一种压敏电阻用引脚折弯装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于压敏电阻加工技术领域，具体涉及一种压敏电阻用引脚折弯装置。


背景技术：

2.压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压嵌位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器的电阻体材料是半导体，所以它是半导体电阻器的一个品种，压敏电阻是一种限压型保护器件，利用压敏电阻的非线性特性，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以把电压钳位到一个相对固定的电压值，从而实现对后级电路的保护。
3.现有技术中压敏电阻主要由陶瓷本体与引脚组成，而在压敏电阻生产过程中需要对压敏电阻的引脚进行折弯操作，目前的压敏电阻引脚折弯一般需要工人使用挤压模进行引脚折角，每折弯一次需要打开挤压模换料，降低了引脚折角的速度，增加了工人的劳动强度，降低了压敏电阻的生产效率，同时，在折角时，压敏电阻可能会发生位置移动，造成折角缺陷。
4.因此，需要一种压敏电阻用引脚折弯装置，解决现有技术中存在的压敏电阻引脚折弯操作需要大量人力且折弯效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压敏电阻用引脚折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压敏电阻用引脚折弯装置，包括固定块，所述固定块内部设置有多组均匀分布的导料槽，所述导料槽前侧设置有自动折弯机构，所述导料槽后侧设置有自动上料机构；
7.所述自动折弯机构包括安装块，所述安装块中部设置有多组均匀分布的安装槽，所述安装槽上下侧壁中部均设置有通孔，所述通孔内侧均滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆前壁中部均设置有第一齿槽，所述安装槽中部前侧均转动连接有连接轴，所述连接轴中部均贯穿并固定有驱动齿轮，所述安装块前壁安装槽左右两侧均固定有限位块，两组相邻所述限位块相靠近一侧壁中部均设置有限位槽，所述限位槽内侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆均分别固定在第二连接杆左右侧壁中部，所述第二连接杆后壁中部均设置有第二齿槽。
8.方案中需要说明的是，所述自动上料机构包括后板，所述后板均固定在导料槽内侧后端，所述后板前壁中部均固定有电动推杆，所述电动推杆输出端均固定有上料板。
9.进一步值得说明的是，所述第一齿槽与第二齿槽均和驱动齿轮啮合连接，所述第一连接杆底部均固定有下压板，所述第二连接杆底部均固定有折弯板。
10.更进一步需要说明的是，所述固定块固定在加工台顶部，所述安装块顶壁前侧固
定有多组均匀分布的l形板。
11.作为一种优选的实施方式，所述l形板底壁中部前侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离l形板一端均固定第二连接杆顶壁中部。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一连接杆均与通孔间隙配合，所述固定块左右两壁前侧底部均固定有安装板，所述安装板顶壁中部均固定有气缸，所述气缸输出端均固定有固定板，所述固定板分别固定在安装块左右两壁。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的一种压敏电阻用引脚折弯装置，至少包括如下有益效果：
14.(1)通过将压敏电阻引脚超前依次摆放在导料槽内侧后启动电动推杆，电动推杆输出端伸长使上料板向前侧移动，并对前侧压敏电阻进行推动，使前侧弯折后的压敏电阻离开导料槽并将后侧未加工压敏电阻推至弯折机构下侧进行加工，实现自动上下料操作，提高了弯折装置的加工速率。
15.(2)通过将压敏电阻移动至导料槽前侧后启动气缸，气缸输出端收缩使固定板与安装块向下移动，在第一连接杆与下压板的配合下对压敏电阻进行压合固定，气缸持续收缩使第一连接杆接触压敏电阻后向上移，上移过程中使驱动齿轮转动，进而拨动第二齿槽向下运动，在折弯板的作用下对引脚自动折弯，降低压敏电阻加工所需人力的同时提高了压敏电阻折弯效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分侧视立体结构示意图。
19.图中：1、固定块；2、自动折弯机构；3、自动上料机构；4、安装板；5、气缸；6、固定板；7、安装块；8、安装槽；9、通孔；10、连接轴；11、第一连接杆；12、第一齿槽；13、下压板；14、驱动齿轮；15、第二连接杆；16、第二齿槽；17、折弯板；18、限位块；19、限位槽；20、限位杆；21、l形板；22、复位弹簧；23、后板；24、电动推杆；25、上料板；26、加工台；27、导料槽。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种压敏电阻用引脚折弯装置，包括固定块1，固定块1内部设置有多组均匀分布的导料槽27，导料槽27前侧设置有自动折弯机构2，导料槽27后侧设置有自动上料机构3；
22.自动折弯机构2包括安装块7，安装块7内部安装有压敏电阻的固定与折弯机构，安装块7中部设置有多组均匀分布的安装槽8，安装槽8为连接轴10与驱动齿轮14的安装提供空间，安装槽8上下侧壁中部均设置有通孔9，通孔9为第一连接杆11上下移动提供空间，通孔9内侧均滑动连接有第一连接杆11，第一连接杆11前壁中部均设置有第一齿槽12，第一齿槽12与第二齿槽16均与驱动齿轮14啮合，第一齿槽12上移时在驱动齿轮14的作用下会使第二齿槽16向下移动，安装槽8中部前侧均转动连接有连接轴10，连接轴10中部均贯穿并固定有驱动齿轮14，安装块7前壁安装槽8左右两侧均固定有限位块18，两组相邻限位块18相靠
近一侧壁中部均设置有限位槽19，限位槽19与限位杆20配合能够对第二连接杆15进行限制，使其不会出现左右偏移的情况，限位槽19内侧均滑动连接有限位杆20，限位杆20均分别固定在第二连接杆15左右侧壁中部，第二连接杆15后壁中部均设置有第二齿槽16。
23.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，自动上料机构3包括后板23，后板23均固定在导料槽27内侧后端，后板23前壁中部均固定有电动推杆24，电动推杆24输出端均固定有上料板25，电动推杆24输出端伸长会使上料板25向前移动，将压敏电阻推向前侧实现自动上料。
24.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第一齿槽12与第二齿槽16均和驱动齿轮14啮合连接，第一连接杆11底部均固定有下压板13，第二连接杆15底部均固定有折弯板17，下压板13能够在第一连接杆11下移过程中对压敏电阻进行压合固定。
25.本方案具备以下工作过程：在对压敏电阻引脚进行弯折操作时，首先将压敏电阻引脚超前依次摆放在导料槽27内侧后启动电动推杆24，电动推杆24输出端伸长使上料板25向前侧移动，并对前侧压敏电阻进行推动，使前侧弯折后的压敏电阻离开导料槽27并将后侧未加工压敏电阻推至弯折机构下侧进行加工，实现自动上下料操作，之后启动气缸5，气缸5输出端收缩使固定板6与安装块7向下移动，在第一连接杆11与下压板13的配合下对压敏电阻进行压合固定，气缸5持续收缩使第一连接杆11接触压敏电阻后向上移，上移过程中使驱动齿轮14转动，进而拨动第二齿槽16向下运动，在折弯板17的作用下对引脚自动折弯。
26.根据上述工作过程可知：在安装块7、安装槽8、通孔9、连接轴10、第一连接杆11、第一齿槽12、第二连接杆15、第二齿槽16、折弯板17和驱动齿轮14的配合下能够对安装块7下侧压敏电阻进行自动弯折操作，降低压敏电阻加工所需人力的同时提高了压敏电阻折弯效率，在电动推杆24、上料板25和后板23的配合下能够自动上下料操作，进一步提高了弯折装置的加工速率。
27.进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，所述固定块1固定在加工台26顶部，安装块7顶壁前侧固定有多组均匀分布的l形板21，l形板21起到连接安装块7与复位弹簧22的作用。
28.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，l形板21底壁中部前侧均固定有复位弹簧22，复位弹簧22远离l形板21一端均固定第二连接杆15顶壁中部，复位弹簧22能够在第一连接杆11与压敏电阻分离后向上拉动第二连接杆15。
29.进一步地如图1所示，值得具体说明的是，第一连接杆11均与通孔9间隙配合，固定块1左右两壁前侧底部均固定有安装板4，安装板4顶壁中部均固定有气缸5，气缸5输出端均固定有固定板6，固定板6分别固定在安装块7左右两壁，气缸5输出端伸缩使固定板6与安装块7上下移动，从而可以对下侧压敏电阻进行固定与引脚弯折。
30.综上：l形板21起到连接安装块7与复位弹簧22的作用，复位弹簧22能够在第一连接杆11与压敏电阻分离后向上拉动第二连接杆15，气缸5输出端伸缩使固定板6与安装块7上下移动，从而可以对下侧压敏电阻进行固定与引脚弯折。
31.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化
与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。