燃烧装置具有更好的燃烧效果。第一火孔112和第二火孔113的延伸方向设置不同，可使得通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体在燃烧部100周围空间内的分布范围重叠较小，以使通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体可充分利用燃烧部100周围不同空间范围内的二次空气，进而使第一火孔112和第二火孔113排出的燃料气体可燃烧充分，最终使得本技术的燃烧装置的燃烧效果更佳。
41.在一些实施方式中，参考图2-图4，为了使本技术的燃烧装置对待加热件的加热效果更加充分，燃烧部100的第一火孔112的延伸方向可设置为相对第二火孔113偏向燃烧部100的燃烧侧130，相应的，第二火孔113的延伸方向可设置为相对第一火孔112偏离燃烧部100的燃烧侧130。具体来说，由于第一火孔112开设于燃烧部100的侧壁，且第一火孔112的延伸方向相对偏向燃烧部100的燃烧侧130，可使得第二火孔113的延伸方向与燃烧部100的轴向的夹角相对较大，这样第二火孔113排出的燃料气体可相对第一火孔112排出的燃料气体更沿燃烧部100的径向分布，从而使得第二火孔113排出的燃料气体可充分地扩散分布于燃烧部100周向空间内，以使燃烧部100的周向空间内的空气可被充分利用。
42.第二火孔113开设于燃烧部100的侧壁，且第二火孔113的延伸方向相对偏离燃烧部100的燃烧侧130，可使得第一火孔113的延伸方向与燃烧部100的轴向的夹角相对较小，这样第一火孔112排出的燃料气体可相对第二火孔113排出的燃料气体更沿燃烧部100的轴向分布，从而使得第一火孔112排出的燃料气体可相对扩散分布于燃烧部100的燃烧侧130处的空间内，以使燃烧部100的燃烧侧130处的空间内的空气可被充分利用。
43.具体来说，当待加热件如锅具架设于燃烧部100的燃烧侧130的上方时，第一火孔112所排出的燃气可相对更为集中于锅具的底部中间部分，从而使得第一火孔112排出的燃气点燃形成的火焰可形成于燃烧部100的中间部分，以对锅具的底部中间部分充分加热。第二火孔113排出的燃气可相对更为集中于锅具的外周部分，从而使得该部分燃气被点燃所
形成的火焰可形成与燃烧部100的外周部分，以对锅具的侧壁部分充分加热，这样使得锅具的侧部和底部均可被充分加热。
44.在一些实施方式中，参考图6，为了使本技术中第一火孔112可相对于第二火孔113更为朝向燃烧部100的燃烧侧130，可将第一火孔112和第二火孔113倾斜设置，且第一火孔112的倾斜程度大于第二火孔113的倾斜程度。其中，第一火孔112内具有与燃烧侧130相对的底壁，当本技术的燃烧装置放置于灶台上时，第一火孔112的底壁位于第一火孔112的底部一侧，第一火孔112的底壁与预设平面具有第一夹角，预设平面为与燃烧部100的轴向相垂直的虚拟平面，因此预设平面还与燃烧部100的燃烧侧130相对，第一火孔112的底壁相对预设平面倾斜设置，这样第一火孔112的底壁可引导通过第一火孔112的燃气，使得通过第一火孔112的燃气可沿着第一火孔112的底部流动，以达到控制燃气的流向的目的。
45.第二火孔113内也具有与燃烧侧130相对的底壁，当本技术的燃烧装置放置于灶台上时，第二火孔113的底壁位于第二火孔113的底部一侧，第二火孔113的底壁与预设平面具有第二夹角，预设平面为与燃烧部100的轴向相垂直的虚拟平面，因此预设平面还与燃烧部100的燃烧侧130相对，第二火孔113的底壁相对预设平面倾斜设置，这样第二火孔113的底壁可引导通过第二火孔113的燃气，使得通过第二火孔113的燃气可沿着第二火孔113的底部流动，以达到控制燃气的流向的目的。第一夹角大于第二夹角，使得第一火孔112的底壁相对于第二火孔113的底壁更为偏离预设平面，进而使得第一火孔112的底壁相对于第二火孔113的底壁更为偏向燃烧部100的燃烧侧130，这样通过第一火孔112排出的燃气可相对集中于燃烧部100的燃烧侧130，第二火孔113排出的燃气相对集中于燃烧部100的外周部分。
46.在一些实施方式中，参考图5，第一火孔112内的燃气通过第一火孔112于燃烧部100的表面所形成的开口排出，第二火孔113内的燃气通过第二火孔113于燃烧部100的表面所形成的开口排出，因此，第一火孔112和第二火孔113的开口决定了通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃气的初始位置。其中，第一火孔112与燃烧部100的燃烧侧130具有第一间距，第二火孔113与燃烧部100的燃烧侧130具有第二间距，第一间距与第二间距相等，因此，通过第一火孔112和第二火孔113排出的燃气被点燃所形成火焰具有较为接近的高度，以使第一火孔112和第二火孔113处形成的火焰对待加热件的加热效果较为接近。
47.在一些实施方式中，参考图1、图4和图5，本技术的第一火孔112和第二火孔113的数量均设置为多个，多个第一火孔112可沿燃烧部100的周向间隔分布，相应的，燃烧部100的燃烧气道111也可沿燃烧部100的周向分布设置，以使多个第一火孔112均可与燃烧气道111连通。具体的，燃烧气道111可设置为环形，这样燃气进入至燃烧气道111内可沿环形分布，以使燃气可相对均匀地分布于燃烧部100内。多个第一火孔112排出的燃气可相对均匀地分布于燃烧部100的周向各部分，从而使得多个第一火孔112处形成的火焰沿燃烧部100的周向分布。多个第二火孔113也可沿燃烧部100的周向间隔分布，使得多个第二火孔113处形成的火焰也可沿燃烧部100的周向分布。
48.具体的，多个第一火孔112和第二火孔113可沿燃烧部100的周向交替设置，以使第一火孔112的两侧为第二火孔113，第二火孔113的两侧为第一火孔112，相邻的第一火孔112和第二火孔113保持一定的间距，从而使得第一火孔112和第二火孔113可相对规整地设置于燃烧部100。此外，第一火孔112和第二火孔113还可充分地利用燃烧部100表面的区域，使得第一火孔112和第二火孔113的数量可设置相对更多，同时第一火孔112和第二火孔113处
生成的火焰还可沿燃烧部100的周向连续分布。当第一火孔112和第二火孔113相邻设置时，由于第一火孔112和第二火孔113对应于燃烧部100外不同空间内的二次空气，因此，充足的二次空气均可为相邻设置的第一火孔112和第二火孔113处排出的燃气助燃，以使第一火孔112和第二火孔113处生成的火焰的燃烧效果更佳。
49.在一些实施方式中，参考图2和图3，应理解的是，由于第一火孔112相对于第二火孔113更为朝向燃烧部100的燃烧侧130，因此第二火孔113处生成的火焰可围设于第一火孔112处生成的火焰，从而使得本技术的燃烧装置可生成中心火焰和外环火焰。此外，还应理解的是，待加热件底部与燃烧部100之间的空间为半封闭空间，因此该空间内的空气量相对较少，而待加热件外周和燃烧部100的外周为开放空间，因此该空间内的空气量相对充足。为了避免第一火孔112排出的燃气无法燃烧充分，可设置通过第一火孔112的气体的流量小于可通过第二火孔113的气体的流量，这样通过第一火孔112的燃气量相对较少，从而可在二次空气相对较少的情况下使第一火孔112排出的燃气可燃烧充分，降低烟气量。由于第二火孔113排出的燃气分布于燃烧部100的周向，因此可设置通过第二火孔113的气体的流量相对较大，这样通过第二火孔113排出的燃气量相对较大，从而可在二次空气相对充足的情况下使第二火孔113排出的燃气可燃烧充分，以使第二火孔113处生成的火焰的火力更强，从而使得本技术的燃烧装置在具有较佳的燃烧效果的同时，产生的烟气相对较少。
50.具体来说，第一火孔112在第一火孔112的延伸方向上具有第一横截面，第二火孔113在第二火孔113的延伸方向上具有第二横截面，第一横截面小于第二横截面，若第一火孔112和第二火孔113为圆孔，那么第一火孔112的内径小于第二火孔113。
51.在一些实施方式中，参考图4-图6，应理解的是，当可通过第一火孔112的燃气流量相对可通过第二火孔113的燃气流量更少时，相应的，通过第一火孔112的燃气的流速相对通过第二火孔113的燃气流速更快，若第一火孔112内的燃气流速过快，会导致燃气通过第一火孔112排出后继续流动的距离增大，进而导致燃气远离第一火孔112，这样该部分点燃所形成的火焰也会远离燃烧部100而导致离焰现象发生。
52.为了在一定程度上防止本技术的燃烧装置产生离焰现象，可通过降低通过第一火孔112的燃气的流速来实现。具体的，本技术的燃烧部100还可设置稳焰孔114，稳焰孔114设置于第一火孔112和第二火孔113之间，稳焰孔114也与燃烧气道111连通，因此燃烧气道111内的燃气还可输入至稳焰孔114内，这样可在一定程度上降低燃烧气道111内的气体压力，以降低通过第一火孔112的燃气的流速，因此第一火孔112排出的燃气被点燃后所形成的火焰可相对接近燃烧部100。此外，稳焰孔114邻近第一火孔112设置，还可使得通过燃烧气道111内进入至第一火孔112内的燃气的流速和气压更进一步地降低，从而更进一步地使得第一火孔112排出的燃气被点燃形成的火焰靠近燃烧部100。
53.当然，燃气通过稳焰孔114排出后被点燃也可形成火焰，由于稳焰孔114邻近第一火孔112，因此稳焰孔114处的火焰还可使得第一火孔112排出的燃气更效率地被点燃，从而可在第一火孔112排出的燃气与燃烧部100的距离还未扩大的情况下被点燃，这样也能在一定程度上缓解本技术的燃烧装置的离焰现象。
54.在一些实施方式中，参考图5和图6，为了更进一步地降低本技术的燃烧装置出现离焰现象的可能，稳焰孔114与第一火孔112还可设置为连通状态，这样通过第一火孔112的燃气的部分还可扩散至稳焰孔114内，以降低通过第一火孔112的燃气的气压和流速，从而
使得第一火孔112排出的燃气的流速不会过快。稳焰孔114内的部分燃气也可扩散于第一火孔112内，使得稳焰孔114内的燃气的气压和流速也可降低，从而使得稳焰孔114排出的燃气的流速也不会过快。此外，稳焰孔114和第一火孔112连通，还可使得稳焰孔114和第一火孔112内的燃气可相互补充，以使第一火孔112和稳焰孔114内的燃气流量可保持稳定，这样第一火孔112和稳焰孔114排出的燃气被点燃所形成的火焰也相对较为稳定。
55.在一些实施方式中，参考图6，为了更进一步地降低稳焰孔114内的燃气的流速，稳焰孔114可设置为外扩结构，具体来说，稳焰孔114具有与燃烧气道111连通的一端，以及开设于燃烧部100侧壁的开口，在稳焰孔114的与燃烧气道111连接一端到稳焰孔114的开口端的方向上，稳焰孔114的横截面积可设置为逐渐增大，从而使得稳焰孔114在稳焰孔114的延伸方向上可逐渐外扩，因此，通过稳焰孔114的燃气的压力可逐渐减小，并使得燃气的流速逐渐降低，从而使得稳焰孔114排出的燃气继续流动的距离相对较小，这样该部分燃气被点燃所形成的火焰也可相对靠近燃烧部100，从而可防止稳焰孔114处生成的火焰出现离焰现象。具体来说，为了使稳焰孔114呈横截面逐渐增大的外扩结构，在稳焰孔114的延伸方向上，稳焰孔114的相对两侧壁的间距可逐渐增大，因此，稳焰孔114的相对两侧壁可起到引导稳焰孔114内的燃气的作用，使得燃气在稳焰孔114内流动的过程中逐渐扩散，这样稳焰孔114排出的燃气可相对充分地扩散于稳焰孔114周围，以对第一火孔112排出的燃气起到充分的稳焰作用。
56.在一些实施方式中，参考图1，本技术的燃烧部100具体可包括火盖120和分火器110，其中火盖120盖设于分火器110，分火器110内具有敞口的口腔结构，火盖120盖设于分火器110内后火盖120与分火器110内的空腔共同围设形成燃烧气道111、第一火孔112、第二火孔113和稳焰孔114。具体的，第一火孔112的开口可开设于分火器110的侧壁，相应的，第二火孔113的开口和稳焰孔114的开口均可开设于分火器110的侧壁。当使用本技术的燃烧装置对待加热件如锅具进行加热时，待加热件可直接放置于火盖120上，这样可使得待加热件与火盖120的接触面积更大，以使待加热件可保持稳定。
57.实施例二
58.基于上文的燃烧装置，本技术还提出了一种燃气灶，该燃气灶包括上文的燃烧装置。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。