1.本实用新型涉及清洗台车技术领域，具体为一种高压清洗整体多功能台车。
背景技术：
2.高压清洗整体多功能台车广泛运用在生产制造业中，用于产品的清洗和运输作业，在板材类产品生产加工的过程中，由于板材过大，不便作业和转运，通常无法满足高压清洗搬运功能，只是简易的用不锈钢方管进行焊接，再与地面垂直用膨胀螺丝进行固定于地面从而形成的固定支架，使用此固定支架来进行操作。
3.现有的支架，在作业时，产品是垂直与地面的，吹干与清洗时间较长，整个过程都需要借用行车进行移动，或将产品放置转运车上方可进行转运，增加操作的不必要性和时间的消耗，行车吊装过程中经常性对产品表面造成划伤、磕碰的品质问题，且因为使用固定支架频率较多，固定支架的架体和地面连接的膨胀螺丝产生松动使其整体固定支架造成晃动，在放置产品时就会产生晃动造成产品的损伤，导致产品需返工，甚至可能导致产品的报废，因此我们提出一种高压清洗整体多功能台车，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高压清洗整体多功能台车，以解决上述背景技术提出的目前支架大多是通过膨胀螺丝与地面固定连接，导致移动不便，需要多次搬动板材，易使板材表面划伤、磕碰降低品质，且由于板材的多次搬运易使支架震动，导致支架与地面的连接不稳，不便长久使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压清洗整体多功能台车，包括：
6.架体，所述架体的前侧设置有第一爬梯和第二爬梯，且架体的中部后侧固定安装有第三爬梯，所述架体的前侧底部设置有底架，且架体的底部安装有万向轮；
7.旋转杆，所述旋转杆设置在架体的外侧底部，且旋转杆通过连接轴与架体转动连接，所述旋转杆的内侧连接有连接杆，且连接杆的外侧固定连接有踏杆，并且踏杆的下方固定设置有支撑杆。
8.优选的，所述架体的纵截面呈直角梯形结构，且架体的前侧倾斜面设置有第一pp板，并且第一pp板通过内六角螺丝与架体固定。
9.优选的，所述第一爬梯和第二爬梯左右对称设置在架体的前侧。
10.优选的，所述底架的下方外侧通过加强杆与架体的底部连接，且底架与架体的前侧倾斜面垂直设置。
11.优选的，所述底架的上方设置有第二pp板，且第二pp板通过内六角螺丝与底架固定连接。
12.优选的，所述第一pp板和第二pp板的内部均开设有凹槽，且内六角螺丝位于第一pp板和第二pp板中的凹槽内。
13.优选的，所述连接轴与架体的连接处设置有卡簧。
14.优选的，所述连接杆的下方等间距设置有支撑杆，且支撑杆的底部与万向轮的底部平齐。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压清洗整体多功能台车，方便板材的清洗晾干，且避免板材的多次搬运，同时避免板材与架体发生碰撞，同时方便架体的固定，便于板材清洗操作；
16.1.设置了架体和底架，架体的纵截面呈直角梯形结构，使得架体的前侧呈倾斜设置，通过底架的作用，方便板材在架体前侧的倾斜放置，从而方便板材的清洗晾干；
17.2.设置了第一pp板和第二pp板，第一pp板设置在架体的前侧，第二pp板设置在底架的上方，通过第一pp板和第二pp板的作用，避免板材与架体和底架发生碰撞，从而避免板材的划伤、磕碰；
18.3.设置了旋转杆、踏杆和支撑杆，架体能够通过万向轮进行移动，避免板材的多次搬运，从而避免搬运过程中的破损，通过踩踏踏杆，使得踏杆通过连接杆带动旋转杆在连接轴上转动，使得支撑杆与地面垂直接触，从而方便架体的固定，便于板材的清洗操作。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型旋转杆与架体连接侧视结构示意图。
23.图中：1、架体；2、第一爬梯；3、第二爬梯；4、第三爬梯；5、底架；6、加强杆；7、第一pp板；8、第二pp板；9、内六角螺丝；10、万向轮；11、旋转杆；12、连接轴；13、卡簧；14、连接杆；15、踏杆；16、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压清洗整体多功能台车，包括：架体1、第一爬梯2、第二爬梯3、第三爬梯4、底架5、加强杆6、第一pp板7、第二pp板8、内六角螺丝9、万向轮10、旋转杆11、连接轴12、卡簧13、连接杆14、踏杆15和支撑杆16；
26.架体1，架体1的前侧设置有第一爬梯2和第二爬梯3，且架体1的中部后侧固定安装有第三爬梯4，架体1的前侧底部设置有底架5，且架体1的底部安装有万向轮10；
27.旋转杆11，旋转杆11设置在架体1的外侧底部，且旋转杆11通过连接轴12与架体1转动连接，旋转杆11的内侧连接有连接杆14，且连接杆14的外侧固定连接有踏杆15，并且踏杆15的下方固定设置有支撑杆16。
28.如图1和图2中架体1的纵截面呈直角梯形结构，且架体1的前侧倾斜面设置有第一pp板7，并且第一pp板7通过内六角螺丝9与架体1固定，方便板材倾斜放置，第一爬梯2和第
二爬梯3左右对称设置在架体1的前侧，方便架体1的攀爬，底架5的下方外侧通过加强杆6与架体1的底部连接，且底架5与架体1的前侧倾斜面垂直设置，方便板材底部的支撑。
29.如图2中底架5的上方设置有第二pp板8，且第二pp板8通过内六角螺丝9与底架5固定连接，避免板材与架体1发生碰撞，第一pp板7和第二pp板8的内部均开设有凹槽，且内六角螺丝9位于第一pp板7和第二pp板8中的凹槽内，方便内六角螺丝9的收纳。
30.如图1、图3和图4中连接轴12与架体1的连接处设置有卡簧13，方便旋转杆11的弹起复位，连接杆14的下方等间距设置有支撑杆16，且支撑杆16的底部与万向轮10的底部平齐，方便减小万向轮10与地面的摩擦，增加架体1停放的稳定。
31.工作原理：在使用该高压清洗整体多功能台车时，如图1所示，将板材放置在架体1前侧的倾斜面，便于清洗晾干，架体1前侧的第一pp板7及底部的第二pp板8，方便板材倾斜放置，且避免与架体1碰撞，通过推动架体1，使得架体1通过万向轮10移动，方便运输；
32.在需要对架体1进行固定时，通过脚踏踏杆15，如图3所示，使得踏杆15通过连接杆14带动旋转杆11在架体1的底部转动，使得支撑杆16逐渐与地面垂直接触，使得支撑杆16通过连接杆14和旋转杆11对架体1进行支撑，从而减小架体1对万向轮10的压力，从而降低万向轮10的摩擦，增加架体1的稳定，通过连接轴12处的卡簧13所受到的力大于卡簧13自身的弹力，避免旋转杆11复位，在需要将旋转杆11复位时，通过脚背向上顶起踏杆15，从而使得旋转杆11在卡簧13和外力的作用下复位，这就是该高压清洗整体多功能台车的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。