1.本实用新型涉及船坞底部清洁设备技术领域，特别是坞底清洗盘。
背景技术：
2.对于船舶船坞底部的锈蚀、藻类以及油渍难以有效去除，不仅影响船体的美观，而且如果长期积累，还会对船体造成伤害，有鉴于此，现有技术中通常由可移动车辆搭载坞底清洗盘沿船坞底部移动，对表面进行清洁，坞底清洗盘由连通由高压水的清洗盘和驱动装置构成，驱动装置带动清洗盘转动，但是在坞底清洗盘进行移动时，清洗盘与船坞底部的接触并不紧密，导致高压水喷射在不同位置的压力有所不同，影响清洗效果，同时清洁后的高压水容易从清洗盘中溢出，不易进行收集。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了坞底清洗盘，包括清洗件，用于向船坞底部进行喷射高压液体，对坞底表面进行清洁；
4.回收罩，内部设置有清洗件，所述回收罩形成有容纳液体的容纳空间；
5.保护罩，设置于回收罩外部；
6.浮动支撑组件，同时与回收罩、保护罩固定连接；
7.所述浮动支撑组件包括弹簧、螺栓杆、上固定部、下固定部和螺母，螺栓杆依次穿过上固定部和下固定部，螺母与螺栓杆底部螺纹连接并且螺母设置于下固定部下方，螺栓杆外套设有弹簧，弹簧两端分别与上固定部、下固定部固定连接，螺栓杆可沿上固定部以及下固定部移动。
8.进一步地，所述上固定部包括第一固定板和第二固定板，所述回收罩固定有第一固定板，所述保护罩固定有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互搭接并且搭接处贯穿有螺栓杆。
9.进一步地，所述下固定部包括固定凸缘和支撑板，所述保护罩内侧壁向外延伸有固定凸缘，支撑板与固定凸缘相互搭接，螺栓杆依次穿过固定凸缘和支撑板。
10.进一步地，所述清洗件固定有转轴，所述转轴转动设置于所述回收罩内，所述转轴端部固定有驱动装置，所述驱动装置与所述转轴固定连接或传动连接。
11.进一步地，所述转轴沿其纵向设有进液通道，所述清洗件内部具有容纳液体的出液通道，所述进液通道与所述出液通道相互连通，所述清洗件上设置有喷射孔，所述出液通道与喷射孔相互连通。
12.进一步地，所述转轴端部固定有进液接头，所述进液接头与所述转轴之间设置有密封组件。
13.进一步地，所述密封组件包括密封杆、密封座和密封套，密封套设于转轴内部并与转轴螺纹连接，密封杆伸进密封套内并且蜜密封杆内部可与进液通道相互连通，所述进液接头内设置有密封座，所述密封座与密封杆相抵，密封座两端分别与密封杆、进液接头相互
连通。
14.利用本实用新型的技术方案制作的坞底清洗盘，所达到的有益效果：在清洗盘沿船坞底部不断移动时，在浮动支撑组件的作用下，回收罩保持与船坞底部平稳接触，回收罩与船坞底部形成相对封闭的容纳空间，清洗件与高压水源相互连通，向外喷射用于清洁的高压水，高压水喷射后在重力作用下进入回收罩的容纳空间中，回收罩侧壁固定有回收管，回收管将清洗后的高压水连通至该清洗盘外进行收集清洗后的高压水不会沿回收罩顶部流出回收罩外。
附图说明
15.图1是本实用新型所述坞底清洗盘的立体图；
16.图2是本实用新型所述坞底清洗盘的主视图；
17.图3是本实用新型沿图2中a-a方向的剖视图；
18.图4是本实用新型沿图2中b-b方向的剖视图；
19.图5是本实用新型标记c处的局部放大图；
20.图6是本实用新型标记d处的局部放大图；
21.图7是本实用新型坞底清洗盘的另一视角立体图；
22.图8是本实用新型清洗件的结构示意图；
23.图中，1、清洗件；2、回收罩；3、保护罩；4、浮动支撑组件；41、弹簧；42、螺栓杆；43、上固定部；431、第一固定板；432、第二固定板；44、下固定部；441、固定凸缘；442、支撑板；5、螺母；6、转轴；61、进液通道；62、出液通道；63、喷射孔；7、驱动装置；71、电机；72、主动带轮；73、从动带轮；8、进液接头；9、密封组件；91、密封杆；92、密封座；93、密封套。
具体实施方式
24.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1和图2所示，坞底清洗盘。包括清洗件1，用于向船坞底部进行喷射高压液体，对坞底表面进行清洁；回收罩2，内部设置有清洗件1，所述回收罩2形成有容纳液体的容纳空间；保护罩3，设置于回收罩2外部；浮动支撑组件4，同时与回收罩2、保护罩3固定连接。保护罩3外部固定有支架，该支架可与可移动运输车固定连接，坞底清理装置搭载在可移动车辆上进行移动，坞底清洗盘对船坞底部进行高压清洗，清除表面的污垢。清洗件1与高压水源相互连通，向外喷射用于清洁的高压水，高压水喷射后在重力作用下进入回收罩2的容纳空间中，回收罩2侧壁固定有回收管，回收管将清洗后的高压水连通至该清洗装置外进行收集。与回收罩2同轴设置有保护罩3，回收罩2与保护罩3之间安装有浮动支撑组件4，在清洗装置沿船坞底部不断移动时，在浮动支撑组件4的作用下，回收罩2保持与船坞底部平稳接触，回收罩2与船坞底部形成相对封闭的容纳空间，清洗后的高压水不会沿回收罩2顶部流出回收罩2外。
25.如图3所示，所述浮动支撑组件4包括弹簧41、螺栓杆42、上固定部43、下固定部44和螺母5，螺栓杆42依次穿过上固定部43和下固定部44，螺母5与螺栓杆42底部螺纹连接并且螺母5设置于下固定部44下方，螺栓杆42外套设有弹簧41，弹簧41两端分别与上固定部43、下固定部44固定连接，螺栓杆42可沿上固定部43以及下固定部44移动。预先将螺栓杆42
底部与螺母5拧紧，螺栓杆42可沿上固定部43与下固定部44进行小范围的移动，在进行高压清洗过程中，清洗装置一边移动一边喷射高压水，弹簧41不断收缩或伸长，促使回收罩2始终贴紧在船坞底部，保持回收罩2与船坞底部的稳定接触，弹簧41可以起到压紧和减震的作用，使回收罩2更好的回收废水和废渣。
26.具体地，如图3-图5所示，所述上固定部43包括第一固定板431和第二固定板432，所述回收罩2固定有第一固定板431，所述保护罩3固定有第二固定板432，所述第一固定板431与所述第二固定板432相互搭接并且搭接处贯穿有螺栓杆42。所述下固定部44包括固定凸缘441和支撑板442，所述保护罩3内侧壁向外延伸有固定凸缘441，支撑板442与固定凸缘441相互搭接，螺栓杆42依次穿过固定凸缘441和支撑板442。
27.如图6和图7所示，所述清洗件1固定有转轴6，所述转轴6转动设置于所述回收罩2内，所述转轴6端部固定有驱动装置7，所述驱动装置7与所述转轴6固定连接或传动连接。驱动装置7可选择为电机71，驱动装置7与转轴6可选择为直接驱动，也可选择为通过带传动、链传动、齿轮传动等传动方式连接。驱动装置7带动转轴6转动，与转轴6固定连接的清洗件1随之转动，喷射件喷射在船坞底部所能覆盖的面积增大。
28.在本实施例中，驱动装置7与转轴6之间采用带传动连接，驱动装置7输出端固定有主动带轮72，转轴6上固定有从动带轮73，主动带轮72和从动带轮73通过传送带进行传动连接。
29.如图6和图8所示，所述转轴6沿其纵向设有进液通道61，所述清洗件1内部具有容纳液体的出液通道62，所述进液通道61与所述出液通道62相互连通，所述清洗件1上设置有喷射孔63，所述出液通道62与喷射孔63相互连通。所述转轴6端部固定有进液接头8，所述进液接头8与所述转轴6之间设置有密封组件9。具体地，高压水管与进液接头8固定连接，于是，高压水经密封组件9进入进液通道61，再由出液通道62流向喷射孔63，进而实现高压清洗。高压水管通过转轴6内部连通向清洗件1而不是直接伸进清洗件1内部，若高压水管直接伸进喷射件，高压水管将与清洗件1共同旋转，水管卷绕容易造成管道破裂。高压水管不需要与清洗件1一起转动，同时高压水管在与进液接头8相互连通时可以保持竖直状态，不容易在靠近出液端的位置裂开。
30.所述密封组件9包括密封杆91、密封座92和密封套93，密封套93设于转轴6内部并与转轴6螺纹连接，密封杆91伸进密封套93内并且蜜密封杆91内部可与进液通道61相互连通，所述进液接头8内设置有密封座92，所述密封座92与密封杆91相抵，密封座92两端分别与密封杆91、进液接头8相互连通。设置有密封杆91和密封套93相互配合，高压水进入进液通道61提升了其密封性能。