一种线材生产用线材拉伸装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材生产用线材拉伸装置。


背景技术：

2.黄金饰品加工中需要使用黄金丝，需要将较粗的黄金条通过不断拉伸加工成黄金丝，黄金拉伸通常采用拉丝工艺来实现，该工艺使用拉丝机或类似的装置，将黄金材料逐渐通过模具或钢丝口径不断减小的孔径中拉伸，从而使其变细长，并同时提高其强度和硬度。但是现有的拉伸设备在固定金属时，一般通过螺纹挤压进行固定，繁杂的操作程序加大了工作负担，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种线材生产用线材拉伸装置，旨在改善金属材料固定程序复杂，降低工作效率的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线材生产用线材拉伸装置，包括基底，所述基底的顶端左侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定连接有夹持块，所述夹持块的内部设置有夹持槽，所述夹持槽的前后端均固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的内端转动连接有夹块，所述固定块连接杆和夹块的转到连接处设置有扭簧，两个所述夹块的顶端固定连接有限位杆，所述夹持块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定连接有弹簧一，所述滑槽的左端固定连接有固定柱，所述弹簧一的左侧设置在固定柱的外部，所述滑块的顶端固定连接有拉杆。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述基底的顶端右侧固定连接有装刀架，所述装刀架的内部滑动连接有两个限位块，所述限位块的内端固定连接有弹簧二，所述限位块右端转动连接有撑杆，两个所述撑杆的转动连接有按压块，所述装刀架的内部滑动连接有刀具。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述夹持槽设置在滑槽的下方且相贯通，所述限位杆与滑块相接触，两个所述夹块的内端相接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接杆两端转动连接处的扭簧的反弹方向相反，所述固定块两端两端转动连接处的扭簧的反弹方向相同，所述夹块两端两端转动连接处的扭簧的反弹方向相同。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述限位块相对设置在装刀架的内部，所述刀具设置在两个限位块的底端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述撑杆贯穿装刀架，所述按压块设置在装刀架的上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述刀具型号不同，可更换，所述装刀架的内部可穿过线材。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过固定块、连接杆、夹块、扭簧、限位杆、滑槽、滑块、弹簧一、固定柱、拉杆等结构的组合，实现了金属线材的快速夹持，优化了工作程序，减轻了工作负担，提升工作效率。
19.2、本实用新型中，通过限位块、弹簧二、撑杆、按压块等结构的组合，实现了加工刀具的快速拆装，操作简单，进一步提升工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种线材生产用线材拉伸装置的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种线材生产用线材拉伸装置的扭簧示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种线材生产用线材拉伸装置的滑块示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种线材生产用线材拉伸装置的限位块示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种线材生产用线材拉伸装置的弹簧二示意图。
25.图例说明：
26.1、基底；2、固定盘；3、伸缩杆；4、夹持块；5、夹持槽；6、固定块；7、连接杆；8、夹块；9、扭簧；10、限位杆；11、滑槽；12、滑块；13、弹簧一；14、固定柱；15、拉杆；16、装刀架；17、限位块；18、弹簧二；19、撑杆；20、按压块；21、刀具。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线材生产用线材拉伸装置，包括基底1，基底1的顶端左侧固定连接有固定盘2，固定盘2的右端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的右端固定连接有夹持块4，夹持块4的内部设置有夹持槽5，夹持槽5的前后端均固定连接有固定块6，固定块6的内侧转动连接有两个连接杆7，两个连接杆7的内端转动连接有夹块8，固定块6连接杆7和夹块8的转到连接处设置有扭簧9，两个夹块8的顶端固定连接有限位杆10，夹持块4的内部设置有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的左端固定连接有弹簧一13，滑槽11的左端固定连接有固定柱14，弹簧一13的左侧设置在固定柱14的外部，滑块12的顶端固定连接有拉杆15。
29.通过基底1起到连接各个相关机构的作用，固定盘2起到连接伸缩杆3，伸缩杆3的作用，伸缩杆3的作用起到拉伸线材的作用，夹持块4起到连接各个夹持机构的作用，固定块6起到连接连接杆7和夹块8的作用，两个夹块8起到夹持线材的作用，扭簧9的反弹方向相反致使夹块8向内部挤压，从而实现夹持线材，滑块12起到推动限位杆10运动的作用从而带动夹块8向两边运动，弹簧一13起到使滑块12复位的作用，固定柱14用于固定弹簧一13，拉杆15起到拉动滑块12向左侧移动的作用。
30.基底1的顶端右侧固定连接有装刀架16，装刀架16的内部滑动连接有两个限位块
17，限位块17的内端固定连接有弹簧二18，限位块17右端转动连接有撑杆19，两个撑杆19的转动连接有按压块20，装刀架16的内部滑动连接有刀具21。
31.通过装刀架16起到连接各个相关设备的作用，限位块17起到限制刀具21移动的作用，弹簧二18起到复位限位块17的作用，撑杆19连接按压块20起到推动限位块17向两侧移动的作用，不同型号的刀具21起到拉伸不同直径的金属线材。
32.夹持槽5设置在滑槽11的下方且相贯通，限位杆10与滑块12相接触，两个夹块8的内端相接触，连接杆7两端转动连接处的扭簧9的反弹方向相反，固定块6两端两端转动连接处的扭簧9的反弹方向相同，夹块8两端两端转动连接处的扭簧9的反弹方向相同，两个限位块17相对设置在装刀架16的内部，刀具21设置在两个限位块17的底端，两个撑杆19贯穿装刀架16，按压块20设置在装刀架16的上方，刀具21型号不同，可更换，装刀架16的内部可穿过线材。
33.通过限位块17顶部弧形设计，刀具21可按压卡合在装刀架16的内部。
34.工作原理：使用时选取合适型号的刀具21置于限位块17的顶部，向下按压，两个限位块17同时向外侧移动，刀具21与装刀架16卡合后，受到弹簧二18的反弹作用，两个限位块17同时向内部移动，从而实现刀具21的快速安装，更换刀具21时，向下按压按压块20，按压块20带动撑杆19的底端向两侧打开，撑杆19推动两个限位块17同时向外侧移动，限位块17解除对刀具21的限制，将刀具拿出即可，刀具21拿出后松开按压块20，受到弹簧二18的反弹作用，两个限位块17同时向内部移动，限位块17复位，夹持线材时，首先将拉杆15向左侧拨动，拉杆15带动滑块12向左侧移动，滑块12两侧的斜坡设计会迫使限位杆10向两侧移动，从而实现夹块8向两侧打开，此时将金属线材的一端放置在两个夹块8的中间，松开拉杆15，受到弹簧一13反弹力的作用，推动滑块12和拉杆15复位，滑块12解除对限位杆10的限制，此时固定块6、连接杆7和夹块8连接处的扭簧9，同时反弹迫使夹块8向内部移动，两个夹块8同时接触，实现夹持线材的作用，扭簧9的反弹方向相反致使夹块8向内部挤压，夹持线材，伸缩杆3在拉动线材时，受到摩擦力的作用，线材越夹越紧，从而实现线材拉伸工作，松开线材时，将拉杆15向左侧拨动即可。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。