一种金属喷焊装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及金属喷焊设备技术领域，特别是涉及一种金属喷焊装置。


背景技术：

2.球阀是流体输送系统中的控制部件，球阀的启闭即可接通和截断管道中的流体。
3.球体的外球面和阀座的内球面相配合进行密封，球体在启闭的过程中，球体的外球面和阀座的内球面相互的滑动摩擦，为了增加球体的外球面的耐磨性及耐腐蚀、耐高温的性能，在其外表面喷焊耐磨、耐腐蚀、耐高温的特殊金属的覆盖层。
4.现有的喷焊工艺为：首先用焊枪将球体进行氧－乙炔火焰加热，加热的温度960-1040℃左右，然后用粉末喷枪将特殊金属粉末喷覆在球面上，借助于球体表面的高温，喷覆在气体球面上的金属粉末产生重熔，牢固的覆盖在球体的球面上形成一层高强度的阀盖层。
5.在这个过程中，对球体加热占据百分之八十以上的工作量，球体要完全烧透烧红，球体表面才能达到1000度左右的温度。整个加热和喷焊的过程复杂、时间长，污染大，人工的劳动强度大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种金属喷焊装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度、提高金属喷焊的效率。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
8.本实用新型提供一种金属喷焊装置，包括：
9.机体；
10.滑台，所述滑台的底端与所述机体滑动配合；
11.尾座，所述尾座固设在所述滑台的顶端，所述尾座上的顶针用于与工件抵接；
12.转轴，所述转轴转动安装在所述机体上；
13.驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述转轴自转，所述转轴一端与所述驱动装置的输出轴固连、另一端固设有三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持所述工件，所述工件夹设在所述三爪卡盘与所述顶针之间；
14.托板，所述托板能够相对所述滑台上下滑动和左右滑动，且所述托板能够与所述滑台相对固定；
15.高频感应圈，所述高频感应圈采用空心铜管绕制而成，所述高频感应圈与高频机电连接，所述高频机用于向所述高频感应圈输入高频交流电；所述高频感应圈固设在所述托板上，且所述高频感应圈能够正对所述工件；
16.粉末喷枪，所述粉末喷枪用于向所述工件的表面喷射金属粉末。
17.优选的，所述机体上固设有水平的导轨，所述滑台与所述导轨滑动配合；所述导轨的长度方向与所述转轴的轴向平行。
18.优选的，所述滑台采用燕尾槽滑台。
19.优选的，所述转轴通过轴承与所述机体转动配合，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座与所述机体固连。
20.优选的，所述驱动装置采用电机，所述转轴通过联轴器与所述输出轴固连。
21.优选的，所述托板包括隔热板和两个分别与所述隔热板固连的连接杆，两个所述连接杆都水平设置且相互平行，所述滑台位于两个所述连接杆之间，所述滑台上设置有竖直的滑槽，两个所述连接杆上都设置有水平的长槽，紧固螺栓的螺杆穿过所述滑槽和两个所述长槽，所述紧固螺栓螺纹连接有螺母，所述紧固螺栓的螺帽能够与一个所述连接杆紧密贴合，所述螺母能够与另一个所述连接杆紧密贴合，两个所述连接杆能够同时与所述滑台紧密接触。
22.优选的，所述高频感应圈固设在所述隔热板上。
23.优选的，所述高频感应圈位于所述工件的正下方。
24.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
25.本实用新型的金属喷焊装置能够降低工人的劳动强度、提高金属喷焊的效率。
26.本实用新型的金属喷焊装置通过高频机向高频感应圈中输入高频交流电，能够通过高频感应圈产生的交变磁场将工件快速加热，提高了工件的加热效率，从而提高了工件的金属喷焊效率；通过交变磁场只对工件表面加温，避免了工件整体高温加热而引起的变形和金属相变；不需要用氧－乙炔火焰加热工件，免去了氧－乙炔火焰加热工序，节省了氧气和乙炔的消耗，降低了人力成本，减少了原材料的消耗。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的金属喷焊装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型的金属喷焊装置的结构示意图；
30.其中，1、机体；2、导轨；3、滑台；4、托板；5、隔热板；6、高频感应圈；7、手轮；8、尾座；9、粉末喷枪；10、球体；11、堵板；12、三爪卡盘；13、轴承箱；14、联轴器；15、电机；16、连接杆；17、长槽；18、螺母；19、螺栓。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种金属喷焊装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低工人的劳动强度、提高金属喷焊的效率。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1-图2所示，本实施例提供一种金属喷焊装置，包括机体1、滑台3、尾座8、转轴、驱动装置、托板4、高频感应圈6和粉末喷枪9。
35.其中，滑台3的底端与机体1滑动配合；于本实施例中，机体1上固设有水平的导轨2，滑台3与导轨2滑动配合；导轨2的长度方向与转轴的轴向平行，滑台3采用燕尾槽滑台3。
36.尾座8固设在滑台3的顶端，尾座8上的顶针用于与工件抵接；尾座8为现有技术，尾座8中包括有顶针和手轮7，本实施例中不对尾座8的具体结构展开赘述。
37.转轴通过轴承与机体1转动配合，轴承安装在轴承座上，轴承座与机体1固连。驱动装置用于驱动转轴自转，转轴一端通过联轴器14与驱动装置的输出轴固连、另一端固设有三爪卡盘12，三爪卡盘12用于夹持工件，工件夹设在三爪卡盘12与尾座8的顶针之间；于本实施例中，采用电机15作为驱动装置。
38.托板4能够相对滑台3上下滑动和左右滑动，且托板4能够与滑台3相对固定；于本实施例中，托板4包括隔热板5和两个分别与隔热板5固连的连接杆16，两个连接杆16都水平设置且相互平行，滑台3位于两个连接杆16之间，滑台3上设置有竖直的滑槽，两个连接杆16上都设置有水平的长槽17，紧固螺栓19的螺杆穿过滑槽和两个长槽17，紧固螺栓19螺纹连接有螺母18，紧固螺栓19的螺帽能够与一个连接杆16紧密贴合，螺母18能够与另一个连接杆16紧密贴合，两个连接杆16能够同时与滑台3紧密接触。当旋松螺栓19螺母18后，托板4能够相对滑台3上下滑动和左右滑动，当旋紧螺栓19螺母18后，托板4与滑台3相对固定。
39.高频感应圈6采用空心铜管绕制而成，高频感应圈6与高频机电连接，高频机用于向高频感应圈6输入高频交流电，这种高频交流电在铜管产生交变磁场，靠近铜管的工件感应产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
40.于本实施例中，高频感应圈6固设在隔热板5上，且高频感应圈6能够正对工件的正中心；于本实施例中，高频感应圈6位于工件的正下方。
41.粉末喷枪9用于向工件的表面喷射金属粉末；粉末喷枪9为现有成熟设备，本实施例中不针对其展开赘述。
42.本实施例金属喷焊装置的使用过程如下：
43.(1)装夹工件(本实施例中以球阀中的球体10作为工件)：
44.球体10两侧有伸出的轴径，其左端轴径由三爪卡盘12夹持，三爪卡盘12有自定心的功能，保持两侧的轴径同轴线；球体10右侧设置尾座8，旋转手轮7，使尾座8的顶针顶紧球体10右侧轴径的中心孔；
45.尾座8下方固结燕尾槽滑台3，尾座8和燕尾槽滑台3作为一个整体可以在导轨2上左右滑动，用来调整尾座8相对于球体10右侧轴径的轴向位置。
46.(2)放置高频感应圈6：
47.在尾座8下部设置托板4，托板4可以上下左右移动，移动到与球体10最佳加热位置后用螺栓19和螺母18将其固紧在尾座8上，尾座8上放置隔热板5，隔热板5用非金属耐高温的的材质制造。高频感应圈6放置在隔热板5上，调整其中心对准球体10的中心，使其交变磁场能均匀感应球体10；
48.(3)在球体10通孔两端各嵌入一堵板11，堵板11的作用是防止通孔内喷入合金粉末；
49.(4)启动电机15，调整至设计的转速。电机15旋转，通过联轴器14、轴承箱13和三爪卡盘12驱动球体10沿球体10两侧轴径的轴心线旋转。
50.(5)启动高频机，高频机向高频感应圈6输入高频交流电，在3到5秒钟后，球体10球面加热至1000℃作用，在球体10表面受到均匀加热后，即可用粉末喷枪9向球面喷涂特殊金属粉末，喷涂在高温球面的金属粉末与球体10球面的本体金属产生重熔，在球体10的球面形成牢靠的高强度、耐高温、耐腐蚀特殊金属覆盖层。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。